安装结构及显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示器件技术领域，特别涉及一种安装结构及显示屏。


背景技术：

2.近几年随着显示屏市场的不断扩大，显示屏的使用也越来越普遍，如何快速有效的对显示屏进行组装是行业当前需要解决的重点问题之一。
3.现有的安装技术中，安装显示屏中各箱体单元时，需拆除箱体单元四个角落的led显示模组，然后再通过螺丝将箱体单元固定在安装结构的连接片上，且安装时需要对箱体单元和钢结构上的连接片的位置进行多次调整。安装完箱体单元后，还需要将箱体单元上拆卸的led显示模组再次安装回去，此种方法效率比较低，同时现场容易对显示模组造成损伤，增加显示模组的故障率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种安装结构，旨在解决现有的显示屏在安装箱体单元时效率低且容易造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种安装结构，用于将显示屏中的多个箱体单元均安装到安装架上，所述安装结构包括用于连接箱体单元与安装架的第一固定板以及设于箱体单元上的导向部，所述第一固定板具有与所述导向部相适配的导向配合部，所述导向配合部沿导向方向凸出于箱体单元的端部。
6.在一个实施例中，所述导向部为设于箱体单元上靠近第一固定板一侧的滑块，所述导向配合部设于所述第一固定板上并与所述滑块配合的滑轨；或，所述导向部为设于箱体单元上靠近第一固定板一侧的滑轨，所述导向配合部设于所述第一固定板上并与所述滑块配合的滑块。
7.在一个实施例中，所述导向配合部具有沿垂直于导向方向并列设置的第一导向位和第二导向位，所述第一导向位和所述第二导向位均能够独立对所述导向部进行导向。
8.在一个实施例中，所述安装结构还包括连接于所述第一固定板的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别抵顶于安装架的相对两侧。
9.在一个实施例中，所述安装结构还包括用于连接所述第一固定板与所述第二固定板的连接件，所述连接件与安装架之间具有间隔空间。
10.在一个实施例中，所述安装结构还包括设于所述第一固定板上并朝向箱体单元凸起的第三固定板以及设于箱体单元上并连接于所述第三固定板的第四固定板。
11.在一个实施例中，所述导向部与所述第四固定板沿所述导向配合部的导向方向分别设于所述箱体单元的两端。
12.在一个实施例中，所述第三固定板的数量是两个，两个所述第三固定板分别设于所述导向配合部的两侧，并且，两个所述第三固定板的安装端面处于同一水平高度。
13.在一个实施例中，所述第三固定板的安装端面向靠近所述第四固定板的方向倾
斜，所述第四固定板贴合于所述第三固定板靠近所述第一固定板的一侧。
14.本技术还提出一种显示屏，包括安装架以及安装于所述安装架上的多个箱体单元，所述显示屏还包括安装结构。
15.本发明的有益效果：使用该安装结构将箱体单元安装到安装架上时，将任意一个箱体单元安装到安装架上后，便可通过凸出于箱体单元的导向配合部对相邻的箱体单元进行定位安装，具体将另一箱体单元上的导向部与凸出于已安装的箱体单元的导向配合部配合，而后再将连接于该箱体单元的第一固定板连接到安装架上，即可完成安装，安装过程快速，安装结构简便，相对于传统的显示屏来说，避免了安装效率不高的问题，并且，安装过程中无需对箱体单元进行拆分，避免了拆装过程可能对显示模组造成的损伤，安装效率也进一步提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提出的显示屏拆分时的部分结构示意图；
18.图2为本发明提出的安装结构的部分结构示意图；
19.图3为本发明提出的安装结构部分安装于箱体单元的结构示意图；
20.图4为图3中a的放大图；
21.图5为图3中b的放大图；
22.图6为本发明提出的显示屏的剖面结构示意图一；
23.图7为图6中c的放大图；
24.图8为本发明提出的显示屏的剖面结构示意图二；
25.图9为图8中d的放大图。
26.主要元件符号说明：
27.100、安装结构；200、箱体单元；300、安装架；400、显示屏；10、第一固定板；20、第二固定板；30、第三固定板；40、第四固定板；50、导向部；11、导向配合部；111、第一导向位；112、第二导向位；12、连接件；13、间隔空间；60、承托架。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1
‑
9，所示为本技术的一种安装结构100，用于将显示屏400中的多个箱体单元200均安装到安装架300上，安装结构100包括用于连接箱体单元200与安装架300的第一固定板10以及设于箱体单元200上的导向部50，第一固定板10具有与导向部50相适配的导向配合部11，导向配合部11沿导向方向凸出于箱体单元200的端部。安装时，将第一固定板10分别与箱体单元200和安装架300连接，即可将整个箱体单元200安装到安装架300上，在第一固定板10将箱体单元200连接到安装架300上后，导向配合部11沿导向方向凸出于箱体单元200外部位，由于各箱体单元200上皆设有与导向配合部11配合的导向部50，因此，在将任意一个箱体单元200安装到安装架300上后，便可通过凸出于箱体单元200的导向配合部11对其他的箱体单元200进行导向定位，具体将另一箱体单元200上的导向部50与已安装的箱体单元200所连接的第一固定板10上的导向配合部11配合即可，而后再将连接于该箱体单元200的第一固定板10连接到安装架300上，即可完成安装，安装过程快速，安装结构100简便，相对于传统的显示屏400来说，避免了安装效率不高的问题，并且，在安装过程中，不需要对箱体单元200进行拆分，避免了拆装过程中容易对安装在箱体单元200上的显示模组造成损伤的问题。
33.请参阅图1、图2、图5，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，导向部50为设于箱体单元200上靠近第一固定板10一侧的滑块，导向配合部11设于第一固定板10上并与滑块配合的滑轨，安装时，将安装于箱体上的滑块滑入第一固定板10上的滑轨中，便可对箱体单元200的安装位置进行确定，进而安装到安装架300的预设位置上。
34.具体的，本实施例中，箱体单元200包括框体，滑块固定在框体的拐角处且凸出于框体的外部，这样一来，滑块的设置不会对箱体单元200上的显示模组产生影响，进而保证对箱体单元200安装时无需拆卸箱体单元200的任何部件，提高安装效率。滑轨设于第一固定板10靠近箱体单元200的一侧，箱体单元200靠近第一固定板10时，滑块从滑轨的端部滑入滑轨中，滑块与滑轨向适配，那么，滑轨至少能够在与导向方向垂直的方向上将滑块限位，从而实现对箱体单元200安装位置的限定。
35.在一个可选的实施例中，导向部50为设于箱体单元200上靠近第一固定板10一侧的滑轨，导向配合部11设于第一固定板10上并与滑块配合的滑块，安装时，将安装于第一固定板10上的滑块滑入箱体单元200上的滑轨中，便可对箱体单元200的安装位置进行确定，进而将箱体单元200安装到安装架300的预设位置上。
36.请参阅图2、图6、图7，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，导向配合部11具有沿垂直于导向方向并列设置的第一导向位111以及第二导向位112，第一导向
位111或第二导向位112凸出于箱体单元200，第一导向位111与第二导向位112均能够独立对导向部50进行导向，导向配合部11具有第一导向位111与第二导向位112，第一导向位111可以对一个导向部50进行导向，第二导向位112可以进一步对另一个导向部50进行导向，可以将导向配合部11设置在两个箱体单元200之间，然后通过第一导向位111与第二导向位112分别对不同的箱体单元200上的导向部50进行导向，进一步提高箱体单元200的安装效率。在安装时，将第一固定板10安装在箱体单元200的拐角处，并使得导向配合部11沿导向方向凸出于箱体单元200，且第一导向位111或者第二导向位112位于箱体单元200的外部，这样一来，导向配合部11既可对与该箱体单元200相邻且相对该箱体单元200位于导向方向上的另一箱体单元200进行导向，也可对与该箱体单元200相邻且相对该箱体单元200位于垂直于导向方向上的另一箱体单元200进行导向。那么，在安装一个箱体单元200后，该箱体单元200上连接的安装结构100能够对在任意方向上与该箱体单元200相邻的其他箱体单元200进行导向，也就是说各已经安装到安装架300上的箱体单元200便能够依次对未安装的箱体单元200进行导向，作业人员便能够快速的将各个箱体单元200安装到安装架300上。
37.本实施例中，导向配合部11为设于第一固定板10上靠近箱体单元200一侧的滑轨，第一导向位111与第二导向位112为滑轨上的两个并列的滑道，两个相邻安装的箱体单元200上的滑块分别滑入两个滑道中，进而安装到安装架300的预设位置上。可选的，在更多的实施例中，导向配合部11为设于第一固定板10上靠近箱体单元200一侧的滑块，第一固定板10上并列设有两个滑块从而形成第一导向位111和第二导向位112，进而能够对至少两个箱体单元200上设置的滑轨进行导向。
38.请参阅图2、图6、图7，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，安装结构100还包括连接于第一固定板10的第二固定板20，第一固定板10和第二固定板20分别抵顶于安装架300的相对两侧。安装时，箱体单元200先通过导向部50与导向配合部11的配合确定安装位置，而后再将第一固定板10与第二固定板20连接，从而将箱体单元200连接到安装架300上，第一固定板10与第二固定板20连接后，安装架300位于第一固定板10与第二固定板20之间，由于第一固定板10与第二固定板20抵顶于安装架300的相对两侧，使得第一固定板10以及第二固定板20与安装架300之间的相对位置稳定，进而保证了箱体单元200安装后的稳定性。
39.请参阅图2、图6、图7，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，安装结构100还包括用于连接第一固定板10与第二固定板20的连接件12，连接件12与安装架300之间具有间隔空间13。连接件12锁紧的时候，第一固定板10与第二固定板20分别抵接到安装架300的两侧，而连接件12与安装架300之间具有间隔空间13，也就是说，连接件12将第一固定板10与第二固定板20连接的过程中，连接件12本身并不需要与安装架300之间产生连接关系，因此，作业人员在连接第一固定板10与第二固定板20的时候，只需要将第一固定板10与第二固定板20抵接到安装架300的相对两侧即可，不需要在进一步对第一固定板10、第二固定板20与安装架300之间的位置进一步进行定位，安装效率进一步提高。
40.具体的，第一固定板10与第二固定板20之间设有多个连接件12，本实施例中，第一固定板10上开设有第一连接孔，第二固定板20上开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，第一连接孔的数量为四个，连接件12的数量对应为四个，连接件12为具有外螺纹的柱体，安装时，将四个连接件12分别穿过对应的第一连接孔与第二连接孔，然后使用螺帽从连接件
12的两端拧紧，连接件12即可将第一固定板10与第二固定板20连接，并使得第一固定板10与第二固定板20连接到安装架300上。
41.在更多的实施例中，连接件12的结构也可以是卡扣结构或者是一端固定在第一固定板10或第二固定板20上的螺栓结构，实际生产时可以根据具体需求进行设置。
42.请参阅图2、图8、图9，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，安装结构100还包括设于第一固定板10上并连接于箱体单元200的第三固定板30以及设于箱体单元200上并连接于第三固定板30的第四固定板40。第三固定板30固定于第一固定板10靠近箱体单元200的一侧，第四固定板40固定于箱体单元200上，安装时，先将第三固定板30连接到第一固定板10上，然后再将第三固定板30连接到第四固定板40上，从而使得箱体单元200与第一固定板10连接。第三固定板30与第四固定板40上开设有相对应的通孔，在第三固定板30与第四固定板40贴合时，使用螺栓依次穿过第三固定板30与第四固定板40上的通孔，然后再将螺栓锁紧即可。
43.本实施例中，安装架300立设于地面上各箱体单元200呈阵列分布安装于安装架300上，位于同一列的各箱体单元200沿安装架300的高度方向安装，在将第三固定板30与第四固定板40连接时，将第三固定板30置于第四固定板40下方，从而箱体单元200安装到安装架300上之后，第三固定板30能够对第四固定板40起到一定的承托作用，从而进一步保证箱体单元200稳定的安装到安装架300上。
44.请参阅图3
‑
图5，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，导向部50与第四固定板40沿导向配合部11的导向方向分别设于箱体单元200的两端。导向部50与导向配合部11配合连接，第四固定板40与第三固定板30连接，导向配合部11以及第三固定板30皆固定于第一固定板10上，第四固定板40设置在箱体单元200的端部，进而能够使得第一固定板10通过第三固定板30与第四固定板40连接后，位于第一固定板10上的导向配合部11能够凸出于箱体单元200，而由于导向部50沿导向配合部11的导向方向置于箱体单元200的另一端，对于两个箱体单元200来说，当两个箱体单元200按导向方向拼接的时候，其中一个箱体单元200上设置的导向部50与另一个箱体单元200上设置的第四固定板40会相互靠近，从而使得通过第四固定板40与其中一个箱体单元200连接的第一固定板10上的导向配合部11能够另一个与之相邻的箱体单元200上的导向部50接合，从而使得连接于各箱体单元200上的安装结构100能够依次对与之相邻的箱体单元200进行导向定位，进而安装到安装架300上。
45.请参阅图2，作为本技术提出的安装结构100的一个具体实施方式，第三固定板30的数量是两个，两个第三固定板30分别设于导向配合部的两侧，并且，两个第三固定板30的安装端面齐平。第一固定板10通过一个第三固定板30与一个箱体单元200连接，第一固定板10与箱体单元200连接后，导向配合部11沿导向方向凸出于箱体单元200的端部，且导向配合部11上的第一导向位111或第二导向位112沿垂直于导向方向的方向凸出于箱体单元200端部，两个第三固定板30分别位于导向配合部11的两侧，因此，另一个未与该箱体单元200连接的第三固定板30也凸出于该箱体单元200的端部，由此，沿垂直于导向方向与该箱体单元200并列安装的另一箱体单元200便能够通过设置于其上的第四固定板40连接到另一个第三安装板上，从而固定到安装架300上。两个第三固定板30的安装端面齐平，各个箱体单元200上第四固定板40以及导向部50设置的位置一致，在第三固定板30与任意一个箱体单
元200连接的时候，皆能够使得与该第三固定板30连接的第一固定板10上的导向配合部11以及另一第三固定板30对其他的箱体单元200进行导向以及固定，便于生产和组装。
46.在一个可选的实施例中，第三固定板30的安装端面向靠近第四固定板40的方向倾斜，第四固定板40贴合于第三固定板30靠近第一固定板10的一侧。第三固定板30向第四固定板40倾斜，那么第四固定板40抵接于第三固定板30上的时候，第三固定板30便会对第四固定板40形成一个向第一固定板10的方向扣合的结构，从而使得第三固定板30与第四固定板40连接后，能够限制第四固定板40向远离第一固定板10的方向移动，进而使得箱体单元200被更稳定的安装到安装架300上。
47.在一个可选的实施例中，第三固定板30与第四固定板40之间设有相互配合的定位结构。第三固定板30与第四固定板40之间通过定位结构相互定位，使得第三固定板30与第四固定板40连接时，能够更好地确定相互之间的安装位置，保证箱体单元200的安装效果。并且，定位结构也能够进一步保证第三固定板30与第四固定板40之间连接的稳定性。
48.具体的，定位结构包括设于第三固定板30上的定位柱以及开设于第四固定板40上与定位柱配合的定位孔，第三固定板30上至少设有两组定位柱，这样，定位柱与定位孔配合后，第三固定板30与第四固定板40之间的相对位置被进一步锁定，然后再通过螺栓将第三固定板30与第四固定板40连接，连接之后更加稳定。可选的，定位结构包括设于第四固定板40上的定位柱以及开设于第三固定板30上与定位柱配合的定位孔，第四固定板40上至少设有两组定位柱，这样，定位柱与定位孔配合后，第四固定板40与第三固定板30之间的相对位置被进一步锁定，然后再通过螺栓将第三固定板30与第四固定板40连接，连接之后更加稳定。
49.本技术还提出一种显示屏400，该显示屏400包括安装架300以及安装于安装架300上的多个箱体单元200，还包括用于将各箱体单元200安装到安装架300上的安装结构100，在将各箱体单元200安装时，将安装结构100分别与箱体单元200和安装架300连接，即可将整个箱体单元200安装到安装架300上，在安装结构100将箱体单元200连接到安装架300上后，安装结构100上的导向配合部11沿导向方向凸出于箱体单元200外部位，在将任意一个箱体单元200安装到安装架300上后，便可通过安装结构100中凸出于箱体单元200的导向配合部11对其他的箱体单元200进行导向定位，进而完成安装，安装过程快速，安装结构100简便，相对于传统的显示屏400来说，避免了安装效率不高的问题，并且，在安装过程中，不需要对箱体单元200进行拆分，避免了拆装过程中容易对安装在箱体单元200上的显示模组造成损伤的问题。
50.具体的，本实施例中，安装架300底部设有承托架60。承托架60对箱体单元200起到承托作用，同时，也对箱体单元200起到定位作用，靠近承托架60的箱体单元200的框体与承托架60抵接，从而起到确定箱体单元200的安装位置的作用，而后安装的箱体单元200再依次与已安装的箱体单元200抵接，便可相应的对安装位置进行确定。具体的，安装架300呈立设状，承托架60连接于安装架300底部并向安装架300的前端凸起，安装时将箱体单元200设有滑块的一端靠近承托架60安装，箱体单元200的一端通过滑块连接一第一固定板10，另一端通过第四固定板40连接一第一固定板10，在两端的第一固定板10分别固定到安装架300上后，箱体单元200便被固定到了安装架300上。本实施例中，靠近承托架60安装的第一固定板10上可选择不设置第三固定板30，亦不会影响对箱体组件的安装效果。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。