一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态土壤修复技术领域，尤其涉及一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。堆肥法修复是利用传统的堆肥方法，堆积污染土壤，将污染物与有机物，例如稻草、麦秸、碎木片、树皮、粪便等混合在一起，依靠堆肥过程中的微生物作用降解土壤中难以降解的有机污染物。
3.而现有技术中堆肥处理使用的混料装置由于土料或者有机物的体积都较大，使得物料混料不均，严重影响后续的堆肥效果。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型生态土壤修复堆肥处理用混料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种改善因土料或有机物体积较大而导致的混料不均的问题、并且提高混料效果、进一步促进堆肥作业的顺利进行的生态土壤修复堆肥处理用混料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置，该装置包括：
8.混料箱体；
9.集成于所述混料箱体上方的粉碎机构；以及
10.集成于所述混料箱体内、并位于所述粉碎机构输出端的筛料机构；
11.所述粉碎机构通过内部集成的粉碎刀片结构破碎进入所述粉碎机构的物料；
12.所述筛料机构接收所述粉碎机构排出的破碎后的物料、并通过所述筛料机构的筛料孔将物料分散至所述混料箱体内；
13.该装置还包括：
14.集成于所述混料箱体底部的螺旋混料推送机构；
15.所述混料箱体一侧连通有排料口；
16.进入所述混料箱体底部的物料通过所述螺旋混料推送机构由所述排料口挤出。
17.进一步的，所述混料箱体的上端向外侧延伸有混料箱耳板；
18.所述粉碎机构包括：
19.粉碎箱体，所述粉碎箱体与所述混料箱体配合一侧向外侧延伸有粉碎箱耳板；
20.粉碎电机；以及
21.与所述粉碎电机传动的所述粉碎刀片结构；
22.所述粉碎刀片结构通过粉碎转轴与所述粉碎电机传动连接；
23.所述粉碎刀片结构包括：
24.装配于所述粉碎转轴的刀套；以及
25.集成于所述刀套的刀片。
26.进一步的，所述粉碎箱体中部位置具有隔板；
27.所述粉碎箱体通过所述隔板分割为两个粉碎腔；
28.所述粉碎转轴与所述粉碎箱体、以及隔板的连接处均通过联轴器过渡连接。
29.进一步的，所述粉碎腔的底部通过倾斜延伸的斜面结构形成有粉碎腔下料口；
30.经所述粉碎机构粉碎的物料通过所述粉碎腔下料口排放至所述筛料机构。
31.进一步的，所述筛料机构包括：
32.集成于所述混料箱体内的两个筛料箱体；
33.所述筛料箱体的底部均布有所述筛料孔；
34.所述筛料箱体与所述混料箱体之间活动连接，且任一所述筛料箱体上安装有振动电机；
35.所述振动电机驱动所述筛料箱体振动以驱使物料通过所述筛料孔排放至所述混料箱体底部。
36.进一步的，所述筛料箱体与所述混料箱体之间通过弹簧连接，所述筛料箱体之间通过弹簧连接；
37.所述振动电机集成于两个所述筛料箱体之间。
38.进一步的，所述粉碎腔下料口的开口尺寸小于所述筛料箱体上端的开口尺寸。
39.进一步的，所述螺旋混料推送机构包括：
40.集成于所述混料箱体底部的伺服电机；以及
41.与所述伺服电机的输出端传动的螺旋转轴；
42.所述排料口开设于所述混料箱体相对于所述伺服电机一侧。
43.进一步的，所述粉碎箱体的粉碎箱耳板与所述混料箱体的混料箱耳板接触、并通过锁紧螺栓固连。
44.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置，具有以下有益效果：
45.本实用新型的装置通过上方的粉碎机构将物料充分粉碎呈小颗粒状，同时，利用振动筛分将粒径满足要求的物料通过筛料机构输送至混料箱体内，并利用混料箱体内的螺旋混料推送机构在混料的同时将混合后的物料排出，整个系统从粉碎、筛分到最后的混合出料，避免物料混合不均而影响后续堆肥效果的问题，保证了混料质量。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型实施例提供的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置的结构示意图；
48.图2为本实用新型实施例提供的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置的粉碎机构的结构示意图；
49.图3为图1中a
‑
a向剖视图。
50.附图标记说明：
51.1、混料箱体；2、粉碎箱体；3、粉碎箱耳板；4、锁紧螺栓；5、隔板；6、粉碎刀片结构；7、粉碎腔下料口；8、弹簧；9、筛料箱体；10、筛料孔；11、振动电机；12、螺旋混料推送机构；13、排料口；
52.601、粉碎电机；602、粉碎转轴；603、刀套；604、刀片；
53.121、伺服电机；122、螺旋转轴。
具体实施方式
54.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
55.参见图1～图3所示；
56.本实用新型的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置，该装置包括：
57.混料箱体1；
58.集成于混料箱体1上方的粉碎机构；以及
59.集成于混料箱体1内、并位于粉碎机构输出端的筛料机构；
60.粉碎机构通过内部集成的粉碎刀片结构6破碎进入粉碎机构的物料；
61.筛料机构接收粉碎机构排出的破碎后的物料、并通过筛料机构的筛料孔10将物料分散至混料箱体1内；
62.该装置还包括：
63.集成于混料箱体1底部的螺旋混料推送机构12；
64.混料箱体1一侧连通有排料口13；
65.进入混料箱体1底部的物料通过螺旋混料推送机构12由排料口13挤出。
66.具体的，本实施例公开了一种集成有粉碎机构和筛料机构的混料装置，在混料箱体1的上方集成粉碎机构，并在粉碎机构和上述螺旋混料推送机构12之间集成筛料机构，物料首先通过粉碎机构粉碎至合适的粒径，并输送至筛料机构内，在筛料机构的筛料孔10的筛分下，将满足工艺要求粒径的物料输送至混料箱体1内，并通过螺旋混料推送机构12混合后逐渐挤出至箱体外，实现了物料的充分混合，确保后续堆肥顺利进行，保证了堆肥效果。
67.优选的，本实施例中混料箱体1的上端向外侧延伸有混料箱耳板；
68.粉碎机构包括：
69.粉碎箱体2，粉碎箱体2与混料箱体1配合一侧向外侧延伸有粉碎箱耳板3；
70.粉碎电机601；以及
71.与粉碎电机601传动的粉碎刀片结构6；
72.粉碎刀片结构6通过粉碎转轴602与粉碎电机601传动连接；
73.粉碎刀片结构6包括：
74.装配于粉碎转轴602的刀套603；以及
75.集成于刀套603的刀片604。
76.其中，上述的粉碎箱体2中部位置具有隔板5；
77.粉碎箱体2通过隔板5分割为两个粉碎腔；
78.粉碎转轴602与粉碎箱体2、以及隔板5的连接处均通过联轴器过渡连接。
79.另外，本实施例的粉碎腔的底部通过倾斜延伸的斜面结构形成有粉碎腔下料口7；
80.经粉碎机构粉碎的物料通过粉碎腔下料口7排放至筛料机构。
81.该处详细介绍了粉碎机构的具体结构，其包括装配固定于混料箱体1上端的粉碎箱体2，以及内部能够将物料粉碎的刀片604，刀片604通过刀套603与粉碎转轴602装配，并在粉碎电机601的驱动下转动，根据物料粉碎的要求，可以合理设计刀具，以保证大部分物料能够切屑呈合适粒径尺寸。
82.优选的，本实施例中筛料机构包括：
83.集成于混料箱体1内的两个筛料箱体9；
84.筛料箱体9的底部均布有筛料孔10；
85.筛料箱体9与混料箱体1之间活动连接，且任一筛料箱体9上安装有振动电机11；
86.振动电机11驱动筛料箱体9振动以驱使物料通过筛料孔10排放至混料箱体1底部。
87.其中，为了实现筛料箱体9的活动连接(主要是弹性连接)筛料箱体9与混料箱体1之间通过弹簧8连接，筛料箱体9之间通过弹簧8连接；
88.振动电机11集成于两个筛料箱体9之间。
89.上述的粉碎腔下料口的开口尺寸小于筛料箱体9上端的开口尺寸。
90.该处详细介绍了筛料机构的结构和作用原理，其具有两个筛料箱体9，而为了进一步促进筛分，避免物料堵塞筛分孔10，在筛料箱体9上集成了振动电机11，同时利用弹簧8作为筛料箱体9之间、以及筛料箱体9与混料箱体1的连接部件，能够将振动传递到各个位置，提高筛分效果。
91.优选的，本实施例中螺旋混料推送机构12包括：
92.集成于混料箱体1底部的伺服电机121；以及
93.与伺服电机121的输出端传动的螺旋转轴122；
94.排料口13开设于混料箱体1相对于伺服电机121一侧。
95.该处利用螺旋混料推送机构12作为混料和挤出的主要部件，通过伺服电机121驱动螺旋转轴122转动，逐渐混合和挤出混合物料，提高混料效果和出料效果。
96.优选的，本实施例中粉碎箱体2的粉碎箱耳板3与混料箱体1的混料箱耳板接触、并通过锁紧螺栓4固连。
97.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种生态土壤修复堆肥处理用混料装置，具有以下有益效果：
98.本实用新型的装置通过上方的粉碎机构将物料充分粉碎呈小颗粒状，同时，利用振动筛分将粒径满足要求的物料通过筛料机构输送至混料箱体1内，并利用混料箱体1内的螺旋混料推送机构12在混料的同时将混合后的物料排出，整个系统从粉碎、筛分到最后的混合出料，避免物料混合不均而影响后续堆肥效果的问题，保证了混料质量。
99.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。