一种高强度加气可再生混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高强度加气可再生混凝土，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：再生粗骨料280
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310份、再生细骨料200
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230份、凝胶复合体560
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640份、硅酸盐水泥190
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210份、粉煤灰60
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75份、石灰4
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6份、硅烷偶联剂7
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9份、碳化硅6
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8份、减水剂8
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10份、水80
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120份。2.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：再生粗骨料295份、再生细骨料215份、凝胶复合体600份、硅酸盐水泥200份、粉煤灰68份、石灰5份、硅烷偶联剂8份、碳化硅7份、减水剂9份、水100份。3.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料是由粗骨料经高速破碎处理制得粒径为10
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14mm的粗骨料。4.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述再生细骨料是由废弃的混凝土经破碎后得到粒径在0.5
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1mm的再生细骨料或粒径在1
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5mm的再生细骨料。5.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述凝胶复合体的制备方法如下：将30
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40份玄武岩纤维置于丙酮10
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25份与硝酸70
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80份的混合水溶液中，处理40
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50min，经洗涤、干燥，得到表面改性玄武岩纤维；将甲醇4
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6份、正硅酸乙酯30
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40份、草酸5
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7份和去离子水30
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40份混合，在50
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60℃下水解8
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9h，得到硅溶胶，然后将玄武岩纤维加入硅溶胶中，以40
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50r/min的速度缓慢搅拌同时滴加浓度为8wt％
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10wt％的氨水，直至形成硅凝胶，然后依次采用乙醇30
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40份、正己烷20
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30份进行溶剂置换，再在90
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95℃下干燥24
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26h，得到凝胶复合体。6.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述凝胶复合体的制备方法如下：将35份玄武岩纤维置于丙酮15份与硝酸75份的混合水溶液中，处理45min，经洗涤、干燥，得到表面改性玄武岩纤维；将甲醇5份、正硅酸乙酯35份、草酸6份和去离子水35份混合，在55℃下水解8h，得到硅溶胶，然后将玄武岩纤维加入硅溶胶中，以45r/min的速度缓慢搅拌同时滴加浓度为9wt％的氨水，直至形成硅凝胶，然后依次采用乙醇35份、正己烷25份进行溶剂置换，再在90℃下干燥25h，得到凝胶复合体。7.根据权利要求5所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述氨水的滴加速度为12
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15滴/min。8.根据权利要求1所述的高强度加气可再生混凝土，其特征在于：所述减水剂为萘磺酸盐甲醛聚合物。9.一种根据权利要求1
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9所述的高强度加气可再生混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)按重量份数称取水泥、粉煤灰、再生粗骨料和水同时加入至搅拌机中搅拌，搅拌时间为0.5
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1h，再加入再生细骨料和凝胶复合体，继续搅拌时间为0.5
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1h，制得半混凝土；(2)按重量份数称取石灰、硅烷偶联剂和碳化硅加入步骤(1)中制得的半混凝土，继续搅拌，搅拌时间为1
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2h，再加入减水剂，搅拌时间为10
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20min，即得成品。

技术总结
本发明涉及一种高强度加气可再生混凝土及其制备方法，包括以下步骤：包括以下重量份数配比的原料：再生粗骨料280


技术研发人员：潘三才
受保护的技术使用者：启东海中港建材有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2021/11/9