LED显示屏的制作方法

led显示屏
技术领域
1.本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种led显示屏。


背景技术：

2.近几年随着户外led(发光二极管)固装屏的应用越发广泛，对于固装屏安装、维护都有越来越高的要求，不仅要求能够实现前后维护，还要求能够更加方便快捷的安装维护。
3.目前市场上同类型产品前维护控制组件时，都需要将全部模组与控制组件的盖体整体拆下才能进行对控制组件的维护，另外拆下之后还需要整体旋转或移动控制组件才可以进行维护，这样的维护过程操作不便，维护耗时长、且维护成本高，特别是在高空作业时，作业人员需要通过吊篮或其他器械升空到空中，作业空间局限，不方便对拆卸下来的部件存放，拆分的部件越多，高空坠落的风险也越高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种led显示屏，旨在解决现有的led显示屏对控制组件维护时操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种led显示屏，包括箱体、滑动安装于所述箱体上的多个显示组件以及电性连接于所述显示组件的控制组件，所述控制组件安装于所述箱体上，并且，所述显示组件将所述控制组件遮盖，所述显示组件朝远离所述控制组件的方向滑动以使所述控制组件显露。
6.在一个实施例中，各所述显示组件在所述箱体的宽度方向上分布成两列，所述显示组件的移动方向与所述箱体的宽度方向或长度方向一致；两列所述显示组件相抵接以遮盖于所述控制组件，或，其中一列所述显示组件遮盖于所述控制组件。
7.在一个实施例中，各所述显示组件在所述箱体的宽度方向上分布成两列，所述显示组件的移动方向与所述箱体的宽度方向或长度方向呈夹角，两列所述显示组件相抵接以遮盖所述控制组件，或，其中一列所述显示组件遮盖于所述控制组件。
8.在一个实施例中，所述led显示屏还包括滑动机构，所述箱体上设有用于连接所述显示组件的安装架，所述滑动机构包括开设于所述安装架上的滑槽以及设于所述显示组件上的且与所述滑槽相适配的限位件；或，所述滑动机构包括开设于所述显示组件上的滑槽以及设于所述安装架上的且与所述滑槽相适配的限位件。
9.在一个实施例中，所述限位件包括能够沿垂直于所述显示组件的显示面的方向移动的活动杆；或，所述限位件包括能够沿垂直于所述显示组件的显示面的方向伸缩的伸缩杆。
10.在一个实施例中，所述限位件还包括用于对所述活动杆进行限位的套筒，所述活动杆上沿所述活动杆的移动方向设有两组与所述套筒配合的定位结构。
11.在一个实施例中，所述定位结构包括开设于所述活动杆上的定位孔、设于所述定位孔中的弹簧以及抵接于所述弹簧两端的波珠，所述套筒抵接于所述活动杆的一侧开设有
所述波珠相适配的限位槽。
12.在一个实施例中，所述限位件包括用于限制所述安装架或所述显示组件脱出于所述滑槽的限位板，所述led显示屏还包括设于所述滑槽端部并连通于所述滑槽的安装孔，所述安装孔能够供所述限位板穿过。
13.在一个实施例中，所述led显示屏还包括用于将所述显示组件固定于所述安装架上的锁止件，所述锁止件包括锁钮以及两端分别连接于所述锁钮与所述显示组件的转轴，所述安装架上开设有与所述锁钮配合的锁孔。
14.在一个实施例中，所述控制组件包括固定于所述箱体上的控制盒以及可拆卸安装于所述控制盒上的多个控制盒盖，各所述控制盒盖对应于各所述显示组件设置。
15.本发明的有益效果：该led显示屏中，通过移动显示组件，便可对显示组件对应位置的控制组件进行维修，相对于现有技术来说，这种结构解决了现有的led显示屏在维修时，需要对显示屏整体进行拆卸，才能维护控制组件的问题；并且，由于移动显示组件后，控制组件即可显露，因此，从led显示屏的前端面即可实现对控制组件的维修，避免了维护过程中需要对控制组件整体进行移动或旋转的问题；且在维护时，能够有针对性的对某个控制组件某处进行作业，避免了需要对控制组件整体进行拆装，作业不便的问题，由此，本技术提出的led显示屏在对需要对控制组件进行维护时，操作方式简单，受环境影响限制小，耗时更短，成本更低，还可以避免高空作业时由于维护空间小，不方便存放的问题，同时可降低高空作业运输过程中掉落的风险，安全性更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的led显示屏的显示面结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的led显示屏的箱体的结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的led显示屏的背面结构示意图；
20.图4为图3中a的放大示意图；
21.图5为本发明实施例提供的led显示屏中限位件的结构示意图；
22.图6为本发明实施例提供的led显示屏中限位件拆分状态的结构示意图；
23.图7为本发明实施例提供的led显示屏中锁止件拆分状态的结构示意图；
24.图8为本发明实施例提供的led显示屏中显示组件滑动时的剖面结构示意图；
25.图9为图8中b的放大示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100、led显示屏；10、箱体；20、显示组件；30、控制组件；11、安装架；111、滑槽；112、安装孔；113、锁孔；12、框体；13、斜梁；21、限位件；211、活动杆；212、套筒；213、限位板；214、定位结构；2121、通孔；22、锁止件；221、锁钮；222、套壳；223、转轴；224、胶圈；31、控制盒；32、控制盒盖。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1
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9，所示为本技术的一种led显示屏100，包括箱体10、滑动安装于箱体10上的多个显示组件20以及电性连接于显示组件20的控制组件30，控制组件30安装于箱体10上，并且，显示组件20将控制组件30遮盖，显示组件20朝远离控制组件30的方向滑动以使控制组件30显露。那么，通过移动显示组件20，便可对显示组件20对应位置的控制组件30进行维修，相对于现有技术来说，这种结构解决了现有的led显示屏100在维修时，需要对显示屏整体进行拆卸，才能维护控制组件30的问题；并且，由于移动显示组件20后，控制组件30即可显露，因此，从led显示屏100的前端面即可实现对控制组件30的维修，避免了维护过程中需要对控制组件30整体进行移动或旋转的问题；且在维护时，能够有针对性的对某个控制组件30某处进行作业，避免了需要对控制组件30整体进行拆装，作业不便的问题，还可以避免高空作业时由于维护空间小，不方便存放的问题，同时可降低高空作业运输过程中掉落的风险，安全性更高。
33.请参阅图1，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，各显示组件20在箱体10的宽度方向上分布成两列，显示组件20在箱体10的宽度方向上滑动，两列显示组件20相抵接时将控制组件30遮盖，即控制组件30位于两列显示组件20的分界处。具体的，箱体10为矩形体，各显示组件20尺寸相同，各显示组件20在箱体10的宽度方向上分为两列，位于箱体10的中线两侧的两个显示组件20靠近箱体10的中线时将控制组件30遮盖，将对应的两个显示组件20分别向远离箱体10的中线的方向移动即可使控制组件30显露，从而对控制组件30进行维护。将控制组件30安装在箱体10的中线上，一方面方便对各控制组件30及显示组件20的安装位置进行排布，另一方面也更加方便对控制组件30与显示组件20之间进行接线。同时，由于控制组件30本身具有一定的尺寸，通过两个显示组件20相互配合将一个控制组件30覆盖，使得一个显示组件20只需要移动相对较短的距离，便可使得控制组件30显
露。更多的实施例中，显示组件20也可以沿箱体10的长度方向分为两列，并且，显示组件20还可以沿箱体10的长度方向或宽度方向设置为四列、六列、八列等，只要是二的倍数列即可，每两列显示组件20对应一组控制组件30，每两列显示组件20抵接的时候将一组控制组件30遮盖，也就是说，显示组件20设置的方向以及具体数量可以根据实际需求进行选择。
34.在一个可选的实施例中，各显示组件20在箱体10的宽度方向上分布成两列，显示组件20在箱体10的宽度方向上滑动，其中一列显示组件20将控制组件30覆盖，这样一来，只需要移动一个将控制组件30覆盖的显示组件20，即可使得控制组件30显露，从而对控制组件30进行维护。本实施例中，覆盖控制组件30的一列显示组件20的宽度小于未覆盖控制组件30的显示组件20的宽度，由此，显示组件20在移动过程中对箱体10所产生的负担更小，工作人员作业也更加方便。更多的实施例中，显示组件20也可以沿箱体10的长度方向分为两列，具体可根据实际需求进行选择。
35.在一个可选的实施例中，各显示组件20在箱体10的宽度方向上分布成两列，显示组件20的移动方向与箱体10的宽度方向或长度方向形成夹角。各显示组件20在箱体10的中线附近相抵接，且位于中线两侧的显示组件20之间形成一定的夹角，依次排布后最后形成的两列显示组件20相对于箱体10的边框倾斜一定的夹角，显示组件20滑动的方向与其倾斜的方向一致。这种排布方式为显示组件20的安装提供的更多的可能，安装后呈现的效果能够满足更多的需求。更多的实施例中，显示组件20也可以沿箱体10的长度方向分为两列，具体可根据实际需求进行选择。
36.请参阅图2
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图4，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，led显示屏100还包括滑动机构，箱体10包括用于安装显示组件20的安装架11，滑动机构包括开设于安装架11上的滑槽111，以及设于显示组件20上且与滑槽111相适配的限位件21，限位件21在滑槽111的行程范围内移动。安装架11对显示组件20起到安装固定作用，使得显示组件20能够稳定安装到箱体10上并通过限位件21相对箱体10进行移动，同时，安装架11上的滑槽111对显示组件20的移动范围进行限制，使得显示组件20移动以将控制组件30显露后不会无限制移动。
37.进一步的，安装架11横向设于箱体10上，位于箱体10顶部的安装架11上开设有两个滑槽111，两个滑槽111关于箱体10的中线对称且沿安装架11的长度方向设置，靠近箱体10顶部安装的两个显示组件20分别对应安装于该安装架11的两个滑槽111中；位于箱体10底部的安装架11上开设有两个滑槽111，两个滑槽111关于箱体10的中线对称且沿安装架11的长度方向设置，靠近箱体10底部安装的两个显示组件20分别对应安装于该安装架11的两个滑槽111中；除了位于箱体10顶部以及位于箱体10底部的两个安装架11外，各安装架11上开设有四个滑槽111，四个滑槽111关于箱体10的中线对称，位于安装架11周侧的四个显示组件20分别对应安装于各滑槽111中，这样一来，任意一显示组件20的上下两侧分别通过限位件21对应安装于一滑槽111中，从而使得各显示组件20稳定安装且稳定移动。可以理解的，根据显示组件20尺寸的不同，为了保证显示组件20安装以及移动的稳定性，箱体10上可以对应于显示组件20设置更多的安装架11，或者在各安装架11上开设更多的滑槽111。
38.可选的，led显示屏100还包括滑动机构，箱体10包括用于安装显示组件20的安装架11，滑动机构包括设于显示组件20靠近安装架11的一侧上的滑槽111，以及设于安装架11上的与滑槽111相适配的限位件21，限位件21在滑槽111的行程范围内移动。限位件21固定
在安装架11上，限位件21在滑槽111中移动时即显示组件20相对箱体10移动，安装架11对显示组件20起到安装固定作用，使得显示组件20能够稳定安装到箱体10上并通过限位件21与滑槽111的配合相对箱体10进行移动。
39.请参阅图4
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图6，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，限位件21包括能够沿垂直于显示组件20的显示面的方向移动的活动杆211，显示组件20与活动杆211连接，那么，活动杆211在移动的时候，显示组件20也会相应的一同移动，与活动杆211连接的显示组件20便也能够在垂直于显示组件20的显示面的方向移动，显示组件20向远离箱体的方向移动的时候，显示组件20便能够脱出箱体10的框架，从而能够顺利的在箱体10上滑动。
40.在一个可选的实施例中，活动杆211连接于安装架11，安装架11位置固定，因此，活动杆211相对显示组件20在垂直于显示组件20的显示面的方向上移动即显示组件20本身在移动，显示组件20进而在垂直于显示组件20的显示面的方向上脱出箱体10的框架，从而能够进一步沿箱体10的宽度或长度方向滑动。
41.在一个可选的实施例中，限位件21包括能够沿垂直于显示组件20的显示面的方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆连接于显示组件20，伸缩杆进行伸缩的时候，使得与伸缩杆连接的显示组件20与安装架11之间的距离发生改变，显示组件20进而在垂直于显示组件20的显示面的方向上脱出箱体10的框架，从而能够进一步沿箱体10的宽度或长度方向滑动。
42.在一个可选的实施例中，限位件21包括能够沿垂直于显示组件20的显示面的方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆连接于安装架11，伸缩杆进行伸缩的时候，使得与伸缩杆连接的安装架11与显示组件20之间的距离发生改变，而安装架11的位置是固定的，因此实际是显示组件20在移动，显示组件20进而在垂直于显示组件20的显示面的方向上脱出箱体10的框架，从而能够进一步沿箱体10的宽度或长度方向滑动。
43.在一个可选的实施例中，限位件21包括连接杆，连接杆连接于显示组件20上，安装架11上开设有滑槽111，在箱体10的边框并未对显示组件20限位时，显示组件20通过连接杆可以直接在滑槽111中移动，进而使控制组件30显露。在其他的实施例中，连接杆也可连接在安装架11上，在箱体10的边框并未对显示组件20限位时，同样可以实现对显示组件20的滑动。
44.请参阅图5、图6，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，限位件21还包括用于对活动杆211进行限位的套筒212，活动杆211上沿活动杆211的移动方向设有两组与套筒212配合的定位结构214。活动杆211在套筒212内移动，活动杆211移动至定位结构214与套筒213相接的位置的时候，套筒213便能够对活动杆211进行定位，避免活动杆211无限制的移动从而导致脱出滑槽111的情况。
45.具体的，套筒212上开设有供活动杆211移动的通孔2121，活动杆211与通孔2121的尺寸相当，且该通孔2121为异形孔，活动杆211置于其中后，只能沿长度方向进行滑动，并不会出现相对转动的情况。套筒212的设置避免了活动杆211直接与滑槽111的槽壁接触，使得活动杆211移动时更加方便，避免了限位件21在滑槽111中移动时活动杆211受到磨损。活动杆211上延长度方向设有两组定位结构214，两组定位结构214之间的距离即为活动杆211的移动范围，其中一组定位结构214相对更加靠近显示组件20，在该定位结构214与套筒212对位时，使得与活动杆211连接的显示组件20的位置确定，显示组件20进而安装到箱体10上；
另一组定位结构214与套筒212对位时，显示组件20远离套筒212，进而与箱体10之间产生一定的距离，从而能够在滑槽111中移动。
46.请参阅图5
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6，图8
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图9，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，定位结构214包括开设于活动杆211上的定位孔2141、设于定位孔2141中的弹簧2143以及抵接于弹簧2143两端的波珠2142，套筒212抵接于活动杆211的一侧开设有波珠2142相适配的限位槽，活动杆222移动的过程中，当定位结构214中的波珠2142陷入限位槽中后，活动杆211便被定位在套筒212，作业人员在操作时感受到这一锁定过程便能够知道活动杆211已经移动到需要移动的地方，操作更加方便。由于弹簧2143具有弹性，因此，在波珠2142陷入限位槽中后，使用一定的力沿活动杆211的活动方向作用于活动杆211上，便可使得波珠2142向定位孔2141内移动，进而使得活动杆211能够相对套筒212进行移动，满足移动需求的同时还可将活动杆211与套筒212拆分，便于对活动杆211或套筒212进行更换。并且，活动杆211在套筒212中移动的时候，由于弹簧2143的作用，波珠2142在与套筒212接触时会始终抵接与套筒212的筒壁，从而使得作业人员在移动活动杆211的时候会受到一定的阻力，对作业过程起到一定的缓冲作用，能够对显示组件20以及箱体10进行一定的保护。
47.在一个可选的实施例中，定位结构214为凸出于活动杆211上的挡板，活动杆211在两个挡板的范围内在套筒212上移动，当任意一个挡板与套筒212抵接的时候，活动杆211便会被限制移动，从而避免活动杆211脱出套筒。
48.请参阅图2、图4，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，限位件21包括用于限制显示组件20脱出于滑槽111的限位板213，led显示屏100还包括设于滑槽111端部并连通于滑槽111的安装孔112，安装孔112能够供限位板213穿过。套筒212的尺寸与滑槽111的尺寸相当，限位板213位于安装架11远离显示组件20的一侧，限位板213使得套筒212乃至整个限位件21不会脱出于滑槽111，安装孔112位于滑槽111远离控制组件30的一端，在限位件21移动到安装孔112的位置后，由于安装孔112的尺寸与大于或等于限位板213的尺寸，因此，限位板213能够穿过安装孔112进而使得整个限位件21从安装孔112中脱出，显示组件20相应的从安装架11上脱离，从而可以将显示组件20拆卸进行维修或更换。
49.并且，如图6，本实施例中，限位板213与套筒212可拆卸连接，活动杆211在限位板213中移动，安装架11上开设有滑槽111，活动杆211连接于显示组件20，限位板213从套筒212远离显示组件20的一侧将套筒212限位在滑槽111中，这样一来，作业人员在进行维护的时候，也可以从箱体10的背面将限位板213拆卸下来，从而也可以实现对显示组件20的拆卸，也就是说，作业人员还可以从led显示屏100的背面对led显示屏100进行维护。
50.在一个可选的实施例中，限位件21包括用于限制安装架10脱出于滑槽111的限位板213，led显示屏100还包括设于滑槽111端部并连通于滑槽111的安装孔112，安装孔112能够供限位板213穿过，显示组件20上开设有滑槽111，滑槽111靠近控制组件30的一端设有与滑槽111连通的安装孔112，限位件21设置在安装架11上，且限位件21包括伸缩杆，由此，显示组件20在向远离控制组件30的方向移动时，限位件21最终能够从安装孔112中脱出滑槽111，显示组件20相应的从安装架11上脱离，从而可以将显示组件20拆卸进行维修或更换。
51.请参阅图4、图7，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，led显示屏100还包括用于将显示组件20固定于安装架11上的锁止件22，锁止件22包括锁钮221以及两端分别连接于锁钮221与显示组件20的转轴223，安装架11上开设有与锁钮221配合的锁
孔。在安装显示组件20时，将锁钮221穿过锁孔，使得锁钮221位于安装架11远离显示组件20的一侧，而后，通过转轴223转动锁钮221，使得锁钮221与锁孔错位，从而使得通过转轴223与锁钮221连接的显示组件20被锁紧到安装架11上。当需要移动显示组件20时，转动锁钮221使得锁钮221与锁孔对位，向远离安装架11的方向移动显示组件20，即可使得锁钮221穿过锁孔进而脱离安装架11，而后便可对显示组件20进行移动。锁止件22还包括固定于箱体10上并套接于转轴223上的套壳222，转轴223与该套壳222之间设有用于防水的胶圈224，以避免水汽影响锁止件22的使用寿命。
52.具体的，一个显示组件20上设有多个锁止件22，在led显示屏100正常使用时，各显示组件20安装于箱体10中，且各个锁止件22将显示组件20锁紧在安装架11上，此时显示组件20贴近安装架11且被箱体10限位。在需要对led显示屏100进行维护时，将显示组件20上的各锁止件22松锁，使得显示组件20相对箱体10处于可活动状态，向远离箱体10的方向拉动显示组件20，使得显示组件20除了与限位件21连接的部分之外的结构与箱体10分离，方便进一步向远离控制组件30的方向移动显示组件20，连接于显示组件20的限位件21在滑槽111中滑动，进而使得被显示组件20覆盖度的控制组件30显露，便于对控制组件30进行维护。
53.可选的，在更多的实施例中，锁止件22还可以为卡扣结构或者螺栓结构，显示组件20在贴近安装架11时，通过该卡扣结构或螺栓结构固定到安装架11上，在需要移动显示组件20时，松开该卡扣结构或螺栓结构，即可使得显示组件20能够相对安装架11进行移动，进而对控制组件30或显示组件20进行维护。
54.请参阅图2，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，控制组件30包括固定于箱体10上的控制盒31以及盖设于控制盒31上的多个控制盒盖32，各控制盒盖32对应各显示组件20设置。显示组件20将控制盒盖32覆盖，通过移动显示组件20，控制盒盖32显露，对控制盒盖32进行拆卸，即可实现对控制组件30的维护。一个控制盒盖32可以由两个两个显示组件20共同进行遮盖，也可以只由一个显示组件20进行遮盖。
55.具体的，控制组件30包括控制盒31以及置于控制盒31中的电源、hub(多端口转发器)板、线材等，控制盒盖32盖设于控制盒31上从而对电源、hub板、线材等进行保护，对控制组件30进行维护时，可以无需整体拆下控制组件30，对控制盒盖32进行拆卸即可。
56.请参阅图2、图3，作为本技术提出的led显示屏100的一个具体实施方式，箱体10还包括框体12，框体12的拐角处设有斜梁13，斜梁13的两端分别固定于框体12的相邻两边框上。框体12为箱体10的外缘结构件，框体12决定了箱体10的整体形状，框体12的拐角处设有斜梁13，且斜梁13的两端分别与框体12抵接，框体12的相邻两边进而与斜梁13之间形成三角结构，从而使得框体12的整体结构稳定，进而使得与框体12连接的安装架11结构稳定，进而保证显示组件20以及控制组件30的稳定安装。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。