一种高强度免绑扎绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种高强度免绑扎绝缘子。


背景技术：

2.随着市场经济的飞速发展，供电可靠性要求越来越高，企业发展离不开电力的可靠保障，居民用电要求越发严格，高压线路运行过程中的稳定性决定了用电客户的电能质量，通过长期分析，高压配电线路长期运行过程中发生的故障类型多种多样，其中绝缘子方面的故障率占有很大比例，一方面，绝缘子通常采用陶瓷制成，但其在使用过程中容易损坏，强度低；另一方面，绝缘子中的导线从安装槽中脱落故障严重影响了供电可靠性，分析其中主要症结所在，主要是绝缘子设计、结构上没有根据导线的变化和改变，导线脱落主因是导线的改变，过去裸导线直径相对小了许多，常规瓷瓶安装槽深度能够适应其要求，当前应用的大截面绝缘导线重量、导线直径都增加许多，造成安装槽口深度不足，常规的直线槽绑扎固定模式存在附着力差等缺陷，导线很容易从槽口中脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种高强度，防脱线、能够解决高压线路运行工程中发生的掉线问题的高强度免绑扎绝缘子。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种高强度免绑扎绝缘子，其特点是，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括芯棒，在芯棒上设有复合伞裙，其特征在于：
5.在绝缘子本体的上方设有用于固定导线的固定座，在固定座的底部设有与绝缘子芯棒的上端压接为一体的上钢管，在固定座的顶部开设有导线放置凹槽；
6.在绝缘子本体的下方设有固定螺栓，固定螺栓向上设有与绝缘子本体芯棒的下端压接为一体的下钢管；上钢管、芯棒和下钢管同轴设置。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：所述导线放置凹槽为开口朝上的通槽，且与芯棒的轴线垂直设置，导线放置凹槽的左右两侧槽壁以固定座的中心线为轴对称设置；
8.所述导线放置凹槽由上部的导入槽和下部的压线槽构成，
9.所述压线槽设有与上部的导入槽对应的下槽，下槽的两侧壁各设置有一个内凹的侧向压线扇形槽，两个侧向压线扇形槽一前一后向两侧旋转设置，用于导线导入下槽后，绝缘子本体旋转致使导线进入前后的侧向压线扇形槽实现固定，
10.其中侧向压线扇形槽的槽高大于等于导线的直径。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：所述侧向压线扇形槽的槽口朝向芯棒径向设置，侧向压线扇形槽的顶部槽壁向上倾斜设置形成渐变的槽高用于固定不同直径的导线。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所
述的高强度免绑扎绝缘子中：两个侧向压线扇形槽的槽壁平行，且二者之间的距离与下槽的两侧壁之间的距离相等。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：侧向压线扇形槽的槽壁与其相接处的下槽的槽壁的夹角设置为120
°‑
150
°
。
14.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：侧向压线扇形槽的顶部槽壁向上倾斜角度为30
°
~60
°
。
15.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：在固定螺栓上螺纹连接有锁止螺母，在锁止螺母和压接钢管之间的固定螺栓上套装有弹簧垫圈。
16.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：在固定座顶部的导线放置凹槽内设有用于压紧导线防止绝缘子旋转脱落的限位块。
17.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高强度免绑扎绝缘子中：所述限位块为宽度与导入槽的槽口宽度相等的长方体结构，在限位块上设有与压线槽配合的限位槽，限位槽的轴线与侧向压线扇形槽的槽壁平行设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过设定固定座和固定螺栓，固定座的底部设有与绝缘子芯棒的上端压接为一体的上钢管，固定螺栓向上设有与绝缘子本体芯棒的下端压接为一体的下钢管；增加了绝缘子的强度，不易破碎，提高了绝缘子的安全性和使用寿命；
20.通过在固定座的顶部设置导线放置凹槽，自带限位固定模式，通过对绝缘子本体旋转，在侧向压线扇形槽的作用下，实现导线的限位功能，防止导线从槽内脱出；通过在导线放置凹槽内设置限位块，能够进一步防止导线从凹槽内脱出；
21.通过将导线放置凹槽的压线槽设置成倾斜的，可以满足不同直径的导线的压线需求，适用范围广。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为限位块的结构示意图。
25.图中：1.固定座，2.导入槽，3.压线槽，4.上钢管，5.复合伞裙，6.芯棒，7.下钢管，8.弹簧垫圈，9.锁止螺母，10.固定螺栓，11.限位块，12.限位槽。
具体实施方式
26.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
27.实施例1，参照图1，结合图2，一种高强度免绑扎绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括芯棒6，在芯棒6上设有复合伞裙5，
28.在绝缘子本体的上方设有用于固定导线的固定座1，在固定座1的底部设有与绝缘子芯棒6的上端压接为一体的上钢管4，在固定座1的顶部开设有导线放置凹槽；
29.在绝缘子本体的下方设有固定螺栓10，固定螺栓10向上设有与绝缘子本体芯棒6的下端压接为一体的下钢管7；上钢管4、芯棒6和下钢管7同轴设置。
30.所述导线放置凹槽为开口朝上的通槽，且与芯棒6的轴线垂直设置，导线放置凹槽的左右两侧槽壁以固定座1的中心线为轴对称设置；
31.所述导线放置凹槽由上部的导入槽2和下部的压线槽3构成，
32.所述压线槽3设有与上部的导入槽2对应的下槽，下槽的两侧壁各设置有一个内凹的侧向压线扇形槽，两个侧向压线扇形槽一前一后向两侧旋转设置，用于导线导入下槽后，绝缘子本体旋转致使导线进入前后的侧向压线扇形槽实现固定，
33.其中侧向压线扇形槽的槽高大于等于导线的直径。
34.所述侧向压线扇形槽的槽口朝向芯棒6径向设置，侧向压线扇形槽的顶部槽壁向上倾斜设置形成渐变的槽高用于固定不同直径的导线。
35.两个侧向压线扇形槽的槽壁平行，且二者之间的距离与下槽的两侧壁之间的距离相等。
36.侧向压线扇形槽的槽壁与其相接处的下槽的槽壁的夹角设置为120
°‑
150
°
。本实施例中，侧向压线扇形槽的槽壁与其相接处的下槽的槽壁的夹角设置为135
°
。
37.侧向压线扇形槽的顶部槽壁向上倾斜角度为30
°
~60
°
。本实施例中，侧向压线扇形槽的顶部槽壁向上倾斜角度为45
°
。
38.在固定螺栓10上螺纹连接有锁止螺母9，在锁止螺母9和压接钢管之间的固定螺栓10上套装有弹簧垫圈8。
39.参照图3，在固定座1顶部的导线放置凹槽内设有用于压紧导线防止绝缘子旋转脱落的限位块11。
40.所述限位块11为宽度与导入槽2的槽口宽度相等的长方体结构，在限位块11上设有与压线槽3配合的限位槽12，限位槽12的轴线与侧向压线扇形槽的槽壁平行设置。
41.绝缘子本体的芯棒6的上端与上钢管4压接为一体，绝缘子芯棒6的下端与下钢管7压接为一体，增强了绝缘子的强度，提高其使用寿命及安全性。