一种显示面板及显示面板的制备方法与流程

技术特征：
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一衬底基板；在所述衬底基板的四周进行点胶，并形成至少一圈外围挡墙结构；在所述外围挡墙结构围成的区域内进行点胶，并形成多个与所述外围挡墙结构相连接的阻挡格结构；向所述阻挡格结构中涂布量子点发光材料，将多余的所述量子点发光材料去除，并向所述量子点发光材料施加电场；对所述量子点发光材料进行固化并形成量子点发光薄膜。2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在点胶形成所述外围挡墙结构时，还包括如下步骤：提供一点胶嘴，所述点胶嘴的出胶方向与所述衬底基板相垂直；将所述衬底基板放置于所述点胶嘴下方，并对储存室内的胶水进行加热；向所述储存室提供输入气压，并使所述胶水涂布到所述衬底基板上。3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在对所述胶水进行加热时，所述加热温度为10℃～80℃，且加热时间为20min～30min。4.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述点胶嘴与所述衬底基板之间的距离为10mm～99mm。5.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述输入气压的气压值为0.5kg/cm2～10kg/cm2。6.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述点胶的胶水的黏度为2500mpa
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s
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3560mpa
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s，且在点胶过程中，所述点胶嘴的移动速度为50mm/s
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80mm/s。7.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在对所述量子点发光材料施加电场时，所述电场的强度在5*105v/m
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4*107v/m之间，且电场的施加时间为10s
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360s之间。8.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在制备形成所述阻挡格结构时，所述阻挡格结构相对所述衬底基板的中心线呈对称分布。9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：衬底基板；量子点发光层，所述量子点发光层设置在所述衬底基板上；以及，封装层，所述封装层设置在所述量子点发光层上；其中，所述显示面板还包括外围挡墙结构以及阻挡格结构，所述外围挡墙结构设置在所述量子点发光层的外围，所述阻挡格结构设置在所述量子点发光层内，并将所述量子点发光层分割成多个区域，且所述量子点发光层采用如权利要求1
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8中的制备方法制备得到。10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述外围挡墙结构的高度大于所述阻挡格结构的高度。

技术总结
本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，在制备形成显示面板的量子点发光层时，在衬底基板上通过点胶工艺形成外围挡墙结构，并且在外围挡墙的内部设置多个相互连接的阻挡格结构，再将量子点发光材料设置在该阻挡格结构内，通过阻挡格结构保证量子点发光材料的均匀性，同时，向量子点发光材料中施加电场，并对量子点发光材料进行固化并最终形成本申请实施例中提供的量子点发光膜层。本申请实施例中提供的量子点发光层的制备方法制备得到的量子点膜层更加均匀，性能更好。性能更好。性能更好。


技术研发人员：石志清
受保护的技术使用者：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/9