一种拱桥吊杆防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及拱桥相关技术领域，具体为一种拱桥吊杆防变形装置。


背景技术：

2.拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁。拱桥在容器内的粉料层中如果形成能承受上方粉料的压力而不将此压力传递给下方的面，此面即称为拱桥，拱桥在使用时，往往需要吊杆进行辅助支撑，但是传统的吊杆在使用时，整体功能性较单一，同时无法对主杆的长度进行延伸以及收缩，不能匹配使用在不同的工作环境中，无法对吊杆的长度进行动态调整，整体使用局限性较大。
3.现有技术有以下不足：传统的吊杆在使用时，整体功能性较单一，同时无法对主杆的长度进行延伸以及收缩，不能匹配使用在不同的工作环境中，无法对吊杆的长度进行动态调整，整体使用局限性较大，且传统的吊杆无法对自身受到的压力进行检测，不能进行自主预警，增大了吊杆运行中的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拱桥吊杆防变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拱桥吊杆防变形装置，包括主杆、两组检测组件以及两组延伸组件，所述主杆整体呈圆柱形结构，两组所述检测组件对应安装在主杆顶端、底端，两组所述延伸组件匹配安装在两组检测组件上，且所述检测组件与主杆对应设置。
6.优选的，所述主杆外部套设有加强套，且所述加强套与主杆通过螺栓紧固连接，提升了主杆的强度，加强了主杆的抗形变效果，且便于工作人员进行后续更换。
7.优选的，所述检测组件包括检测腔、检测板、联动杆、两组凹槽、两组定位弹簧以及压力传感器，所述检测腔对应开设在主杆顶端、底端中心处，所述检测板对应嵌设在检测腔内底端，所述联动杆滑动安装在检测腔内部，且所述联动杆顶端延伸出检测腔设置，两组所述凹槽对应开设在检测板内顶端两侧，两组所述定位弹簧对应嵌设在凹槽内，且所述定位弹簧顶端与联动杆锁合固定，所述压力传感器安装在检测板上表面中心处，且所述压力传感器与联动杆对应设置，对联动杆提供一定的预留量，在运行时，可对设备进行一定量的缓冲处理，可对竖向的冲击力进行吸收，降低了主杆变形的风险，提高了主杆的使用寿命，通过在检测板上安装有压力传感器，利用压力传感器可对联动杆的冲击力量进行检测，当超过主杆的荷载时进行预警工作，提升了设备运行的安全性。
8.优选的，所述联动杆外壁与检测腔内壁对应贴合，且所述检测腔内壁对应开设有与联动杆对应的滑轨。
9.优选的，所述延伸组件包括延伸腔、定位螺母、螺纹柱以及滑动板，所述延伸腔对应开设在联动杆内顶端，所述定位螺母匹配安装在延伸腔内顶端，所述螺纹柱通过螺纹旋
合套设在定位螺母上，所述螺纹柱底端延伸至延伸腔内，所述滑动板安装在螺纹柱下表面且与延伸腔内壁滑动贴合，实现了在延伸腔内对螺纹柱的伸长与收缩，可对螺纹柱进行动态的调整，可匹配安装在不同的工作环境中，提升了设备的实用性。
10.优选的，所述螺纹柱顶端对应安装有锁合定位板，且所述锁合定位板四角处均开设有定位通孔。
11.本实用新型提供了一种拱桥吊杆防变形装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有两组延伸组件，工作人员通过旋转螺纹柱，由于螺纹柱与定位螺母之间通过螺纹旋合连接，实现了在延伸腔内对螺纹柱的伸长与收缩，可对螺纹柱进行动态的调整，可匹配安装在不同的工作环境中，提升了设备的实用性，且在锁合定位板的辅助下，便于工作人员对设备进行定位固定，降低了工作人员劳动强度。
13.(2)本实用新型通过设有检测组件，通过定位弹簧进行对应的弹性缓冲，在安装的过程中，对联动杆提供一定的预留量，在运行时，可对设备进行一定量的缓冲处理，可对竖向的冲击力进行吸收，降低了主杆变形的风险，提高了主杆的使用寿命，通过在检测板上安装有压力传感器，利用压力传感器可对联动杆的冲击力量进行检测，当超过主杆的荷载时进行预警工作，提升了设备运行的安全性，避免出现折断的状况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的检测组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的延伸组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的主杆剖视图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
19.图中：1、主杆；2、加强套；3、检测腔；4、检测板；5、联动杆；6、凹槽；7、定位弹簧；8、压力传感器；9、延伸腔；10、定位螺母；11、螺纹柱；12、滑动板；13、锁合定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种拱桥吊杆防变形装置，包括主杆1、两组检测组件以及两组延伸组件，所述主杆1整体呈圆柱形结构，两组所述检测组件对应安装在主杆1顶端、底端，两组所述延伸组件匹配安装在两组检测组件上，且所述检测组件与主杆1对应设置。
22.所述主杆1外部套设有加强套2，且所述加强套2与主杆1通过螺栓紧固连接，提升了主杆1的强度，加强了主杆1的抗形变效果，且便于工作人员进行后续更换。
23.所述检测组件包括检测腔3、检测板4、联动杆5、两组凹槽6、两组定位弹簧7以及压力传感器8，所述检测腔3对应开设在主杆1顶端、底端中心处，所述检测板4对应嵌设在检测腔3内底端，所述联动杆5滑动安装在检测腔3内部，且所述联动杆5顶端延伸出检测腔3设置，两组所述凹槽6对应开设在检测板4内顶端两侧，两组所述定位弹簧7对应嵌设在凹槽6内，且所述定位弹簧7顶端与联动杆5锁合固定，所述压力传感器8安装在检测板4上表面中
心处，且所述压力传感器8与联动杆5对应设置，通过定位弹簧7进行对应的弹性缓冲，在安装的过程中，对联动杆5提供一定的预留量，在运行时，可对设备进行一定量的缓冲处理，可对竖向的冲击力进行吸收，降低了主杆1变形的风险，提高了主杆1的使用寿命，通过在检测板4上安装有压力传感器8，利用压力传感器8可对联动杆5的冲击力量进行检测，当超过主杆1的荷载时进行预警工作，提升了设备运行的安全性，避免出现折断的状况。
24.所述联动杆5外壁与检测腔3内壁对应贴合，且所述检测腔3内壁对应开设有与联动杆5对应的滑轨，保证了联动杆5滑动的稳定性。
25.所述延伸组件包括延伸腔9、定位螺母10、螺纹柱11以及滑动板12，所述延伸腔9对应开设在联动杆5内顶端，所述定位螺母10匹配安装在延伸腔9内顶端，所述螺纹柱11通过螺纹旋合套设在定位螺母10上，所述螺纹柱11底端延伸至延伸腔9内，所述滑动板12安装在螺纹柱11下表面且与延伸腔9内壁滑动贴合，工作人员通过旋转螺纹柱11，由于螺纹柱11与定位螺母10之间通过螺纹旋合连接，实现了在延伸腔9内对螺纹柱11的伸长与收缩，可对螺纹柱11进行动态的调整，可匹配安装在不同的工作环境中，提升了设备的实用性。
26.所述螺纹柱11顶端对应安装有锁合定位板13，且所述锁合定位板13四角处均开设有定位通孔，在锁合定位板13的辅助下，便于工作人员对设备进行定位固定，降低了工作人员劳动强度。
27.工作原理，在使用时，首先将加强套2对应套设在主杆1外部，提升了主杆1的强度，加强了主杆1的抗形变效果，且便于工作人员进行后续更换，通过设有两组延伸组件，螺纹柱11滑动安装在延伸腔9内，因此在安装时，工作人员通过旋转螺纹柱11，由于螺纹柱11与定位螺母10之间通过螺纹旋合连接，实现了在延伸腔9内对螺纹柱11的伸长与收缩，可对螺纹柱11进行动态的调整，可匹配安装在不同的工作环境中，提升了设备的实用性，且在滑动板12的辅助下，保证了螺纹柱11调整中的稳固，且在锁合定位板13的辅助下，便于工作人员对设备进行定位固定，降低了工作人员劳动强度，通过设有检测组件，由于联动杆5滑动安装在检测腔3内，且通过定位弹簧7进行对应的弹性缓冲，在安装的过程中，对联动杆5提供一定的预留量，在运行时，可对设备进行一定量的缓冲处理，可对竖向的冲击力进行吸收，降低了主杆1变形的风险，提高了主杆1的使用寿命，通过在检测板4上安装有压力传感器8，利用压力传感器8可对联动杆5的冲击力量进行检测，当超过主杆1的荷载时进行预警工作，提升了设备运行的安全性，避免出现折断的状况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。