一种测定钨铁合金成分含量的测试方法与流程

技术特征：
1.一种测定钨铁合金成分含量的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：(1)混合预氧化试剂和钨铁合金，进行预处理，得到预氧化后钨铁合金；(2)混合混合溶剂和步骤(1)所述预氧化后钨铁合金后，再加入碘化铵，加热熔融，制成玻璃样片，得到待测试样品；(3)将步骤(2)所述待测试样品采用x射线荧光法熔片分析进行成分分析，得到钨铁合金的成分含量结果。2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理包括依次进行的预氧化和蒸干；优选地，所述预氧化的试剂包括体积比为1:(1
‑
1.4)的硝酸和双氧水；优选地，所述硝酸的浓度为65
‑
68wt％；优选地，所述双氧水的浓度为30
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40wt％。3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述预氧化的试剂与钨铁合金的比例为1ml:(0.03
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0.04)g；优选地，步骤(1)所述钨铁合金中钨的含量为75
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79wt％；优选地，步骤(1)所述钨铁合金中铁的含量为21
‑
25wt％；优选地，步骤(1)所述钨铁合金的平均粒径为0.08
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0.09mm。4.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理的时间为40
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60min；优选地，所述蒸干的温度为150
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220℃。5.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述蒸干结束后，将预氧化后钨铁合金进行冷却。6.根据权利要求1～5任一项所述的测试方法，其特征在于，步骤(2)所述混合溶剂包括质量比为(2
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2.2):1的无水四硼酸锂和偏硼酸锂；优选地，步骤(2)所述混合中预氧化后钨铁合金和混合溶剂的质量比为1:(18
‑
20)。7.根据权利要求1～6任一项所述的测试方法，其特征在于，步骤(2)所述碘化铵与预氧化后钨铁合金的质量比为1:(4
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6)。8.根据权利要求1～7任一项所述的测试方法，其特征在于，步骤(2)所述加热熔融的温度为1000
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1100℃；优选地，步骤(2)所述加热熔融的时间为10
‑
20min。9.根据权利要求1～8任一项所述的测试方法，其特征在于，步骤(3)对所述待测试样品进行分析前，采用x射线荧光法熔片分析对标准样片进行成分分析，得到钨铁荧光曲线；优选地，采用所述钨铁荧光曲线分析待测试样品的x射线荧光法熔片分析的结果，得到钨铁合金的成分含量结果。10.根据权利要求1～9任一项所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：(1)混合预氧化试剂和钨铁合金，进行预处理，得到预氧化后钨铁合金；所述预处理包括依次进行的预氧化和蒸干；所述预氧化的试剂包括体积比为1:(1
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1.4)的硝酸和双氧水；所述硝酸的浓度为65
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68wt％；所述双氧水的浓度为30
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40wt％；所述预氧化的试剂与钨铁合金的比例为1ml:(0.03
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0.04)g；所述钨铁合金中钨的含量为75
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79wt％；所述钨铁合金中
铁的含量为21
‑
25wt％；所述钨铁合金的平均粒径为0.08
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0.09mm；所述蒸干结束后，将预氧化后钨铁合金进行冷却；(2)混合混合溶剂和步骤(1)所述预氧化后钨铁合金后，再加入碘化铵，加热熔融，制成玻璃样片，得到待测试样品；所述混合溶剂包括质量比为(2
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2.2):1的无水四硼酸锂和偏硼酸锂；所述混合中预氧化后钨铁合金和混合溶剂的质量比为1:(18
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20)；所述碘化铵与预氧化后钨铁合金的质量比为1:(4
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6)；所述加热熔融的温度为1000
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1100℃；所述加热熔融的时间为10
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20min；(3)将步骤(2)所述待测试样品采用x射线荧光法熔片分析进行成分分析，得到钨铁合金的成分含量结果；对所述待测试样品进行分析前，采用x射线荧光法熔片分析对标准样片进行成分分析，得到钨铁荧光曲线；采用所述钨铁荧光曲线分析待测试样品的x射线荧光法熔片分析的结果，得到钨铁合金的成分含量结果。

技术总结
本发明提供一种测定钨铁合金成分含量的测试方法，所述测试方法包括：混合预氧化试剂和钨铁合金，进行预氧化，蒸干，得到预氧化后钨铁合金；混合所述预氧化后钨铁合金和混合溶剂后，再加入碘化铵，加热熔融，制成玻璃样片，得到待测试样品；将所述待测试样品采用X射线荧光法熔片分析进行成分分析，得到钨铁合金的成分含量结果，所述测试方法采用X射线荧光法熔片分析可以一次性完成钨铁中钨、铁、铊、磷、锰、硅等多元素测定，所述方法提高了检测效率，且熔片分析不涉及改善压片分析中颗粒效应问题，准确度高。准确度高。


技术研发人员：王雪原 张世春 夏立志 朱丽萍
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/11/9