大重九制丝专线连批生产可视化防差错储料工艺暂存桶的制作方法

1.本实用新型属于烟丝制备机械技术领域，具体地说，涉及一种大重九制丝专线连批生产可视化防差错储料工艺暂存桶。


背景技术：

2.烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵形成的烟草制品。
3.卷烟厂制丝车间在烟丝的加工过程中，需要用到大量的料液，料液桶用于存放料液，并将内部的料液作为原料输送给烟丝加工系统，然而，目前制丝专线用料液储料工艺暂存桶在使用的过程中仍存有一些不足之处，根据料液的存放调节要求，料液储料工艺暂存桶多选用耐高压不锈钢材料桶；这种不锈钢材料桶在使用的过程中不便于工作人员了解桶体内部料液的状态，进而容易影响制丝工序的正常运转。并且用于生产烟丝的料液每个厂家生产的型号不同，不同厂家生产的料液在烟丝生产过程中，不允许混合使用，而采用耐高压不锈钢材料桶存储料液时，工作人员便无法判断料液储料工艺暂存桶存储料液的种类型号，导致工作人员在进行存储料液时容易出现差错。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大重九制丝专线连批生产可视化防差错储料工艺暂存桶，在使用的过程中，便于工作人员了解桶体内部料液存储状态，保证制丝工序的正常运转；同时，便于工作人员了解桶内所存放料液型号，避免出现因无法了解暂存桶内料液型号而导致工作人员在存储料液时出现差错。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.大重九制丝专线连批生产可视化防差错储料工艺暂存桶包括承载台1、投料管密封装置2、颜色观察装置3、桶体4、投料管5、第一连接头21、第二连接头22、透光管23，所述的桶体4安装在承载台1上，桶体4的桶壁上部与下部分别设置有与桶腔连通的第一连接头21、第二连接头22，第一连接头21、第二连接头22之间连接有透光管23；桶体4的侧壁上设置有能够观察桶体4内物料型号的颜色观察装置3，桶体4的顶部设置有与桶腔连通的投料管5，投料管5的投料口设置有投料管密封装置2；所述的桶体4的侧壁上固定安装有一个料液作业单投放盒37，料液作业单投放盒37的底部开设有漏孔。
7.进一步，所述的颜色观察装置3包括盒体24、盒盖框25、透视镜26、连接机构28、卷筒32、选色卡35，所述的盒体24安装在桶体4的外壁上，盒体24上安装有可拆卸的盒盖框25，盒盖框25上嵌入式安装有透视镜26，盒体24的左右两侧内壁的上部与下部分别安装一对连接机构28，两对连接机构28上分别设置有一个位于盒体24外壁上能够旋转连接机构28及卷筒32的第二旋钮34，两对连接机构28上分别安装有一个卷筒32，选色卡35的两端分别卷接在两个卷筒32上。
8.进一步，所述的连接机构28包括插接轴29、支撑弹簧30、卷筒套36、轴承，所述的卷
筒套36的一端通过轴承安装有盒体24的内壁上，卷筒套36的另一端通过支撑弹簧30连接有插接轴29，卷筒32的两端分别开设有一个便于插接轴29插入实现连接的插接槽31。
9.进一步，所述的卷筒32的两端分别设置有一个能够引导选色卡35收卷的侧方板33。
10.进一步，所述的投料管密封装置2包括桶盖6、第一连接座7、连接杠8、第一销轴9、第二销轴10、第二连接座11、锁紧机构，所述的第二连接座11固定在投料管5的侧壁上，连接杠8的一端通过第二销轴10铰接在第二连接座11上，连接杠8的中部通过第一销轴9铰接有第一连接座7，第一连接座7固定在桶盖6的顶部，投料管5与第二连接座11相对的另一侧侧壁上安装有锁紧机构，桶盖6盖在投料管5上通过锁紧机构实现连接杠8的锁紧固定，桶盖6的内壁上设置有密封投料管5管口的密封圈。
11.进一步，所述的锁紧机构包括第三连接座12、转接轴13、防滑套14、第一旋钮15、外螺纹杆16、内螺纹套筒17、第三销轴18，所述的第三连接座12固定安装在第三连接座12的侧壁上，内螺纹套筒17的下端通过第三销轴18铰接在第三连接座12上，外螺纹杆16与内螺纹套筒17螺纹连接，外螺纹杆16的上端设置有防滑套14，防滑套14的顶部设置有转接轴13，转接轴13的上端设置有第一旋钮15，连接杠8的锁紧端开设有一个便于内螺纹套筒17卡入的卡槽，卡槽的口径小于防滑套14的直径。
12.进一步，所述的承载台1的底部设置有支撑柱19，支撑柱19下端设置有下底架20，承载台1、支撑柱19与下底架20形成一个便于叉车搬运移动暂存桶的移动架。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在使用的过程中，便于工作人员了解桶体内部料液存储状态，保证制丝工序的正常运转；同时，工作人员能够准确了解桶内所存放的料液型号，避免出现因无法了解暂存桶内料液型号而导致工作人员在存储料液时出现差错。本实用新型设置的投料管密封装置便于实现投料管开口的打开加料液，同时能够实现对投料管的密封封装，保证料液存放环境的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型颜色观察装置的结构示意图；
17.图3为图2中b部放大示意图；
18.图4为本实用新型颜色观察装置中选色卡的安装示意图；
19.图5为本实用新型卷筒的结构示意图；
20.图6为本实用新型连接机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型投料管密封装置的结构示意图；
22.图8为图7中a部放大示意图；
23.图9为本实用新型锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，大重九制丝专线连批生产可视化防差错储料工艺暂存桶包括承载台1、投料管密封装置2、颜色观察装置3、桶体4、投料管5、第一连接头21、第二连接头22、透光管23。
26.所述的桶体4安装在承载台1上，桶体4的桶壁上部与下部分别设置有与桶腔连通的第一连接头21、第二连接头22，第一连接头21、第二连接头22之间连接有透光管23；在桶体4存放料液后，透光管23的两端通过第一连接头21、第二连接头22与桶体4的内腔连通，桶体4内液面高度与透光管23内的液面高度相同，实现了桶体4内部料液情况的可视化，保证工作人员了解桶体4内部料液的液面高度，便于实现料液的添加。同时，透光管23的内壁上设置有一层防粘料涂层，可防止料液粘附在透光的内侧管壁上，保证了透光管23观察液面高度的清晰度。
27.桶体4的侧壁上设置有能够观察桶体4内物料颜色的颜色观察装置3，如图2
‑
4所示，所述的颜色观察装置3包括盒体24、盒盖框25、透视镜26、连接机构28、卷筒32、选色卡35，所述的盒体24安装在桶体4的外壁上，盒体24上安装有可拆卸的盒盖框25，在此处采用螺钉27将盒盖框25固定在盒体24上。盒盖框25上嵌入式安装有透视镜26，盒体24的左右两侧内壁的上部与下部分别安装一对连接机构28，两对连接机构28上分别设置有一个位于盒体24外壁上能够旋转连接机构28及卷筒32的第二旋钮34，两对连接机构28上分别安装有一个卷筒32，选色卡35的两端分别卷接在两个卷筒32上；选色卡35上分段设置有不同颜色的片段。由于用于生产烟丝的料液每个厂家生产的型号不同，不同厂家生产的料液在烟丝生产过程中，不允许混合使用，，此时，可将每家厂生产的每种型号的料液选用一种颜色的色卡来进行匹配，通过看到该种颜色的色卡就能快速的匹配的相应型号的料液，便于工作人员快速识别料液型号。而本技术固定色卡的装置的原理是：通过螺丝刀可以将螺钉27取下，便可实现将盒盖框25与透视镜26组成的盒盖取下，然后将卷有选色卡35的两个卷筒32分别插插接在相应的插接轴29上，将选色卡35安装在盒体24内，然后根据桶体4内部所存放的料液型号选择选色卡35的相应的颜色片段，旋转第二旋钮34，使第二旋钮34带动卷筒32转动，使两根卷筒32之间的色卡的颜色显示为与料液型号一致的颜色，再将盒盖框25与透视镜26组成的盒盖固定在盒体24上；透视镜26下显示选色卡35选中的该段颜色片段，后期工作人员进行料液添加时，只需要通过选色卡颜色即可快速实现料液型号的判别，避免出现不同型号料液添加错误的情况，既可起到警示以及提示的效果，避免工作人员在进行存储料液时出现差错。通过在选色卡35上设置不同片段的颜色，这样，当该桶体4内清洁干净用于存放其他型号的料液时，只需旋转第二旋钮34，带动卷筒32转动，实现颜色的更换即可。
28.如图5所示，所述的卷筒32的两端分别设置有一个能够引导选色卡35收卷的侧方板33。通过在卷筒32的两端分别设置一个侧方板33，在实现选色卡35的收卷的过程中，能够保证选色卡35仅为位于两个侧方板33限定的卷筒32上，避免选色卡35出现收卷倾斜的情况。
29.如图6所示，所述的连接机构28包括插接轴29、支撑弹簧30、卷筒套36、轴承，所述的卷筒套36的一端通过轴承安装有盒体24的内壁上，卷筒套36的另一端通过支撑弹簧30连接有插接轴29，卷筒32的两端分别开设有一个便于插接轴29插入实现连接的插接槽31。通
过采用支撑弹簧30来实现插接轴29固定在卷筒套36上，这样便于实现卷筒32的快速安装，在安装或拆卸时，只需压缩支撑弹簧30，便可使插接轴29快速的插入到卷筒32两端的插接槽31内或使插接轴29快速的从插接槽31中抽出。
30.作为优选，所述的插接轴29的截面形状为矩形结构，插接槽31的形状为与的插接轴29形状匹配的矩形槽，通过采用矩形结构与矩形槽实现插接轴29与插接槽31的连接，在旋转第二旋钮34实现插接轴29转动的过程中，可以避免插接轴29在插接槽31内转动，而无法实现插接轴29带动卷筒32转动的情况出现。
31.桶体4的顶部设置有与桶腔连通的投料管5，投料管5的投料口设置有投料管密封装置2。如图7
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8所示，所述的投料管密封装置2包括桶盖6、第一连接座7、连接杠8、第一销轴9、第二销轴10、第二连接座11、锁紧机构，所述的第二连接座11固定在投料管5的侧壁上，连接杠8的一端通过第二销轴10铰接在第二连接座11上，连接杠8的中部通过第一销轴9铰接有第一连接座7，第一连接座7固定在桶盖6的顶部，投料管5与第二连接座11相对的另一侧侧壁上安装有锁紧机构，桶盖6盖在投料管5上通过锁紧机构实现连接杠8的锁紧固定。桶盖6的内壁上设置有密封投料管5管口的密封圈。通过松开锁紧机构，使连接杠8绕第二销轴10转动，当连接杠8的锁紧端向上抬起的过程中，连接杠8能够带动桶盖6从投料管5管口处脱离，实现桶盖6的打开，这时便可通过投料管5向桶体内添加料液。当加料完毕后，使连接杠8绕第二销轴10向打开桶盖6时的相反方向转动，即可由连接杠8带动桶盖6扣合在投料管5的管口处，然后再通过锁紧机构实现连接杠8的锁紧固定，保证桶盖6能够紧密的盖在投料管5的管口处，同时桶盖6的内壁上设置有密封投料管5管口的密封圈，有效的保证了投料管5的密封封装，使料液能够存放在密封性较好的环境中。
32.如图9所示，所述的锁紧机构包括第三连接座12、转接轴13、防滑套14、第一旋钮15、外螺纹杆16、内螺纹套筒17、第三销轴18，所述的第三连接座12固定安装在第三连接座12的侧壁上，内螺纹套筒17的下端通过第三销轴18铰接在第三连接座12上，外螺纹杆16与内螺纹套筒17螺纹连接，外螺纹杆16的上端设置有防滑套14，防滑套14的顶部设置有转接轴13，转接轴13的上端设置有第一旋钮15，连接杠8的锁紧端开设有一个便于内螺纹套筒17卡入的卡槽，卡槽的口径小于防滑套14的直径。通过第三销轴18使内螺纹套筒17能够绕其转动，在锁紧连接杠8时，将第三销轴18转动卡入到连接杠8锁紧端的卡槽内，然后通过第一旋钮15旋转转接轴13，又转接轴13带动外螺纹杆16转动旋转到内螺纹套筒17内，使防滑套14压紧在接杠8锁紧端卡槽的上表面上，实现连接杠8的锁紧，保证桶盖6能够完全扣合压紧在投料管5的管口上，实现投料管5管口的密封。
33.在本实用新型中，作为优选，所述的承载台1的底部设置有支撑柱19，支撑柱19下端设置有下底架20，承载台1、支撑柱19与下底架20形成一个便于叉车搬运移动暂存桶的移动架。下底架20和支撑柱19对承载台1起支撑固定作用，并使承载台1与地面之间存在一定的高度差，便于工作人员通过叉车设备对整个暂存桶进行的移动工作。
34.在本实用新型中，作为优选，所述的桶体4的侧壁上固定安装有一个料液作业单投放盒37，料液作业单投放盒37的底部开设有漏孔；通过料液作业单投放盒37可以放置料液作业单。
35.本实用新型的工作过程：
36.使用时，工作人员向桶体4内投放制丝物料，转动第一旋钮15，通过转接轴13带动
外螺纹杆16在内螺纹筒17内转动，直至防滑套14远离连接杠8并存在一定的高度后，接着扳动第一旋钮15使内螺纹套筒17绕第三销轴18转动，解除防滑套14对连接杠8的施压作用后，扳动连接杠8使其绕第二销轴10转动，使连接杠8的锁紧端向上抬起，便可在上抬连接杠8锁紧端的过程中顺利将桶盖6打开，然后工作人员通过投料管5向桶体4内添加料液。当需要关闭桶盖6时，沿着上述操作工作进行逆向动作，便可完成桶盖6密封扣合在投料管5的管口处，实现对投料管5管口的密封工作。通过透光管23的两个端部分别通过第一连接头21和第二连接头22与桶体4的内部相连通，桶体4内的料液液面高度与透光管23内的料液液面高度相同，这样便可通过透光管23及时了解桶体4内部料液存储情况，便于工作人员及时加料。通过操作螺丝刀依次将安装螺钉27卸下，将盒盖框25与透视镜26组成的盒盖取下，接着将卷有同一组选色卡35的两个卷筒32分别套接在插接轴29上，然后，再次通过安装螺钉27将将盒盖框25与透视镜26组成的盒盖固定在盒体24上，根据桶体4内部所存放的料液，旋转第二旋钮34，使第二旋钮34带动卷筒32转动，使两根卷筒32之间的色卡的颜色显示为与料液型号一致的颜色，在透视镜26下显示选色卡35颜色，后期工作人员进行料液添加时，可起到警示以及提示的效果，只需要通过选色卡颜色即可快速实现料液型号的判别，避免出现不同型号料液添加错误的情况，既可起到警示以及提示的效果，避免工作人员在进行存储料液时出现差错。承载台1对桶体4起支撑固定作用，下底架3和支撑柱2对载物平台1起支撑固定作用，并使载物平台1与地面之间存在一定的高度差，便于工作人员通过叉车设备进行桶体4的移动工作。
37.本实用新型在使用的过程中，便于工作人员了解桶体内部料液存储状态，保证制丝工序的正常运转；同时，工作人员能够准确了解桶内所存放的料液型号，避免出现因无法了解暂存桶内料液型号而导致工作人员在存储料液时出现差错。本实用新型设置的投料管密封装置便于实现投料管开口的打开加料液，同时能够实现对投料管的密封封装，保证料液存放环境的密封性。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。