风机扭揽装置和风机的制作方法

1.本发明涉及一种风机扭揽装置和风机。


背景技术：

2.风力发电机主要包括风轮、机舱、发电机、塔筒等结构，风轮带动发电机发电，发电机、变流器、变压器及电网由电缆连接。风轮和机舱安装于塔筒的顶部，塔筒内部为中空结构，用于人员的上下以及电缆走线。如图1所示，现有的风力发电机采用马鞍板2’进行电缆1’的扭转固定。马鞍板2’结构利用电缆夹板将电缆1’敷设为落水湾形，马鞍板2’通过紧固件和塔筒内壁焊块连接。然而，在风机运行过程中，风轮和马鞍板2’之间的电缆1’下垂部件较大，自由摆动量较大，电缆1’自由摆动容易和塔筒壁及塔内其他部件碰撞。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中风机运行过程中电缆下垂部分自由摆动量过大，存在和塔筒壁及塔内其他部件碰撞的风险的缺陷，提供一种风机扭揽装置和风机。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本发明提供一种风机扭揽装置，所述风机扭揽装置用于安装在风机的塔筒的内部并对所述塔筒内的电缆进行限位，所述电缆上自所述塔筒的顶部向所述塔筒的底部的延伸方向分别具有第一固定部和第二固定部，所述风机扭揽装置包括分离设置的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件用于固定所述电缆的第一固定部并能使所述第一固定部沿所述塔筒的轴向在第一位置和第二位置之间移动，所述第二限位组件用于固定所述电缆的第二固定部，所述第二限位组件不干涉所述第一限位组件移动。
6.在本方案中，通过设置第一限位组件和第二限位组件分别用于固定电缆的第一固定部和第二固定部以减小第一固定部和第二固定部之间的电缆在塔筒内的晃动幅度，从而在留出合适的电缆余量保证风机机舱扭转半径的前提下避免电缆和塔筒内壁发生碰撞而损坏。
7.较佳地，所述塔筒内部设有扭揽平台，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别安装于所述扭揽平台。
8.在本方案中，通过在塔筒内设置扭揽平台，方便第一限位组件和第二限位组件的安装，以及安装时人员可以站在扭揽平台上，便于人员安装风机扭揽装置。
9.较佳地，所述第一限位组件设置于所述扭揽平台的中部，所述第二限位组件设置于所述扭揽平台的侧部。
10.在本方案中，第一限位组件设置于扭揽平台的中部，第二限位组件设置于扭揽平台的侧部，机舱旋转带动电缆沿塔筒的轴向方向运动时，第一限位组件设置于扭揽平台的中部能够降低电缆和塔筒内壁及塔内其他部件碰撞的风险。
11.较佳地，所述扭揽平台上位于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间的中间
板可拆卸。
12.在本方案中，通过将扭揽平台上第一限位组件和第二限位组件之间的板设置为可拆卸，在安装风机扭揽装置时，无需将电缆自上而下穿过扭揽平台后再重新自下而上再一次穿过扭揽平台，降低工作人员安装的劳动强度。
13.较佳地，所述电缆在所述第一限位组件处由上往下穿过所述扭揽平台，所述电缆在所述第二限位组件处由下往上穿过所述扭揽平台。
14.在本方案中，电缆在第一限位组件处自上往下穿过扭揽平台，在第二限位组件处自下往上穿过扭揽平台，电缆在第一限位组件和第二限位组件之间位于扭揽平台底部预留了合适的余量，第二限位组件将电缆固定在扭揽平台上，第一限位组件能够沿塔筒的轴向上下运动，在上下运动的过程中，第一限位组件带动电缆上下移动，电缆位于扭揽平台下方的余量使得第一限位组件向上移动时电缆不会因余量不够而拉扯；扭揽平台和第一限位组件以及第二限位组件一同对电缆的自由度进行限制，在预留电缆扭揽安全半径的同时，对电缆的自由度做出了合理限制，即使风机运行过程中塔筒产生滑动，第一限位组件和第二限位组件所受载荷也非常小，有效降低了风机扭揽装置零部件损坏的概率。第一限位组件和第二限位组件安装于扭揽平台上，在风机的塔筒内安装电缆时，电缆穿过第一限位组件、第二限位组件以及扭揽平台安装，而无需人员举托电缆，降低电缆安装的劳动强度。
15.较佳地，所述第一限位组件包括第一电缆夹持件，所述第一电缆夹持件用于夹持所述第一固定部，所述第一电缆夹持件能够在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
16.在本方案中，通过设置第一电缆夹持件夹持电缆，实现对电缆的稳定夹持。
17.较佳地，所述第一电缆夹持件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对形成电缆夹持槽。
18.在本方案中，第一夹板和第二夹板之间形成电缆夹持槽，电缆夹持槽能够实现对电缆的稳定夹持。
19.较佳地，所述第一夹板和所述第二夹板可拆卸连接。
20.在本方案中，第一夹板和第二夹板可拆卸连接，在将电缆固定到第一限位组件上时，通过将第一夹板和第二夹板拆开后再分别安装于电缆的两侧，实现电缆的夹紧，避免将整个电缆穿过第一电缆夹持件，降低安装的工作量。
21.较佳地，所述第一限位组件还包括导轨部件，所述导轨部件包括滑块和滑轨，所述滑轨沿所述塔筒的轴向方向设置，所述滑块滑设于所述滑轨；所述第一限位组件包括第一电缆夹持件，所述第一电缆夹持件固定连接于所述滑块。
22.在本方案中，通过设置滑块和滑轨，滑块只能沿着滑轨移动，限制第一限位组件沿风机塔筒的轴向移动。
23.较佳地，所述滑轨有两个且平行设置，所述第一电缆夹持件设于两个滑轨之间，所述第一电缆夹持件的两侧分别固定于每个所述滑轨上的所述滑块。
24.在本方案中，通过设置两个平行的滑轨，第一电缆夹持件的两端分别连接于滑轨，提高第一电缆夹持件沿风机塔筒轴向移动的稳定性。
25.较佳地，所述塔筒内部具有扭揽平台，所述滑轨固定安装于所述扭揽平台，所述风机扭揽装置还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述滑轨。
26.在本方案中，通过设置支撑组件固定支撑滑轨，提高滑轨和扭揽平台连接安装的
稳定性，提高滑轨抵抗电缆晃动载荷的能力。
27.较佳地，所述支撑组件还包括两块侧支撑板，所述侧支撑板的侧面一端固定连接于所述滑轨，所述侧支撑板的底部固定连接于所述扭揽平台；两块所述侧支撑板之间设有间隙，且两块所述侧支撑板的间隙大于所述电缆的宽度。
28.在本方案中，通过设置两块侧支撑板支撑滑轨，提高滑轨和扭揽平台连接的稳定性，提高滑轨抵抗电缆晃动载荷的能力；两块侧支撑板之间设有间隙，并且间隙大于电缆的宽度，从而在安装时直接将电缆自上而下放下扭揽平台，无需将电缆重复穿过扭揽平台，降低风机扭揽装置安装时的劳动强度。
29.较佳地，所述支撑组件还包括横挡板，所述横挡板可拆卸连接于两块所述侧支撑板；所述横挡板上设有马鞍板，所述马鞍板用于固定电缆。
30.在本方案中，通过设置横挡板连接两块侧连接板，提高两块侧连接板之间连接的稳定性；此外，在横挡板的上端设有马鞍板，马鞍板用于安装小电缆，避免小电缆悬挂空中，提高小电缆安装的安全性。
31.较佳地，所述滑轨支撑组件包括后支撑板，所述后支撑板的侧面分别连接于两根所述滑轨，所述后支撑板的底面固定连接于所述扭揽平台。
32.在本方案中，通过后支撑板连接两根滑轨，进一步提高滑轨和扭揽平台安装的稳定性，避免滑轨侧翻。
33.较佳地，所述风机扭揽装置还包括电缆限位笼，所述电缆限位笼设置于所述第一限位组件的上方，所述电缆限位笼不不干涉所述第一限位组件移动。
34.在本方案中，通过设置电缆限位笼，电缆限位笼能够限制电缆的横向晃动。
35.较佳地，所述第二限位组件包括第二电缆夹持件和固定盒组件，所述第二电缆夹持件固定连接于所述固定盒组件。
36.较佳地，所述塔筒内部设有扭揽平台，所述固定盒组件安装于所述扭揽平台上。
37.在本方案中，固定盒组件设置于扭揽平台上，电缆自下向上穿过扭揽平台时，通过固定盒组件上的第二电缆夹持件将电缆和扭揽平台固定连接；此外，安装电缆时人员可以站在扭揽平台上，便于人员固定安装电缆。
38.在本方案中，通过在固定盒内设置第二电缆夹持件固定电缆，第二电缆夹持件方便固定安装于电缆，通过将第二电缆夹持件固定安装至固定盒内即可将电缆与塔筒固定，方便电缆的安装固定。
39.较佳地，所述固定盒组件包括可拆卸连接的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体围合形成所述固定盒组件；所述第二电缆夹持件包括可拆卸连接的第三夹板和第四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板之间形成电缆夹持槽。
40.在本方案中，通过设置可拆卸连接的第一盒体和第二盒体，第三夹板以及第四夹板，在固定电缆时，分别拆开第一盒体、第二盒体以及第三夹板、第四夹板即可，无需将电缆由上至下穿过固定盒组件以及第二电缆夹持件，降低安装时的工作强度。
41.较佳地，所述风机扭揽装置还包括电缆导向支架，所述电缆导向支架用于将所述第二限位组件后侧的电缆导向至电缆延伸放置点。
42.在本方案中，通过设置电缆导向支架用于对电缆进行导向，第二固定部后侧的电缆经电缆导向支架导向至爬梯上的电缆延伸放置点，使电缆沿着电缆导向支架柔和延伸，
67.马鞍板2’68.本发明中：
69.风机扭揽装置100
70.第一限位组件1
71.第一电缆夹持件11
72.第一夹板111
73.第二夹板112
74.导轨部件12
75.滑轨121
76.滑块122
77.滑轨支撑件123
78.第二限位组件2
79.第二电缆夹持件21
80.固定盒组件22
81.第一盒体221
82.第二盒体222
83.支撑组件3
84.侧支撑板31
85.后支撑板32
86.横挡板33
87.马鞍板34
88.电缆限位笼4
89.电缆导向支架5
90.电缆放置部51
91.支撑部52
92.电气柜板53
93.第三电缆夹持件6
94.电缆200
95.扭揽平台300
96.爬梯400
具体实施方式
97.下面通过实施例并结合附图的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
98.如图3所示，本发明提供一种风机扭揽装置100。风机扭揽装置100用于安装在风机的塔筒的内部并对塔筒内的电缆200进行限位。风机塔筒内电缆200的上端连接于机舱内的发电设备，电缆200自上而下穿过塔筒内部后，电缆200的下端连接风机底部的电气柜。风机在运行过程中风向会发生改变，为了提高风能的使用效率，风轮在运转过程中需要改变朝向，以使风轮的中心回转轴尽可能垂直于风向。机舱在风轮改变朝向的过程中也会一同改
变朝向，设置在机舱内的发电设备在转动时会带动电缆200沿塔筒的轴向上下移动。因此，塔筒内的风机扭揽装置100不能完全将电缆200固定死，需要给电缆200留出沿塔筒轴向方向活动的余量。
99.电缆200自塔筒的顶部向塔筒的底部的延伸方向分别具有第一固定部和第二固定部。风机扭揽装置100包括分离设置的第一限位组件1和第二限位组件2。第一限位组件1用于固定电缆200的第一固定部并能使第一固定部沿塔筒的轴向在第一位置和第二位置之间移动。第一限位组件1卡紧于电缆200的第一固定部处。当风轮绕塔筒旋转至平衡位置，即电缆200沿塔筒的轴向最向下下垂时，第一限位组件1运动至第一位置处，第一位置为第一限位组件1沿塔筒的轴向向下运动的最低点。当风轮绕塔筒旋转偏离平衡位置时，偏转的发电设备带动电缆200沿塔筒的轴向向上运动，第一限位组件1向也随之向上运动；当风轮转动至极限位置时，电缆200沿塔筒轴向上升至最高点，此时第一限位组件1卡紧于第一固定部向上运动至第二位置。第一限位组件1沿塔筒轴向向上运动的极限位置为第三位置，且第三位置的高于第二位置。
100.其中，电缆200上第一固定部的位置需要在安装风机扭揽装置100后进行确定，即，在第一限位组件1位于上述第一位置时对电缆进行固定，该固定处的位置为电缆的第一固定部。本领域技术人员应当理解，电缆200上第一固定部的位置并不仅限于在第一限位组件1处于第一位置时，为了避免机舱内发电设备与第一限位组件1之间的电缆200处于张紧状态，最好留有余量。
101.第二限位组件2用于固定电缆200的第二固定部，沿电缆200自上向下延伸的方向，第二固定部位于第一固定部的下方。但是在沿塔筒的轴向方向上，第二固定部不一定位于第一固定部的下方。第二限位组件2卡紧于第二固定部，第二限位组件2不干涉第一限位组件1移动。
102.本实施例中，第一限位组件1沿塔筒轴向上下运动时，电缆200的第二固定部相对于塔筒不会发生位置变化，且第二限位组件2不会影响第一限位组件1的移动。
103.在一些实施例中，第二限位组件2也会被设置成第一限位组件1类似的结构使得电缆200的第二固定部也能发生移动。
104.其中，电缆200上第二固定部的位置也需要在安装风机扭揽装置100后进行确定。即，使第一限位组件1位于上述第三位置时，第二限位组件2对电缆200进行固定，该固定处的位置为电缆的第二固定部。第一固定部和第二固定部之间的电缆200也要留出余量使得第一固定部带动第一限位组件1沿塔筒轴向运动时不会因为电缆200长度不足而使得第一限位组件1的移动被限制。第一限位组件1和第二限位组件2之间电缆200留有足够的余量，第一限位组件1在预留的安全距离内移动，扭转半径便于控制，避免电缆200因第一限位组件1向上移动导致拉扯破坏。
105.本实施例中塔筒整体为圆柱形。塔筒的轴向为塔筒的高度方向。如图2所示，塔筒内部设有扭揽平台300。扭揽平台300整体为圆形，沿扭揽平台300的圆周方向，扭揽平台300固定于塔筒。在本实施例中，扭揽平台300的圆周方向均固定连接于塔筒内壁。
106.在其他替代实施例中，扭揽平台300的圆周方向也可以部分连接于塔筒内壁，而不是扭揽平台300的整圆周固定连接于塔筒内壁。扭揽平台300固定连接于塔筒。
107.在本实施例中，第一限位组件1和第二限位组件2分别安装于扭揽平台300。第一限
位组件1能够沿垂直于扭揽平台300的方向上下滑动，第二限位组件2也安装于扭揽平台300。
108.在其他实施例中，第一限位组件1也可以安装于扭揽平台300，第二限位组件2安装于塔筒内壁；或者，也可以设置为第一限位组件1安装于塔筒内壁，第二限位组件2安装于扭揽平台300。其他实施方式在此不再赘述。
109.如图10所示，在本实施例中，第一限位组件1设置于扭揽平台300的中心处。由于第一限位组件1上方的电缆200会在塔筒内晃动，第一限位组件1设置于扭揽平台300的中央，能够尽量降低因电缆200晃动和塔筒内壁碰撞的可能性。第二限位组件2设置于扭揽平台300的侧部。电缆200在第一限位组件1处由上往下穿过扭揽平台300后，在第二限位组件2处，电缆200由下往上穿过扭揽平台300。在第二限位组件2处，电缆200通过第二限位组件2和扭揽平台300固定连接，在第二限位组件2处实现对电缆200的完全固定。此外，电缆200在扭揽平台300处的安装还利用了扭揽平台300下部的空间，降低了电缆200和人员以及扭揽平台300上其他设备碰撞的风险。
110.在其他实施例中，第一限位组件1也可以不设置于扭揽平台300的中心处，确保第一限位组件1和塔筒内壁之间留有合适间距即可，该间距保证第一限位组件1上方的电缆200在一定幅度内晃动不会碰撞到塔筒的内壁。
111.如图11所示，在本实施例中，扭揽平台300上位于第一限位组件1和第二限位组件2之间的中间板可拆卸。电缆200在安装时，首先将电缆200沿塔筒轴向向下垂落，随后拆除第一限位组件1和第二限位组件2之间的中间板，移动第一限位组件1内滑动部件的位置，将该滑动部件放置在第一限位组件1最低位(即第一位置)，确定此时电缆200为扭揽最低位置后将第一限位组件1中的电缆200固定装置对电缆200进行固定。此时，电缆200的第一固定部固定在第一限位组件1中，剩余电缆200放置在扭揽平台300表面。将电缆200的第一固定部与第二固定部之间电缆段从扭揽平台300盖板拆除后露出的扭揽孔下放，随后将电缆200的第二固定部固定在第二限位组件2的电缆固定装置上，并安装第一限位组件1以及第二限位组件2上的其余零件，实现电缆200的固定。
112.扭揽平台300上第一限位组件1和第二限位组件2之间的板可拆卸，避免电缆200安装过程中反复穿设于扭揽平台300，减少人力在安装电缆200过程中对电缆200的托举，降低安装时的劳动强度。在安装电缆200过程中，通过扭揽平台300进行电缆200敷设，无需借助梯子等工装进行安装。
113.在其他实施例中，扭揽平台300的上表面也可以是杆件组装而成，从而安装过程中无需拆除板件，直接将电缆200沿杆件之间的间隙向下放下即可。
114.在本实施例中，第一限位组件1包括第一电缆夹持件11，第一电缆夹持件11用于夹持第一固定部。第一电缆夹持件11能够夹紧于不同直径的电缆200，第一电缆夹持件11夹紧于电缆200后，第一电缆夹持件11能够随电缆200沿塔筒的轴向上下移动。第一电缆夹持件11能够在第一位置和第三位置之间移动。
115.如图8所示，第一电缆夹持件11包括第一夹板111和第二夹板112，第一夹板111和第二夹板112相对形成电缆夹持槽。在本实施例中，第一夹板111和第二夹板112上分别设有半圆形的凹槽，第一夹板111和第二夹板112上的凹槽相对设置。用于夹设电缆200时，电缆200卡设与第一夹板111和第二夹板112上的凹槽内，相对拧紧第一电缆夹持件11上的紧固
件，使第一夹板111和第二夹板112相对靠近夹紧电缆200。
116.在其他实施例中，也可以仅在第一夹板111或第二夹板112的一边设有半圆形的凹槽，也能起到夹紧电缆200的作用。第一夹板111和第二夹板112可拆卸连接，第一夹板111和第二夹板112之间通过螺栓和螺母锁紧连接。
117.如图4所示，第一限位组件1还包括导轨部件12。导轨部件12包括滑块122和滑轨121，滑轨121沿塔筒的轴向方向设置。滑块122滑设于滑轨121。滑块122能够沿滑轨121滑动以沿塔筒的轴向方向运动。第一限位组件1包括第一电缆夹持件11，第一电缆夹持件11固定连接于滑块122。第一电缆夹持件11的侧边设有安装块用于和滑块122固定连接，第一电缆夹持件11通过滑块122沿滑轨121的轴向滑动。
118.本实施例中，滑轨121有两个且两个滑轨121平行设置。两根滑轨121沿塔筒的轴向平行设置。第一电缆夹持件11设于两个滑轨121之间，第一电缆夹持件11的两侧分别固定于每个滑轨121上的滑块122。第一电缆夹持件11的两侧边均固定连接于滑块122。第一电缆夹持件11沿滑轨121滑动时，通过两侧的滑轨121提高第一电缆夹持件11沿塔筒轴向移动的稳定性，减小因电缆200晃动对第一电缆夹持件11的影响。
119.两个滑轨121的上端之间设有滑轨支撑件123，滑轨支撑件123的两端分别固定连接于两根滑轨121。滑轨支撑件123的形状为半圆形，电缆200自上而下经过滑轨支撑件123的圆心，电缆200不会与滑轨支撑件123发生干涉。
120.在本实施例中，滑轨121固定安装于扭揽平台300。滑轨121垂直于扭揽平台300安装，滑轨121的底部固定安装于扭揽平台300。风机扭揽装置100还包括支撑组件3，支撑组件3用于支撑滑轨121。滑轨121为杆状部件，单单由滑轨121的底部与扭揽平台300连接，滑轨121容易倾倒。滑轨121的侧面安装支撑组件3支撑滑轨121，避免滑轨121因电缆200的晃动而倾倒。
121.如图4和图5所示，在本实施例中，支撑组件3还包括两块侧支撑板31。侧支撑板31的侧面一端固定连接于滑轨121。侧支撑板31的一端侧面与滑轨121连接，侧支撑板31的底面固定安装于扭揽平台300。侧支撑板31为滑轨121提供侧面支撑，增强滑轨121和扭揽平台300之间的连接刚度。侧支撑板31的底部固定连接于扭揽平台300。两块侧支撑板31之间设有间隙，由于在安装电缆200时，需要将电缆200由上往下放在扭揽平台300上，为避免侧支撑板31干涉电缆200安装，两块侧支撑板31的间隙大于电缆200的宽度。侧支撑板31由钢板折弯而成。
122.支撑组件3还包括横挡板33。横挡板33可拆卸连接于两块侧支撑板31，横挡板33的两端分别固定连接于侧支撑板31。横挡板33起到横向固定侧支撑板31的作用，横挡板33加强侧支撑板31横向的刚度。横挡板33包括上横挡板和下横挡板，上横挡板安装于两块侧支撑板31的顶部。
123.上横挡板上设有马鞍板34，马鞍板34用于固定电缆200。下横挡板安装于两块侧支撑板31的底部，下横挡板的两个侧面固定连接于两个侧支撑板31，下横挡板的底部通过紧固件安装于扭揽平台300，从而增强滑轨121和扭揽平台300的连接强度。在本实施例中，两块侧支撑板31之间通过横挡板33连接。在其他实施例中，两块侧支撑板31中间也可以通过横杆连接。马鞍板34由钢板折弯而成。
124.在本实施例中，支撑组件3包括后支撑板32。后支撑板32为中间弯折的板。后支撑
板32的两个侧面分别固定连接于两块侧支撑板31。后支撑板32的底面固定安装于扭揽平台300。后支撑板32和侧支撑板31分别安装于滑轨121的两侧。后支撑板32的底面固定连接于扭揽平台300。后支撑板32由钢板折弯而成。
125.在本实施例中，后支撑板32为折弯板。在其他实施例中，后支撑板32也可以为一整块未经折弯的板。
126.如图6所示，风机扭揽装置100还包括电缆限位笼4。电缆限位笼4设置于第一限位组件1的上方，电缆限位笼4不干涉第一限位组件1移动。电缆限位笼4的上下两端分别具有开口，电缆200自上而下穿过电缆限位笼4后，电缆200的第一固定部固定安装于第一限位组件1。电缆限位笼4的内径大于电缆200的直径，因此电缆200能够在电缆限位笼4内一定幅度的晃动。电缆限位笼4用于减小电缆200的晃动幅度，进一步降低电缆200的第一固定部上方的部分碰撞塔筒内壁的情况。并且，当电缆200晃动时，在电缆限位笼4的限制下，电缆200的晃动幅度被限制在电缆限位笼4内，电缆限位笼4对电缆200起限位作用，减小滑轨121和滑轨121之间受到的电缆200晃动载荷。
127.电缆限位笼4的两侧也固定安装有滑块122，两侧的滑块122滑动连接于滑轨121。电缆限位笼4安装于第一限位组件1的上方，第一限位组件1沿滑轨121向上滑动时，当第一限位组件1抵靠于电缆限位笼4时，第一限位组件1能够推动电缆限位笼4也沿滑轨121向上滑动，避免电缆限位笼4干涉第一限位组件1的移动。
128.在本实施例中，电缆限位笼4的两侧滑动连接于滑轨121；在其他实施例中，电缆限位笼4也可以固定连接于塔筒内壁或通过其他方式设置在第一限位组件1的上方。
129.在本实施例中，电缆限位笼4的侧壁由多块板拼接而成的筒体结构。在其他实施例中，电缆限位笼4的侧壁也可以为杆件焊接而成。
130.如图9所示，在本实施例中，第二限位组件2包括第二电缆夹持件21和固定盒组件22。第二电缆夹持件21固定连接于固定盒组件22，固定盒组件22固设于塔筒内。固定盒组件22为上下均具有开口的盒体，电缆200经固定盒组件22的上下开口穿过固定盒组件22。第二电缆夹持件21固定连接于固定盒组件22的侧壁。固定盒组件22的侧壁底部设有翻边，翻边上开设有通孔，固定盒组件22通过翻边上的通孔和扭揽平台300连接。固定盒组件22的四个侧边的底部均设有翻边，固定盒组件22通过四处翻边固定连接于扭揽平台300，提高了固定盒组件22和扭揽平台300连接的可靠性。
131.如图10所示，塔筒内部设有扭揽平台300，固定盒组件22安装于扭揽平台300上。第二电缆夹持件21安装于固定盒组件22内部，固定盒组件22和扭揽平台300固定安装，固定盒组件22的侧壁上开设有安装孔，第二电缆夹持件21通过固定盒组件22的侧壁上的安装孔安装于固定盒组件22上。
132.在本实施例中，固定盒组件22包括可拆卸连接的第一盒体221和第二盒体222。第一盒体221和第二盒体222围合形成固定盒组件22。第一盒体221为一块板子经两侧弯折而成。第二盒体222嵌入第一盒体221中，从而第一盒体221和第二盒体222围合而成形成固定盒组件22。第二电缆夹持件21包括可拆卸连接的第三夹板和第四夹板，第三夹板和第四夹板之间形成电缆夹持槽。
133.在本实施例中，第二电缆夹持件21的结构与第一电缆夹持件11相同。在其他实施例中，第二电缆夹持件21的结构也可以与第一电缆夹持件11不同，只要能稳定夹持电缆200
即可。
134.如图7所示，风机扭揽装置100还包括电缆导向支架5。电缆导向支架5用于将第二限位组件2后侧的电缆200导向至电缆延伸放置点。电缆导向支架5包括电缆放置部51和支撑部52。电缆放置部51固定安装于支撑部52。电缆放置部51的上部设有电缆放置槽，电缆放置槽具有多个第三电缆夹持件6。本实施例中第三电缆夹持件6的结构与第一电缆夹持件11以及第二电缆夹持件21的结构相同，此处不再过多赘述。当然，在其它一些实施例中，第三电缆夹持件6还可为其他可以将电缆固定的结构。
135.如图7所示，电缆放置槽的中间平直，两侧向下弯曲，两侧向下弯曲用于更平滑地导向电缆200。电缆放置部51将电缆200自固定盒组件22导向至爬梯400。支撑部52包括竖直部和斜向设置的加强部。竖直部的底端固定连接于扭揽平台300，竖直部的顶部固定连接于电缆放置部51的中间平直段，支撑部52的两端分别固定连接于电缆放置部51向下弯曲处以及竖直部，支撑部52用于支撑电缆放置部51两侧的弯曲段，用于增强电缆放置部51两侧的弯曲段的强度。此外，风机扭揽装置100也可与爬梯400进行辅助固定。电缆放置槽的中间平直部和两侧的弯曲部分别由钢板弯折焊接而成。
136.电缆导向支架5还包括电气柜板53，电气柜板53采用钢板折弯而成。电气柜板53的侧面通过紧固件连接于支撑部52。电气柜板53的底部通过紧固件与扭揽平台300连接。电气柜板53用于加强支撑部52的结构强度。此外，电气柜板53上开设有窗口，用于供电缆200穿过。
137.在本实施例中，电缆放置部51通过支撑部52固定连接于扭揽平台300，在其他实施例中，电缆放置部51也可以直接连接于扭揽平台300而无需经过支撑部52。
138.如图12和图13所示，塔筒内具有爬梯400，本实施例中，爬梯400为第二限位组件2后侧的电缆200的电缆延伸放置点。电缆导向支架5设于第二限位组件2和爬梯400之间，并用于将第二限位组件2后侧的电缆200引导至爬梯400。爬梯400沿塔筒的轴向设置，用于人员通过爬梯400上下风机。在本实施例中，电缆200通过固定于爬梯400，从而无需再在塔筒内壁上安装马鞍板34用于固定电缆200，减少电缆200安装的工作量。
139.本实施例还公开了一种风机，该风机的塔筒内设有风机扭揽装置100。风机的塔筒的顶部具有机舱，机舱内具有发电设备，风轮设在机舱的前端，风轮转动带动机舱内的发电设备发电。塔筒的底部具有电气柜连接外网。电缆200自塔筒顶部向下延伸，电缆200的底部连接于塔筒底部的电气柜。电缆200在塔筒内部自上而下穿过电缆限位笼4，随后第一限位组件1固定连接于电缆200的第一固定部。风轮在回转时，会带动电缆200沿塔筒的轴向移动，电缆200移动带动第一电缆夹持件11沿滑轨121滑动，确保电缆200在塔筒内不会产生大幅度晃动。随后电缆200向下穿过扭揽平台300，并自扭揽平台300重新向上穿过第二限位组件2，随后经由电缆导向支架5导向至爬梯400，电缆200固定连接于爬梯400并随爬梯400延伸至塔筒底部。
140.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。