一种精密型纸托生产用新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及纸托生产技术领域，具体为一种精密型纸托生产用新型模具。


背景技术：

2.纸托是以纸箱边角料，新闻纸，白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，在根据产品设计，定制的数控模具上，经真空吸附成型，后干燥而形成不同种类和用途的环保纸制品。
3.现有的纸托生产模具在干燥后，材料会与模具的内壁贴合，不易拿取，使用工具对成形后的材料进行拿取，容易损坏材料，降低了模具的实用性，保障不了使用者的权益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密型纸托生产用新型模具，以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密型纸托生产用新型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上表面开设有成型槽，所述成型槽的内底壁开设有顶出槽，所述顶出槽的内底壁开设有一级通道，所述顶出槽的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的下表面固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧的底端与一级通道的内底壁固定连接，所述下模具的右侧开设有二级通道，所述二级通道与一级通道相连通，所述二级通道的内壁分别固定连接有固定架和环形圈，所述固定架的左侧固定连接有二级弹簧，所述二级弹簧的左端固定连接有塞子，所述下模具的右侧固定连接有打气筒，所述打气筒的表面开设有多个透气孔，所述打气筒的内壁滑动连接有打气块，所述打气块的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右端固定连接有按压盘。
7.优选的，所述上模具包括模具盖和凸块，所述模具盖与凸块一体成型，所述凸块的表面开设有多个速干孔。
8.优选的，所述上模具的下表面固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆呈矩形阵列设置在上模具的下表面。
9.优选的，所述下模具的上表面开设有四个限位孔，所述限位孔与限位杆相适配。
10.优选的，所述移动杆的表面套设有三级弹簧，所述按压盘的右侧固定连接有多个防滑凸起。
11.优选的，所述二级通道的口径与打气筒的内径相等，所述打气块均与二级通道、打气筒相适配。
12.优选的，所述塞子与环形圈相适配，所述塞子采用橡胶材料制成。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密型纸托生产用新型模具，具备以下有益效果：
15.该精密型纸托生产用新型模具，通过设置打气筒、打气块和移动杆相配合用于向
二级通道内打入气体，通过设置透气孔透气，在打气块向右移动回收时向打气筒内充入气体，通过设置二级弹簧拉拽塞子与环形圈相配合防止打气块打入塞子左侧的气体逸出，通过设置密封块防止气体逸出，使一级通道内形成密封条件，同时用于上顶成型后的纸托，通过设置一级弹簧用于密封块顶出后的回收，从而解决了纸托生产模具在干燥后，材料与模具内壁贴合，使用工具拿取容易损坏材料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的爆炸示意图；
18.图3为本实用新型下模具的剖视结构示意图其一；
19.图4为本实用新型下模具的剖视结构示意图其二；
20.图5为本实用新型部分结构的爆炸示意图。
21.图中：1、下模具；2、上模具；201、模具盖；202、凸块；3、速干孔；4、成型槽；5、顶出槽；6、一级通道；7、二级通道；8、打气筒；9、透气孔；10、密封块；11、一级弹簧；12、二级弹簧；13、三级弹簧；14、环形圈；15、固定架；16、塞子；17、移动杆；18、打气块；19、按压盘；20、限位孔；21、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，一种精密型纸托生产用新型模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的上表面开设有成型槽4，成型槽4的内底壁开设有顶出槽5，顶出槽5的内底壁开设有一级通道6，顶出槽5的内壁滑动连接有密封块10，密封块10的下表面固定连接有一级弹簧11，一级弹簧11的底端与一级通道6的内底壁固定连接，下模具1的右侧开设有二级通道7，二级通道7与一级通道6相连通，二级通道7的内壁分别固定连接有固定架15和环形圈14，固定架15的左侧固定连接有二级弹簧12，二级弹簧12的左端固定连接有塞子16，下模具1的右侧固定连接有打气筒8，打气筒8的表面开设有多个透气孔9，打气筒8的内壁滑动连接有打气块18，打气块18的右侧固定连接有移动杆17，移动杆17的右端固定连接有按压盘19。
24.本实施例中，如图1～5所示，上模具2包括模具盖201和凸块202，模具盖201与凸块202一体成型，凸块202的表面开设有多个速干孔3，通过设置上模具2和凸块202用于挤压纸浆成型，通过设置多个速干孔3用于加速水分的蒸发，提高纸托成型效率。
25.上模具2的下表面固定连接有四个限位杆21，四个限位杆21呈矩形阵列设置在上模具2的下表面。
26.下模具1的上表面开设有四个限位孔20，限位孔20与限位杆21相适配。
27.具体地，通过设置限位孔20用于放置限位杆21，便于对齐上模具2和下模具1，防止上模具2和下模具1发生偏移导致纸托在成型时发生弯曲，保证纸托成型的精确度。
28.移动杆17的表面套设有三级弹簧13，按压盘19的右侧固定连接有多个防滑凸起，
通过设置三级弹簧13在打气时压缩，打气过后复位推着按压盘19向右移动，带动移动杆17向右移动，代替人手向右拖拽，省力，快捷。
29.二级通道7的口径与打气筒8的内径相等，打气块18均与二级通道7、打气筒8相适配，其便于打气块18在二级通道7和打气筒8内来回移动。
30.塞子16与环形圈14相适配，塞子16采用橡胶材料制成，塞子16和环形圈14在分离状态时为充气状态，气体从环形圈14内的圆孔进入。
31.工作原理:当该精密型纸托生产用新型模具使用时，使用者首先将纸浆放入成型槽4进行纸托成型工作，成型过程中，速干孔3能加速空气流通，提高纸托成型的效率，成型工作完成后，使用者向左移动按压盘19，按压盘19向左移动带动移动杆17向左移动，进而带动打气块18向左移动，打气块18向左移动挤压气体推着塞子16向左移动，此时塞子16与环形圈14分离，气体从环形圈14内的圆孔进入一级通道6后，二级弹簧12立马复位拉着塞子16回到初始位置与环形圈14相配合防止打入塞子16左侧的气体逸出，三级弹簧13复位推着按压盘19向右移动，按压盘19向右移动带动移动杆17和打气块18向右移动，代替人手向右拖拽，省力，快捷，当打气块18移动至打气筒8内，气体从透气孔9进入打气筒8后，可重复上述打气步骤，当一级通道6内充入的气体压强越来越大，气体瞬间顶出密封块10使得纸托与下模具1脱离，从而解决了纸托生产模具在干燥后，材料与模具内壁贴合，使用工具拿取容易损坏材料的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。