组合可周转式托梁模架体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工模架体系技术领域，特别涉及h型钢梁
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现浇混凝土楼板模架体系技术领域，具体是指一种组合可周转式托梁模架体系。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.目前，超高层外框结构常有采用h型钢梁
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现浇混凝土楼板的组合形式，其中，请参见图1所示，h型钢梁包括左h型钢梁1和右h型钢梁2，左h型钢梁1和右h型钢梁2均沿前后方向设置并均顺时针旋转90
°
设置且沿左右方向相互间隔设置。
4.为了施工上述楼板，需要在左h型钢梁1的上翼缘板和右h型钢梁2的上翼缘板之间水平支设模板3，而传统钢管脚手架支模方法存在工作量大、施工效率低，并且料具倒运困难、高空支模安全隐患大等施工技术难题。
5.因此，希望提供一种h型钢梁
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现浇混凝土楼板模架体系，其能够减少支模工作量，提高工作效率，消除高空支模的安全隐患。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种组合可周转式托梁模架体系，其能够减少支模工作量，提高工作效率，消除高空支模的安全隐患，适于大规模推广应用。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种组合可周转式托梁模架体系，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
8.为达到以上目的，本实用新型提供一种组合可周转式托梁模架体系，包括左h型钢梁、右h型钢梁和模板，所述左h型钢梁和所述右h型钢梁均沿前后方向设置并均顺时针旋转90
°
设置且沿左右方向相互间隔设置，所述模板水平设置并位于所述左h型钢梁的上翼缘板和所述右h型钢梁的上翼缘板之间且分别抵靠所述的左h型钢梁的上翼缘板和所述的右h型钢梁的上翼缘板，其特点是，所述的组合可周转式托梁模架体系还包括托梁组件、左支墩、右支墩和支撑件，其中：
9.所述左支墩和所述右支墩均位于所述左h型钢梁和所述右h型钢梁之间并分别设置在所述左h型钢梁的下翼缘板和所述右h型钢梁的下翼缘板上，所述托梁组件位于所述左h型钢梁和所述右h型钢梁之间，所述托梁组件的左端设置在所述左支墩上并抵靠所述左h型钢梁的腹板，所述托梁组件的右端设置在所述右支墩上并抵靠所述右h型钢梁的腹板，所述支撑件沿所述前后方向设置在所述托梁组件上，所述模板设置在所述支撑件上；
10.所述托梁组件包括多根托梁，多根所述托梁均沿所述左右方向设置并沿所述左右方向依次抵靠设置，左右相邻两根所述托梁相互可拆卸连接。
11.较佳地，所述托梁组件还包括左耳板、右耳板和固定螺栓，所述左耳板和所述右耳板均沿所述左右方向设置并沿所述前后方向相互抵靠设置，所述固定螺栓沿所述前后方向分别穿设所述左耳板和所述右耳板从而将所述左耳板和所述右耳板可拆卸固定，所述左耳板和所述右耳板分别连接该左右相邻两根所述托梁中的位于左侧的所述托梁的右端和该左右相邻两根所述托梁中的位于右侧的所述托梁的左端。
12.更佳地，所述左耳板的数目和所述右耳板的数目均为多个，所述左耳板和所述右耳板一一对应设置。
13.较佳地，所述托梁为空心托梁，所述托梁中沿所述前后方向设置有空心孔。
14.较佳地，所述托梁为工字形托梁。
15.较佳地，所述托梁为钢托梁。
16.较佳地，所述托梁的数目为2根。
17.较佳地，所述托梁组件的数目为多个，多个所述托梁组件沿所述前后方向相互间隔设置，所述左支墩的数目和所述右支墩的数目均与所述的托梁组件的数目相同，所述左支墩、所述右支墩和所述托梁组件一一对应设置。
18.较佳地，所述左支墩和所述右支墩均为木支墩。
19.较佳地，所述支撑件的数目为多个，多个所述支撑件沿所述左右方向相互间隔设置。
20.本实用新型的有益效果主要在于：
21.1、本实用新型的组合可周转式托梁模架体系的左支墩和右支墩均位于左h型钢梁和右h型钢梁之间并分别设置在左h型钢梁的下翼缘板和右h型钢梁的下翼缘板上，托梁组件位于左h型钢梁和右h型钢梁之间，托梁组件的左端设置在左支墩上并抵靠左h型钢梁的腹板，托梁组件的右端设置在右支墩上并抵靠右h型钢梁的腹板，支撑件沿前后方向设置在托梁组件上，模板设置在支撑件上；托梁组件包括多根托梁，多根托梁均沿左右方向设置并沿左右方向依次抵靠设置，左右相邻两根托梁相互可拆卸连接，因此，其能够减少支模工作量，提高工作效率，消除高空支模的安全隐患，适于大规模推广应用。
22.2、本实用新型的组合可周转式托梁模架体系的左支墩和右支墩均位于左h型钢梁和右h型钢梁之间并分别设置在左h型钢梁的下翼缘板和右h型钢梁的下翼缘板上，托梁组件位于左h型钢梁和右h型钢梁之间，托梁组件的左端设置在左支墩上并抵靠左h型钢梁的腹板，托梁组件的右端设置在右支墩上并抵靠右h型钢梁的腹板，支撑件沿前后方向设置在托梁组件上，模板设置在支撑件上；托梁组件包括多根托梁，多根托梁均沿左右方向设置并沿左右方向依次抵靠设置，左右相邻两根托梁相互可拆卸连接，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
23.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
24.图1是本实用新型的组合可周转式托梁模架体系的一具体实施例的主视示意图。
25.图2是图1所示的具体实施例的托梁和左耳板的组件的立体示意图。
26.(符号说明)
27.1左h型钢梁；2右h型钢梁；3模板；4托梁组件；5左支墩；6右支墩；7支撑件；8托梁；9左耳板；10右耳板；11固定螺栓；12空心孔。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的组合可周转式托梁模架体系包括左h型钢梁1、右h型钢梁2、模板3、托梁组件4、左支墩5、右支墩6和支撑件7，所述左h型钢梁1和所述右h型钢梁2均沿前后方向设置并均顺时针旋转90
°
设置且沿左右方向相互间隔设置，所述模板3水平设置并位于所述左h型钢梁1的上翼缘板和所述右h型钢梁2的上翼缘板之间且分别抵靠所述的左h型钢梁1的上翼缘板和所述的右h型钢梁2的上翼缘板，所述左支墩5和所述右支墩6均位于所述左h型钢梁1和所述右h型钢梁2之间并分别设置在所述左h型钢梁1的下翼缘板和所述右h型钢梁2的下翼缘板上，所述托梁组件4位于所述左h型钢梁1和所述右h型钢梁2之间，所述托梁组件4的左端设置在所述左支墩5上并抵靠所述左h型钢梁1的腹板，所述托梁组件4的右端设置在所述右支墩6上并抵靠所述右h型钢梁2的腹板，所述支撑件7沿所述前后方向设置在所述托梁组件4上，所述模板3设置在所述支撑件7上，所述托梁组件4包括多根托梁8，多根所述托梁8均沿所述左右方向设置并沿所述左右方向依次抵靠设置，左右相邻两根所述托梁8相互可拆卸连接。
31.左右相邻两根所述托梁8相互可拆卸连接可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述托梁组件4还包括左耳板9、右耳板10和固定螺栓11，所述左耳板9和所述右耳板10均沿所述左右方向设置并沿所述前后方向相互抵靠设置，所述固定螺栓11沿所述前后方向分别穿设所述左耳板9和所述右耳板10从而将所述左耳板9和所述右耳板10可拆卸固定，所述左耳板9和所述右耳板10分别连接该左右相邻两根所述托梁8中的位于左侧的所述托梁8的右端和该左右相邻两根所述托梁8中的位于右侧的所述托梁8的左端。
32.对于一个所述左耳板9和一个所述右耳板10，所述固定螺栓11的数目可以根据需要确定，更佳地，所述固定螺栓11的数目为多个，多个所述固定螺栓11沿所述左右方向相互间隔设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定螺栓11的数目为4个。
33.所述左耳板9的数目和所述右耳板10的数目可以根据需要确定，更佳地，所述左耳板9的数目和所述右耳板10的数目均为多个，所述左耳板9和所述右耳板10一一对应设置。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左耳板9的数目和所述右耳板10的数目均为2个，2个所述左耳板9分别连接该位于左侧的所述托梁8的右端的顶部和底部，2个所述右耳板10分别连接该位于右侧的所述托梁8的左端的顶部和底部。
34.为了降低所述托梁8的重量，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述托梁8为空心托梁，所述托梁8中沿所述前后方向设置有空心孔12。
35.所述空心孔12的数目可以根据需要确定，更佳地，所述空心孔12的数目为多个，多个所述空心孔12沿所述左右方向相互间隔设置。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空心孔12的数目为19个。
36.多个所述空心孔12沿所述左右方向相互间隔设置可以采用任何合适的布局，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述空心孔12沿所述左右方向上下交错设置。
37.所述托梁8的横截面可以具有任何合适的形状，较佳地，所述托梁8为工字形托梁。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述托梁8为空心托梁的情况下，所述空心孔12设置在所述工字形托梁的腹板中。
38.所述托梁8可以是任何合适材质的托梁，在本实用新型的一具体实施例中，所述托梁8为钢托梁。
39.所述托梁8的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述托梁8的数目为2根。
40.所述托梁组件4的数目可以根据需要确定，较佳地，所述托梁组件4的数目为多个，多个所述托梁组件4沿所述前后方向相互间隔设置，所述左支墩5的数目和所述右支墩6的数目均与所述的托梁组件4的数目相同，所述左支墩5、所述右支墩6和所述托梁组件4一一对应设置。在本实用新型的一具体实施例中，所述托梁组件4的数目为6个。
41.所述左支墩5和所述右支墩6可以是任何合适材质的支墩，在本实用新型的一具体实施例中，所述左支墩5和所述右支墩6均为木支墩。
42.所述支撑件7的数目可以根据需要确定，较佳地，所述支撑件7的数目为多个，多个所述支撑件7沿所述左右方向相互间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑件7的数目为20个。在所述托梁8的数目为2根的情况下，位于左侧的10个所述支撑件7设置在位于左侧的所述托梁8上，位于右侧的10个所述支撑件7设置在位于右侧的所述托梁8上。
43.所述支撑件7可以是任何合适的支撑件，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑件7是木方。
44.所述模板3可以是任何合适材质的模板，在本实用新型的一具体实施例中，所述模板3是木模板。
45.本实用新型施工时，根据建筑物外框结构相邻的左h型钢梁1和右h型钢梁2间的距离组合连接托梁8形成托梁组件4，在左h型钢梁1的下翼缘板和右h型钢梁2的下翼缘板上分别放置左支墩5和右支墩6，将托梁组件4的左端和右端分别稳固放置在左支墩5和右支墩6上，根据荷载计算托梁组件4布置的间距以及上部支撑件7的间距以确保模架体系的安全与质量。
46.因此，采用本实用新型，取消大量的钢管支模架体，减少材料倒运，工作量大为减少，提高了工作效率，消除了高空支模的安全隐患，有效地解决了施工超高层h型钢梁
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现浇混凝土楼板的技术难题。
47.且托梁定型化加工、模块化拼装，可适应不同间距的h型钢梁，安装方便高效，强度高，空心设计重量轻，转运方便，多次周转使用，绿色施工效益显著。通过本实用新型的应用，减少劳动力投入，提高施工速度，节约成本，缩短工期。
48.综上，本实用新型的组合可周转式托梁模架体系能够减少支模工作量，提高工作效率，消除高空支模的安全隐患，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
49.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。