一种肉松加工用肉切块及煮制装置的制作方法

1.本发明涉及肉松加工相关技术领域，具体为一种肉松加工用肉切块及煮制装置。


背景技术：

2.肉松是将肉除去水分后制成的粉状物，便于携带保存，在肉松加工过程中需要对肉进行清洗、切块和煮制等，现有的肉松加工设备都是简单独立的，将肉切块后转移清洗，再将清洗后的肉转移放入到锅内煮制，来回操作较为麻烦，且煮制后的肉大多自然晾干冷却，效率较低，现需要一种肉松加工用肉切块及煮制装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肉松加工用肉切块及煮制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的肉松加工设备都是简单独立的，将肉切块后转移清洗，再将清洗后的肉转移放入到锅内煮制，来回操作较为麻烦，且煮制后的肉大多自然晾干冷却，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉松加工用肉切块及煮制装置，包括第一传输带装置、锅体、滑轨和第二传输带装置，
5.所述第一传输带装置上端设置有第一固定架，且第一固定架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与安装架相连接，且左侧的安装架下端设置有横切刀，同时右侧的安装架下端设置有纵切刀，所述第一传输带装置左右两侧均设置有第一下料板；
6.所述锅体设置在第一下料板外侧，且锅体内设置有滤架和网架，所述滤架设置在网架的外侧，且网架侧面与连接架相连接，同时连接架挂置在锅体侧壁上，所述锅体下端设置在支座上，且支座下端与第一传动轴相连接，所述第一传动轴下端贯穿移动座通过锥齿轮组和第一电机相连接，且第一电机设置在移动座内，同时移动座下端设置有移动轮；
7.所述滑轨设置在第一传输带装置的后侧，且滑轨上滚动连接有轨道轮，所述轨道轮转动连接在车体侧面，且车体上端设置有支柱，所述支柱内设置有第二电机，且第二电机与第二传动轴相连接，同时第二传动轴上端贯穿支柱与转移架相连接；
8.所述第二传输带装置设置在滑轨后侧，且第二传输带装置上端设置有第二固定架，同时第二固定架内顶端设置有风扇，所述第二传输带装置之间设置有第三传输带装置。
9.优选的，所述第一传输带装置包括有第一水腔、第一过滤网层、第一输液泵、第一喷管和第三固定架，且第一传输带装置内设置有第一水腔，所述第一水腔内设置有第一过滤网层和第一输液泵，且第一过滤网层设置在第一输液泵上方，所述第一输液泵与第一喷管相连接，且第一喷管远离第一输液泵一端贯穿第三固定架，所述第三固定架设置在第一传输带装置上端，且第三固定架设置在第一固定架外侧。
10.优选的，所述第一液压伸缩杆设置有两组，且一组第一液压伸缩杆与一个安装架相对应，左侧的所述安装架下端等间距分布着横切刀，且右侧的安装架下端等间距分布着
纵切刀。
11.优选的，所述第一电机、锥齿轮组、第一传动轴和支座组成转动机构，且支座通过滑槽和移动座之间为滑动连接。
12.优选的，所述移动轮设置有四组，且两组移动轮关于一个移动座中心线对称设置。
13.优选的，所述第二电机、第二传动轴和转移架组成转动机构。
14.优选的，所述转移架包括有第二液压伸缩杆、u型架、第三电机、第三传动轴、转动架和电磁铁，且转移架上端贯穿设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端与u型架相连接，且u型架侧面设置有第三电机，所述第三电机与第三传动轴相连接，且第三传动轴外端贯穿转动连接在u型架内壁上，所述第三传动轴上贯穿设置有转动架，且转动架下端设置有电磁铁。
15.优选的，所述第二传输带装置包括有第二水腔、第二过滤网层、第二输液泵、第二喷管、第四固定架和第二下料板，且第二传输带装置内设置有第二水腔，所述第二水腔内设置有第二过滤网层和第二输液泵，且第二过滤网层设置在第二输液泵的上方，所述第二输液泵与第二喷管相连接，且第二喷管远离第二输液泵一端贯穿第四固定架，所述第四固定架设置在第二传输带装置上端，且第四固定架设置在第二固定架外侧。
16.优选的，所述第二固定架设置有两个，且每个第二固定架与一个第二传输带装置相对应，同时每个第二固定架上均匀分布着风扇。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肉松加工用肉切块及煮制装置，
18.(1)在第一传输带装置的作用下对肉进行传输，在传输过程中可通过第一输液泵将第一水腔内的水通过第一喷管喷出对肉进行清洗，在两侧的第一液压伸缩杆的作用下可推动横切刀和竖切刀对肉进行切块，方便煮制入味，以及通过第一喷管对切块后的肉进行清洗，清洗和切块一体化完成；
19.(2)清洗切块后的肉通过第一下料板滑入到网架内，当一侧的网架内装入适量的肉后，在第一电机的作用下通过锥齿轮组、第一传动轴带动支座转动，从而使得锅体转动，方便锅体内的网架依次装入肉块，然后在锅体的作用下对其进行煮制，在第一传输带装置左右两侧均设置一个锅体，当右侧的锅体进行煮制时，此时可将切块后的肉传输到左侧的锅体内进行煮制准备，对煮制过程的时间进行利用，提高煮制效率；
20.(3)煮制完成后，在前侧的第二液压伸缩杆作用下推动u型架，通过前侧的电磁铁吸附连接架，将网架拉升沥汤水，第二电机通过第二传动轴带动转移架转动，将网架位置转动转移至第二传输带装置上方，第三电机通过第三传动轴带动转动架转动，使得网架倾斜，可将内部肉块倒入到第二传输带装置上分布；
21.(4)在第二输液泵的作用下将第二水腔内的水通过第二喷管喷出，可对煮制后的肉块表面冲洗，在第二传输带装置的作用下传输，传输过程中可通过风扇对其冷却，加快肉块的冷却速度。
附图说明
22.图1为本发明第一传输带装置俯视结构示意图；
23.图2为本发明锅体俯视结构示意图；
24.图3为本发明第一传输带装置正视剖面结构示意图；
25.图4为本发明锅体正视剖面结构示意图；
26.图5为本发明转移架左侧视结构示意图；
27.图6为本发明风扇和第二传输带装置结构示意图。
28.图中：1、第一传输带装置，101、第一水腔，102、第一过滤网层，103、第一输液泵，104、第一喷管，105、第三固定架，2、第一固定架，3、第一液压伸缩杆，4、安装架，5、横切刀，6、纵切刀，7、第一下料板，8、锅体，9、滤架，10、网架，11、连接架，12、支座，13、第一传动轴，14、锥齿轮组，15、第一电机，16、移动座，17、移动轮，18、滑轨，19、轨道轮，20、车体，21、支柱，22、第二电机，23、第二传动轴，24、转移架，2401、第二液压伸缩杆，2402、u型架，2403、第三电机，2404、第三传动轴，2405、转动架，2406、电磁铁，25、第二传输带装置，2501、第二水腔，2502、第二过滤网层，2503、第二输液泵，2504、第二喷管，2505、第四固定架，2506、第二下料板，26、第二固定架，27、风扇，28、第三传输带装置。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种肉松加工用肉切块及煮制装置，如图1和图2所示，第一传输带装置1上端设置有第一固定架2，且第一固定架2上端贯穿设置有第一液压伸缩杆3，第一传输带装置1包括有第一水腔101、第一过滤网层102、第一输液泵103、第一喷管104和第三固定架105，且第一传输带装置1内设置有第一水腔101，第一水腔101内设置有第一过滤网层102和第一输液泵103，且第一过滤网层102设置在第一输液泵103上方，第一输液泵103与第一喷管104相连接，且第一喷管104远离第一输液泵103一端贯穿第三固定架105，第三固定架105设置在第一传输带装置1上端，且第三固定架105设置在第一固定架2外侧，在第一输液泵103和第一喷管104作用下将第一水腔101内的水喷出对肉进行清洗，第一过滤网层102可对清洗水过滤再使用，第一液压伸缩杆3下端与安装架4相连接，且左侧的安装架4下端设置有横切刀5，同时右侧的安装架4下端设置有纵切刀6，第一液压伸缩杆3设置有两组，且一组第一液压伸缩杆3与一个安装架4相对应，左侧的安装架4下端等间距分布着横切刀5，且右侧的安装架4下端等间距分布着纵切刀6，在横切刀5和纵切刀6作用下将肉切块，有助于煮制入味，第一传输带装置1左右两侧均设置有第一下料板7。
31.如图1、图2和图4所示，锅体8设置在第一下料板7外侧，且锅体8内设置有滤架9和网架10，滤架9设置在网架10的外侧，且网架10侧面与连接架11相连接，同时连接架11挂置在锅体8侧壁上，锅体8下端设置在支座12上，且支座12下端与第一传动轴13相连接，第一传动轴13下端贯穿移动座16通过锥齿轮组14和第一电机15相连接，且第一电机15设置在移动座16内，同时移动座16下端设置有移动轮17，第一电机15、锥齿轮组14、第一传动轴13和支座12组成转动机构，且支座12通过滑槽和移动座16之间为滑动连接，在第一电机15的作用下通过支座12可带动锅体8转动，方便锅体8内的网架10装入肉，移动轮17设置有四组，且两组移动轮17关于一个移动座16中心线对称设置，在移动轮17作用下，方便将锅体8位置移动，对锅体8内的汤水更换。
32.如图1和图5所示，滑轨18设置在第一传输带装置1的后侧，且滑轨18上滚动连接有轨道轮19，轨道轮19转动连接在车体20侧面，且车体20上端设置有支柱21，支柱21内设置有第二电机22，且第二电机22与第二传动轴23相连接，同时第二传动轴23上端贯穿支柱21与转移架24相连接，第二电机22、第二传动轴23和转移架24组成转动机构，在第二电机22作用下带动转移架24转动，可将煮制后的肉转移，转移架24包括有第二液压伸缩杆2401、u型架2402、第三电机2403、第三传动轴2404、转动架2405和电磁铁2406，且转移架24上端贯穿设置有第二液压伸缩杆2401，第二液压伸缩杆2401下端与u型架2402相连接，且u型架2402侧面设置有第三电机2403，第三电机2403与第三传动轴2404相连接，且第三传动轴2404外端贯穿转动连接在u型架2402内壁上，第三传动轴2404上贯穿设置有转动架2405，且转动架2405下端设置有电磁铁2406，在第三电机2403作用下带动转动架2405转动倾斜，方便网架10内的肉块倒出。
33.如图1和图6所示，第二传输带装置25设置在滑轨18后侧，且第二传输带装置25上端设置有第二固定架26，同时第二固定架26内顶端设置有风扇27，第二传输带装置25包括有第二水腔2501、第二过滤网层2502、第二输液泵2503、第二喷管2504、第四固定架2505和第二下料板2506，且第二传输带装置25内设置有第二水腔2501，第二水腔2501内设置有第二过滤网层2502和第二输液泵2503，且第二过滤网层2502设置在第二输液泵2503的上方，第二输液泵2503与第二喷管2504相连接，且第二喷管2504远离第二输液泵2503一端贯穿第四固定架2505，第四固定架2505设置在第二传输带装置25上端，且第四固定架2505设置在第二固定架26外侧，第二输液泵2503和第二喷管2504作用下将第二水腔2501内水喷出对煮制后的肉冲洗，第二过滤网层2502可对冲洗水过滤再使用，第二固定架26设置有两个，且每个第二固定架26与一个第二传输带装置25相对应，同时每个第二固定架26上均匀分布着风扇27，在风扇27作用下对肉块快速风干和冷却，第二传输带装置25之间设置有第三传输带装置28。
34.工作原理：在使用该肉松加工用肉切块及煮制装置时，接通电源，可先将肉摆放在第一传输带装置1左侧，在第一传输带装置1作用下将肉向右传输，左侧的第一液压伸缩杆3推动安装架4，通过横切刀5对肉进行初步切块，右侧的第一液压伸缩杆3推动安装架4，通过纵切刀6对肉再次切块，在第一输液泵103和第一喷管104将第一水腔101内的水喷出对肉清洗，清洗水经第一过滤网层102过滤可再使用，切块清洗后的肉通过右侧的第一下料板7滑入到网架10内，一侧的网架10装入适量的肉后，第一传输带装置1停止，右侧的第一电机15通过锥齿轮组14带动第一传动轴13转动，第一传动轴13通过支座12带动锅体8转动，使得锅体8内的网架10位置转换，可对其他的网架10内装入肉，当右侧的锅体8内网架10装好肉内，在锅体8作用下对其进行煮制，与此同时，可将后续切块的肉摆放在第一传输带装置1右侧，在第一传输带装置1作用下向左传输，经纵切刀6和横切刀5切块后，通过左侧的第一下料板7滑入到左侧的锅体8中进行煮制，煮制完成后，前侧的第二液压伸缩杆2401推动u型架2402下降，通过电磁铁2406吸附连接架11，将网架10拉升沥水，第二电机22带动第二传动轴23转动，第二传动轴23带动转移架24转动，将装有肉块的网架10转动至右侧的第二传输带装置25上方，第三电机2403带动第三传动轴2404转动，第三传动轴2404带动转动架2405转动，使得装有肉的网架10翻转倾斜将肉倒在第二传输带装置25上，由后转动到前侧的电磁铁2406上吸附着一个空的网架10，可用于替换之前装有肉的网架10，右侧的第一电机15带动支座
12转动，使得锅体8转动，方便对其他的网架10内肉转移，此时将上次替换下料的网架10用于后续的替换，在肉的转移过程，右侧的第二传输带装置25可带动煮制后的肉向左移动，使得后续倒入的肉更均匀的分布在第二传输带装置25上，在第二输液泵2503和第二喷管2504作用下，将第二水腔2501内水喷出，对煮制后的肉进行冲洗，第二过滤网层2502可对冲洗水过滤再使用，在风扇27的作用下可对冲洗后的肉进行风干以及加块煮制后的肉冷却，风干冷却后的肉通过第二下料板2506滑入到第三传输带装置28上，转移至后续加工，右侧煮制的肉转移完后，车体20通过轨道轮19在滑轨18上向左移动，可对左侧的锅体8内的肉进行转移至左侧的二传输带装置25上冲洗和冷却，需要对锅体8内的汤水更换时，通过移动轮17将移动座16移动适当位置，对锅体8内的汤水排出更换，将网架10取下，将滤架9从锅体8内取出，可将锅体8内加入的调料带出清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。