烹饪设备的泄压系统及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备的泄压系统及烹饪设备。


背景技术：

2.现有烹饪设备中，特别是对于有高压要求的烹饪设备中，能够让用户快速地享受到美食，成为了这个快节奏的社会的极度需求。现有技术中出现了很多能够在烹饪完成时对烹饪腔内出现的高压现象进行泄压的方式，如水冷泄压方式、风冷泄压方式等。水冷泄压方式即在烹饪设备的盖体结构上设置储水箱和水管，在烹饪完成需要对烹饪腔内的高压进行泄压时，通过储水箱向水管中输入冷水，已对高压的蒸汽进行降温冷却，降低烹饪腔内的压力；风冷泄压方式即在烹饪设备的盖体结构上设置散热风扇和散热翅片，在烹饪完成需要对烹饪腔内的高压进行泄压时，通过打开散热风扇对烹饪腔内的高压蒸汽进行降温冷却，降低烹饪腔内的压力。但是不管是水冷泄压方式还是风冷泄压方式，其均是通过另一换热介质与烹饪腔内的高压介质的间接换热，实现的对烹饪腔内压力的降低，散热效果比较低，泄压比较慢。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的泄压方式存在散热效果低、泄压慢的缺陷，从而提供一种散热效果高、泄压快的烹饪设备的泄压系统及烹饪设备。
4.本实用新型第一方面提供了一种烹饪设备的泄压系统，包括：
5.泄压管，具有泄压入口和泄压出口，所述泄压入口与所述烹饪设备的烹饪腔相连通，所述泄压出口与外界大气相连通；
6.至少一个压缩机，设于所述泄压管上，适于将所述烹饪腔内的待泄压介质压缩成液态介质；
7.控制装置，与所述压缩机连接，适于在烹饪完成时，控制所述压缩机开启，以使所述烹饪腔内的待泄压介质由所述泄压入口进入所述压缩机。
8.所述泄压管包括：
9.泄压主管，其上设有所述泄压入口和泄压出口；
10.至少一个泄压支管，与所述泄压主管连接，所述泄压支管上设有所述压缩机。
11.所述泄压系统还包括：
12.第一阀，与所述控制装置连接，所述第一阀设于所述泄压支管上，位于所述压缩机的出口与所述泄压主管之间；
13.和/或，
14.第二阀，设于所述泄压主管上，位于所述泄压支管与所述泄压主管连接的两端之间。
15.所述第一阀为单向阀，和/或，所述第二阀为双向阀。
16.所述泄压系统还包括：
17.气液分离装置，设于所述泄压支管上，位于所述压缩机的入口前，适于将所述待泄压介质进行气液分离，以使气态介质进入所述压缩机。
18.所述泄压系统还包括：
19.泄压泵，设于所述泄压主管上，位于靠近所述压缩机的入口的所述泄压支管与所述泄压主管的连接端和所述泄压出口之间，适于将所述压缩机出口的液态介质和/或所述待泄压介质中的液态介质泵入所述烹饪腔。
20.所述泄压系统还包括若干散热翅片，设于所述压缩机的外壳上。
21.所述泄压系统还包括散热风扇，设于靠近所述泄压出口处。
22.所述压缩机设置有四个，沿所述烹饪腔的周向间隔设于所述烹饪设备的盖体结构上。
23.所述泄压系统还包括检测装置，与所述控制装置连接，设于所述烹饪腔的上方，所述检测装置包括压力检测装置，适于对所述烹饪腔的压力进行检测。
24.所述检测装置还包括气体检测仪，所述气体检测仪适于对所述烹饪腔内的气态介质的含量进行检测。
25.在所述压力检测装置的检测值大于0，所述气体检测仪的检测值为1时，所述控制装置控制所述压缩机关闭，散热风扇开启，所述烹饪腔内的待泄压介质由所述泄压主管排出；
26.和/或，在所述压力检测装置的检测值大于0，所述气体检测仪的检测值为0时，所述控制装置控制所述压缩机关闭，泄压泵开启，散热风扇开启，所述烹饪腔内的待泄压介质由所述泄压泵泵入所述烹饪腔内；
27.和/或，在所述压力检测装置的检测值大于0，所述气体检测仪的检测值大于0小于1时，所述控制装置控制气液分离装置开启，所述压缩机开启，散热风扇开启，泄压泵开启，所述烹饪腔内的待泄压介质的液态介质由所述泄压泵泵入所述烹饪腔内，气态介质由所述压缩机压缩后变成液态介质后由所述泄压泵泵入所述烹饪腔内。
28.本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括如上述的泄压系统。
29.所述烹饪设备包括：
30.盖体结构，其上设有所述泄压管、所述压缩机和所述控制装置；
31.锅体，连接于所述盖体结构的下方，所述锅体具有烹饪腔，所述烹饪腔的上方设有检测装置。
32.所述烹饪设备为高压锅。
33.本实用新型技术方案，具有如下优点：
34.1.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过设置控制装置以及在泄压管上设置压缩机，使得在烹饪完成时，烹饪腔内的蒸汽能够进入压缩机，压缩机对气态介质加压，使其压缩成液态介质，气态介质向液态介质转变时，通过相变会散发大量的热量，能够大大提高散热效果，使得泄压过程更加迅速，让用户更快地享受到美食，提高用户体验。
35.2.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过将泄压管设置为包括泄压主管、泄压支管以及设置在泄压主管和泄压支管上分别设置阀门，使得在泄压时，控制装置能够
根据实际情况，通过控制阀门开闭的形式控制泄压主管和泄压支管的开闭，方便快捷。
36.3.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过在压缩机的入口前设置气液分离装置，保证进入压缩机的均为气态介质，保证压缩机的正常使用，提高压缩机的使用寿命。
37.4.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过在泄压主管上设置泄压泵，使得液态介质能够返回烹饪腔，防止液体外溢，提高用户的体验效果。
38.5.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过在压缩机的外壳上设置散热翅片，能够大大提高压缩机压缩气态介质为液体介质时的散热效果。
39.6.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过设置散热风扇，能够通过散热风扇进一步地提供散热动力，将压缩机工作过程中散发的热量快速带走，散热方式可靠且迅速。
40.7.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过将压缩机设置为四个，间隔设于烹饪设备的盖体结构上，使得烹饪腔的周向上均布置有压缩机，在泄压时，能够迅速将烹饪腔上的待泄压介质快速的吸入压缩机进行泄压，保证泄压效果。
41.8.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，通过设置与控制装置连接的压力检测装置和气体检测仪，能够精确地根据烹饪腔内的压力以及气态介质的含量，分情况控制压缩机、散热风扇、泄压泵等的开启或者关闭，以针对不同的情况选取不同的泄压方式，使得泄压更加迅速、安全。
42.9.本实用新型提供的烹饪设备的泄压系统，在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值为1时，即待泄压介质均为气态介质，此时，控制装置控制散热风扇开启，仅通过散热风扇实现对待泄压介质的散热，不会存在液体外泄的问题，且无需开启压缩机，使得泄压系统的能效更高；在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值为0时，即待泄压介质均为液态介质，此时，控制装置控制泄压泵开启，将待泄压介质通过散热风扇进行散热，且通过泄压泵将液态介质泵回烹饪腔内，防止了液体外泄；在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值大于0小于1时，即待泄压介质为气液混合介质，此时，控制装置控制气液分离装置、压缩机、散热风扇和泄压泵均开启，使得气液分离装置能够对气液混合介质进行气液分离，仅使气态介质进入压缩机，配合散热风扇和压缩机外的散热翅片，大大提高了散热效果，通过将液态介质泵回烹饪腔，防止了液体的外泄，提高了用户体验。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型的烹饪设备的剖视图；
45.图2为图1的部分放大图；
46.图3为本实用新型的烹饪设备的压缩机和散热翅片的结构示意图；
47.图4为本实用新型的烹饪设备的部分结构示意图；
48.图5为本实用新型的烹饪设备装配散热风扇的结构示意图。
49.附图标记说明：
50.1－泄压入口；2－泄压出口；3－烹饪腔；4－压缩机；5－泄压主管；6－泄压支管；7－第一阀；8－第二阀；9－泄压泵；10－散热翅片；11－散热风扇；12－盖体结构；13－锅体。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
55.如图1－图5所示，本实施例中提供了一种烹饪设备的泄压系统，包括：泄压管，具有泄压入口1和泄压出口2，泄压入口1与烹饪设备的烹饪腔3相连通，泄压出口2与外界大气相连通；至少一个压缩机4，设于泄压管上，适于将烹饪腔3内的待泄压介质压缩成液态介质；控制装置，与压缩机4连接，适于在烹饪完成时，控制压缩机4开启，以使烹饪腔3内的待泄压介质由泄压入口1进入压缩机4。
56.通过设置控制装置以及在泄压管上设置压缩机4，使得在烹饪完成时，烹饪腔3内的蒸汽能够进入压缩机4，压缩机4对气态介质加压，使其压缩成液态介质，气态介质向液态介质转变时，通过相变会散发大量的热量，能够大大提高散热效果，使得泄压过程更加迅速，让用户更快地享受到美食，提高用户体验。
57.具体地，如图2所示，本实施例中的泄压管包括：泄压主管5，其上设有泄压入口1和泄压出口2；四个泄压支管6，与泄压主管5连接，每个泄压支管6上设有一个压缩机4。四个泄压支管6和四个压缩机4沿烹饪腔3的周向，均匀地间隔设于烹饪设备的盖体结构12上。通过将压缩机4和泄压支管6设置为四个，均匀地间隔设于烹饪设备的盖体结构12上，使得烹饪腔3的周向上均布置有压缩机4，在泄压时，能够迅速将烹饪腔3上的待泄压介质快速的吸入压缩机4进行泄压，保证泄压效果。作为可变换的实施方式，也可以是，泄压支管6和压缩机4设置为1个、2个、3个或者更多个，可根据烹饪设备的盖体结构12上的空间具体设置。作为可变换的实施方式，也可以是，泄压支管6和压缩机4沿烹饪腔3的周向非均匀地间隔设置。
58.为了便于控制泄压主管5和泄压支管6的开启或关闭，本实施例中的泄压系统还包
括：第一阀7，与控制装置连接，第一阀7设于泄压支管6上，位于压缩机4的出口与泄压主管5之间；第二阀8，设于泄压主管5上，位于泄压支管6与泄压主管5连接的两端之间。具体地，第一阀7为电磁单向阀，使得压缩机4压缩后的介质仅能从压缩机4向泄压主管5流动，而不会向压缩机4倒流。第二阀8为电磁双向阀。通过将泄压管设置为包括泄压主管5、泄压支管6以及设置在泄压主管5和泄压支管6上分别设置阀门，使得在泄压时，控制装置能够根据实际情况，通过控制阀门开闭的形式控制泄压主管5和泄压支管6的开闭，方便快捷。作为可变换的实施方式，也可以是，第一阀7和第二阀8是其他形式的阀门。
59.本实施例中的泄压系统还包括：气液分离装置，设于泄压支管6上，位于压缩机4的入口前，适于将待泄压介质进行气液分离，以使气态介质进入压缩机4。具体地，气液分离装置为气液分离器。通过在压缩机4的入口前设置气液分离装置，保证进入压缩机4的均为气态介质，保证压缩机4的正常使用，提高压缩机4的使用寿命。
60.如图2所示，本实施例中的泄压系统还包括：泄压泵9，设于泄压主管5上，位于靠近压缩机4的入口的泄压支管6与泄压主管5的连接端和泄压出口2之间，适于将压缩机4出口的液态介质和/或待泄压介质中的液态介质泵入烹饪腔3。具体地，泄压泵9设于靠近压缩机4出口的泄压支管6与泄压主管5的连接端和泄压出口2之间。通过在泄压主管5上设置泄压泵9，使得液态介质能够返回烹饪腔3，防止液体外溢，提高用户的体验效果。泄压泵9可根据实际情况设置为向内泵入介质或者向外泵出介质。作为可变换的实施方式，也可以是，泄压泵9设于泄压支管6与泄压主管5连接的两端之间。
61.为了提高压缩机4压缩时的散热效果，如图3所示，本实施例中的泄压系统还包括多层散热翅片10，设于压缩机4的外壳上。具体地，多层散热翅片10一体成型在压缩机4的外壳。作为可变换的实施方式，也可以是，散热翅片10设置一层。
62.如图2和图5所示，本实施例中的泄压系统还包括散热风扇11，设于靠近泄压出口2处。具体地，散热风扇11的轮毂中心设有使泄压主管5穿设的中心孔，使得散热风扇11的设置和泄压主管5不会干涉。通过设置散热风扇11，能够通过散热风扇11进一步地提供散热动力，将压缩机4工作过程中散发的热量快速带走，散热方式可靠且迅速。作为可变换的实施方式，也可以是，散热风扇11设于烹饪设备的盖体结构12的其他位置，只要与泄压管不干涉即可。
63.本实施例中的泄压系统还包括检测装置，与控制装置连接，设于烹饪腔3的上方，检测装置包括压力检测装置和气体检测仪，压力检测装置适于对烹饪腔3的压力进行检测，气体检测仪适于对烹饪腔3内的气态介质的含量进行检测。具体地，压力检测装置可为压力传感器。作为可变换的实施方式，也可以是，检测装置仅设置压力检测装置，或者气体检测仪。作为可变换的实施方式，也可以是，气体检测仪采用气液比检测仪代替，可直接检测气态介质和液态介质的比值。作为可变换的实施方式，也可以是，不设置检测装置，而是设置定时装置配合控制装置实现对泄压方式的控制。
64.在完成烹饪，需要泄压时，烹饪设备的烹饪腔3内的待泄压介质可能是气态介质、液态介质或者气液混合介质，通过设置与控制装置连接的压力检测装置和气体检测仪，能够精确地根据烹饪腔3内的压力以及气液比例，分情况控制压缩机4、散热风扇11、泄压泵9等的开启或者关闭，以针对不同的情况选取不同的泄压方式，使得泄压更加迅速、安全。具体的泄压方式如下：
65.在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值为1时，控制装置控制压缩机4关闭，散热风扇11开启，第一阀7关闭，第二阀8开启，烹饪腔3内的待泄压介质由泄压主管5排出。此时，待泄压介质均为气态介质，控制装置控制散热风扇11开启，仅通过散热风扇11实现对待泄压介质的散热，不会存在液体外泄的问题，且无需开启压缩机4，使得泄压系统的能效更高。
66.在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值为0时，控制装置控制压缩机4关闭，泄压泵9开启，散热风扇11开启，第一阀7和第二阀8均关闭，烹饪腔3内的待泄压介质由泄压泵9泵入烹饪腔3内。此时，待泄压介质均为液态介质，控制装置控制泄压泵9开启，将待泄压介质通过散热风扇11进行散热，且通过泄压泵9将液态介质泵回烹饪腔3内，防止了液体外泄。
67.在压力检测装置的检测值大于0，气体检测仪的检测值大于0小于1时，控制装置控制气液分离装置开启，压缩机4开启，散热风扇11开启，泄压泵9开启，第一阀7和第二阀8均开启，烹饪腔3内的待泄压介质的液态介质由泄压泵9泵入烹饪腔3内，气态介质由压缩机4压缩后变成液态介质后由泄压泵9泵入烹饪腔3内。此时，即待泄压介质为气液混合介质，控制装置控制气液分离装置、压缩机4、散热风扇11和泄压泵9均开启，使得气液分离装置能够对气液混合介质进行气液分离，仅使气态介质进入压缩机4，配合散热风扇11和压缩机4外的散热翅片10，大大提高了散热效果，通过将液态介质泵回烹饪腔3，防止了液体的外泄，提高了用户体验。
68.在压力检测装置的检测值为0时，控制装置控制整个泄压系统关闭，泄压结束。
69.如图4和图5所示，本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括如上述的泄压系统。
70.其中，烹饪设备包括：盖体结构12，其上设有泄压管、压缩机4和控制装置；锅体13，连接于盖体结构12的下方，锅体13具有烹饪腔3，烹饪腔3的上方设有检测装置。
71.具体的，烹饪设备为高压锅。作为可变换的实施方式，也可以是，烹饪设备为电饭煲。
72.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。