旋转机械的制作方法

技术特征：
1.一种旋转机械，其特征在于，所述旋转机械具备：壳体，其呈中空形状；旋转体，其以旋转自如的方式支承在所述壳体内；动叶片，其固定于所述旋转体的外周部；静叶片，其相对于所述动叶片配置于流体的流动方向上的下游侧，且固定于所述壳体的内周部；密封装置，其配置于所述壳体的内周部与所述动叶片的前端部之间；回旋流生成室，其在所述壳体的比所述密封装置靠流体的流动方向的下游侧的位置沿着所述旋转体的周向设置；以及多个引导构件，它们在所述回旋流生成室以沿着所述旋转体的径向并且在所述旋转体的周向上隔开规定间隔的方式设置，所述回旋流生成室在流体的流动方向上的下游侧的壁面位于比所述静叶片在流体的流动方向上的上游侧的缘部靠流体的流动方向上的下游侧的位置。2.根据权利要求1所述的旋转机械，其特征在于，所述回旋流生成室具有：所述壳体的内周面；第一壁面，其在流体的流动方向上的下游侧与所述壳体处的所述密封装置对置；以及第二壁面，其在所述旋转体的径向上的内侧与所述壳体的内周面对置，多个引导构件至少固定于所述壳体的内周面与所述第一壁面，作为所述壁面的所述第一壁面位于比所述静叶片在流体的流动方向上的上游侧的缘部靠流体的流动方向上的下游侧的位置。3.根据权利要求2所述的旋转机械，其特征在于，所述旋转机械在所述壳体的内周面形成有凹部，所述动叶片的前端部隔开规定间隙地配置在所述凹部内，所述回旋流生成室设置于所述凹部在流体的流动方向上的下游侧，且所述回旋流生成室具有：所述凹部的内周面；所述第一壁面，其设置于所述凹部；以及所述第二壁面，其设置于从所述壳体的内周面向流体的流动方向的上游侧延伸出的突起部，所述第一壁面位于比所述静叶片在流体的流动方向上的上游侧的缘部靠流体的流动方向上的下游侧的位置。4.根据权利要求3所述的旋转机械，其特征在于，所述突起部在流体的流动方向上的上游侧的端部位于比所述引导构件在流体的流动方向上的上游侧的端部靠流体的流动方向上的上游侧的位置。5.根据权利要求3所述的旋转机械，其特征在于，所述引导构件在流体的流动方向上的上游侧的端部位于比所述突起部在流体的流动方向上的上游侧的端部靠流体的流动方向上的上游侧的位置。6.根据权利要求2至5中任一项所述的旋转机械，其特征在于，所述旋转机械在所述引导构件与所述第二壁面之间设置有在所述旋转体的周向上连通的连通部。7.根据权利要求6所述的旋转机械，其特征在于，所述连通部设置到比所述动叶片的前端部靠所述旋转体的径向上的外侧的位置。8.根据权利要求6或7所述的旋转机械，其特征在于，
所述动叶片在前端部固定有护罩，所述护罩在流体的流动方向的下游侧设置有向所述连通部侧延伸出的第一引导面。9.根据权利要求8所述的旋转机械，其特征在于，所述护罩在流体的流动方向的下游侧设置有朝向所述旋转体的径向上的内侧的第二引导面。10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋转机械，其特征在于，所述引导构件具有：第一引导体，其位于所述旋转体的径向上的内侧；以及第二引导体，其位于所述旋转体的径向上的外侧，且比所述第一引导体向所述流体的流动方向上的上游侧延伸出。

技术总结
一种旋转机械，其具备：壳体(11)，其呈中空形状；转子(12)，其以旋转自如的方式支承在壳体(11)内；动叶片(14)，其固定于转子(12)的外周部；静叶片(13)，其相对于动叶片(14)配置于蒸汽流动方向(A1)上的下游侧，且固定于壳体(11)的内周部；密封装置(15)，其配置于壳体(11)的内周部与动叶片(14)的前端部之间；回旋流生成室(31)，其在壳体(11)的比密封装置(15)靠蒸汽流动方向(A1)的下游侧的位置沿着转子(12)的周向(C)设置；以及多个引导构件(32)，它们在回旋流生成室(31)以沿着转子(12)的径向(R)并且在转子(12)的周向(C)上隔开规定间隔的方式设置，回旋流生成室(31)在蒸汽流动方向(A1)上的下游侧的第一壁面(47)位于比静叶片(13)在蒸汽流动方向(A1)上的上游侧的前缘部(13a)靠蒸汽流动方向(A1)上的下游侧的位置。(13a)靠蒸汽流动方向(A1)上的下游侧的位置。(13a)靠蒸汽流动方向(A1)上的下游侧的位置。


技术研发人员：段冲非 椙下秀昭 松本和幸 小野英树 桑村祥弘 濑川清 福岛久刚
受保护的技术使用者：三菱动力株式会社
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2021/11/9