一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统。


背景技术：

2.随着我国基础设施的大力推进，我国已经成为世界桥梁大国，我国的桥梁建设与施工技术也逐渐成熟，形成一套快速桥梁建造技术——预制拼装技术。
3.目前，相关技术中，对桥梁进行预拼装时，通常是将预制桥梁从预制场地运输到架设施工现场后，把桥梁以允许的架设精度架设到相邻两个桥墩上，使得桥梁的中心线与相邻两个桥墩中心线连线的垂线重合，但是实际施工过程中受到多种因素的影响，桥梁架设落位后通常不能够达到预定的架设精度，这就需要对桥梁架设后的位置进行细微调整，一般做法是先落梁、再调整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为预制桥梁重量大，先将桥梁进行落梁处理，之后再调整精度，对桥梁本身有损伤。


技术实现要素：

5.为了在桥梁拼装过程中，降低对预制桥梁的损伤，本技术提供一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统。
6.本技术提供的一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统采用如下的技术方案：
7.一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统，包括水平调整机构和用于驱动被安装的预制桥梁上下移动的竖向调整机构，水平调整机构包括水平移动板和水平千斤顶，水平移动板位于被安装的桥梁的下方，与桥梁相对滑动连接设置，滑动方向为水平方向，水平千斤顶设有四个，沿水平移动板的轴线方向圆周阵列分布，水平千斤顶的顶杆与水平移动板固定连接，水平千斤顶与地固定连接；竖向调整机构位于水平移动板与桥梁之间，竖向调整机构与水平移动板连接，竖向调整机构与桥梁的中心连接。
8.通过采用上述技术方案，安装预制桥梁时，首先，调整竖向调整机构，使得竖向调整机构的顶面高于用于支撑桥梁的桥墩的顶面，然后通过起吊机构将桥梁放置在竖向调整机构上方，此时竖向调整机构对桥梁进行支撑，使得桥梁的底面与桥墩的顶面之间留有间隙。然后调整四个水平千斤顶，调整四个水平千斤顶时，根据桥梁的位置，依次通过调整相对设置的两个水平千斤顶，进而能够调整水平移动板的位置，千斤顶移动带动水平移动板移动，水平移动板移动带动竖向调整机构连同桥梁一起移动，直至在水平方向维度上，桥梁长度方向的中心线与相邻两个桥墩的中心线的连线重合，同时桥梁宽度方向的中心线与相邻两个桥墩中心线连线的垂线重合；然后调整竖向调整机构，使得竖向调整机构驱动桥梁向下移动，直至桥梁与桥墩抵接。
9.水平移动板和四个水平千斤顶的设置，能够实现对桥梁在水平方向的对正，与传统技术相比，在调整桥梁水平方向位置时，竖向调整机构对桥梁进行支撑，避免在调整桥梁
时，持续对桥梁进行起吊以及下落的情况，减少对桥梁的损伤。进而能够保证桥梁的质量，保证桥梁的使用寿命。
10.可选的，所述竖向调整机构包括竖向千斤顶和支撑箱，竖向千斤顶与水平移动板的顶面固定连接，千斤顶顶杆的伸缩方向为竖直，支撑箱位于桥梁与竖向千斤顶之间，支撑箱与竖向千斤顶的顶杆固定连接，支撑箱与桥梁的底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，需要安装桥梁时，竖向千斤顶的顶杆伸长，顶杆伸长带动支撑箱向上移动，直至支撑箱的顶面高于桥墩的顶面。然后将桥梁放置到支撑箱的顶面即可。千斤顶的设置，能够对桥梁进行支撑，同时，支撑箱的设置，能够提升千斤顶与支撑箱之间的接触面积，进而能够提升对桥梁支撑的稳定性。
12.可选的，所述水平移动板的底面嵌有多个滚珠。
13.通过采用上述技术方案，当水平千斤顶驱动水平移动板移动时，水平移动板移动带动滑轮移动，滑轮的设置，能够将水平移动板与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而能够减少水平移动板与地面之间的摩擦力，提升移动水平移动板时的顺畅性，进而能够提升移动桥梁时的顺畅性。
14.可选的，水平移动板与地面之间设有导向组件，导向组件包括导向板、导向杆和弹性件，导向板位于水平移动板的下方，当桥梁对正时，水平移动板的中心线与导向板的中心线共线，导向板的顶面的中心开设有导向槽，导向杆与水平移动板底面的中心固定连接，导向杆的底面始终与导向板的顶面抵接，弹性件与导向杆连接，弹性件与水平移动板的底面连接，弹性件驱动导向杆伸入导向槽内。
15.通过采用上述技术方案，当水平千斤顶驱动水平移动板移动时，水平移动板移动带动导向杆以及弹性件移动，直至导向杆与导向槽对应，弹性件驱动导向杆伸入到导向槽内，导向槽对导向杆进行卡接。由于导向槽的中心线与水平移动板的中心线对正，此时能够保证桥梁的位置精度。
16.可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向为竖直方向，弹簧的顶端与水平移动板底面的中心固定连接，底端与导向杆的底端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当导向槽与导向杆对正后，弹簧驱动导向杆伸入到导向槽内，弹簧的设置，结构简单，操作方便。
18.可选的，所述水平移动板底面的中心处开设有盛放槽，弹簧嵌于盛放槽内，弹簧的顶端与盛放槽的内顶壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，盛放槽的设置，能够对弹簧起到保护的作用，进而能够提升弹簧伸缩时的稳定性，减少弹簧伸缩时弹簧发生弯曲的情况，进而能够保证导向杆的稳定性以及位置精度，提升水平移动板与导向板的对正精度，提升桥梁的对正精度。
20.可选的，所述导向杆的底端呈缩口状。
21.通过采用上述技术方案，当导向杆位于导向槽开口处时，缩口状的导向杆的底端的设置，能够方便导向杆的底端伸入到导向槽内，进而能够提升导向杆伸入到导向槽内的顺畅性。
22.可选的，所述导向杆的底端安装有滚轮。
23.通过采用上述技术方案，在调整水平移动板的位置的过程中，导向杆始终随水平移动板移动，同时导向杆的底端始终与导向板的底面抵接。滚轮的设置，能够将导向杆的底
端与导向板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而能减少导向杆的磨损，进而能够保证导向杆的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、竖向千斤顶和支撑箱能够对桥梁进行支撑，水平千斤顶能够驱动水平移动板带动竖向千斤顶和支撑箱在水平方向上移动，支撑箱带动桥梁在水平方向上进行移动，进而能够实现对桥梁在三维上的位置的调整。与传统技术相比，减少调整桥梁位置时，起吊装置持续对桥梁进行起吊的工作，进而能减少对桥梁的磨损以及移动，保证桥梁的使用寿命。
26.2、导向板、导向杆和弹簧的配合使用，能够进一步提升水平移动板与导向板的对准精度，进而能够保证桥梁相对于两个桥墩之间的对准精度，保证桥梁的安装精度。
27.3、滑轮的设置，能够将水平移动板与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而能提升水平千斤顶推动水平移动板时的顺畅性，进而能够保证调整桥梁安装精度时的顺畅性。
附图说明
28.图1是本技术的结构示意图。
29.图2是旨在展示本技术的剖视图。
30.图3是旨在展示本技术导向板的局部结构示意图。
31.附图标记：1、地面；11、安装槽；2、水平调整机构；21、水平千斤顶；22、水平移动板；221、滚珠；222、盛放槽；3、竖向调整机构；31、竖向千斤顶；32、支撑箱；4、导向组件；41、导向杆；411、滚轮；42、导向板；421、导向槽；43、弹簧；5、桥墩；51、桥梁。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统。结合图1和图2，一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统，包括水平调整机构2和用于驱动被安装的预制桥梁51进行上下移动的竖向调整机构3；水平调整机构2包括水平移动板22和水平千斤顶21，水平移动板22位于桥梁51的下方，与桥梁51相对滑动连接设置，滑动方向为水平方向，水平千斤顶21设有四个，沿水平移动板22的轴线方向圆周阵列分布，水平千斤顶21的顶杆与水平移动板22固定连接，水平千斤顶21与地固定连接；竖向调整机构3位于水平移动板22与桥梁51之间，竖向调整机构3与水平移动板22连接，竖向调整机构3与桥梁51的正中心连接。
34.安装预制桥梁51时，首先，调整竖向调整机构3，使得竖向调整机构3的顶端高于桥墩5的顶端；之后通过起吊机构将桥梁51吊放至竖向调整机构3上方，并使得竖向调整机构3与桥梁51的正中心对正，然后依次驱动两个相对设置的水平千斤顶21，水平千斤顶21的顶杆伸长或者收缩驱动水平移动板22移动，水平移动板22移动带动竖向调整机构3以及桥梁51移动，直至桥梁51的中心处于两个桥墩5的正中间。
35.参照图2，地面1开设有截面为正方形的安装槽11，安装槽11的长度方向与两个相邻桥墩5连线的长度方向相同，安装槽11位于相邻两个桥墩5的正中间。水平移动板22水平位于安装槽11内，水平移动板22底面嵌有9个滚珠221，滚珠221与水平移动板22的底面转动
连接。
36.参照图2，四个水平千斤顶21围设在水平移动板22的外周，四个水平千斤顶21沿水平移动板22的轴线方向圆周阵列分布。水平千斤顶21的顶杆朝向水平移动板22的中心处，水平千斤顶21的顶杆与水平移动板22的侧壁固定连接，水平千斤顶21与安装槽11的侧壁固定连接。
37.结合图1和图2，竖向调整机构3包括竖向千斤顶31和支撑箱32，支撑箱32位于桥梁51的正下方，与桥梁51的底面固定连接，竖向千斤顶31顶杆的伸缩方向为竖直设置，竖向千斤顶31位于水平移动板22的上方，竖向千斤顶31设有九个，沿水平移动板22的顶面均匀分布，竖向千斤顶31与水平移动板22的顶面固定连接，竖向千斤顶31的顶杆与支撑箱32的底面固定连接，支撑箱32位于水平移动板22的正上方。
38.需要安装桥梁51时，首先通过起吊机构将桥梁51吊起，并将支撑箱32与桥梁51固定连接，然后将支撑箱32放置到竖向千斤顶31的上方，直至支撑箱32的顶面高于桥墩5的顶面。然后根据桥梁51的位置，启动四个水平千斤顶21，调整水平移动板22的位置，使得水平移动板22位于安装槽11的正中心，然后竖向千斤顶31的顶杆收缩，直至桥梁51与桥墩5抵接。
39.结合图2和图3，水平移动板22与安装槽11的底壁之间设有导向组件4，导向组件4包括导向板42、导向杆41和弹性件，弹性件为弹簧43，弹簧43的伸缩方向为竖直方向。导向板42水平位于安装槽11的中心，底面与安装槽11的底壁固定连接，导向板42顶面的中心开设有导向槽421，水平移动板22底面的中心开设有盛放槽222，弹簧43位于盛放槽222内，弹簧43的顶端与盛放槽222的内顶壁固定连接；导向杆41竖直位于弹簧43的下方，顶端与弹簧43的底端固定连接，导向杆41的底端呈缩口状，导向杆41的底端固定连接有滚轮411，导向杆41的底端始终与导向板42的顶面抵接，弹簧43驱动导向杆41伸入到导向槽421内。
40.四个水平千斤顶21驱动水平移动板22移动的过程中，导向杆41始终随水平移动板22移动，直至导向杆41位于导向槽421的正上方，弹簧43驱动导向杆41伸入到导向槽421内，此时，水平移动板22处于安装槽11的正中心，因此支撑箱32以及桥梁51均位于安装槽11的正上方，实现对桥梁51的对正。
41.本技术实施例一种预制桥梁安装用三维调整机的调整系统的实施原理为：
42.首先，对支撑箱32与桥梁51进行固定，然后通过起吊机构将桥梁51吊起，并使得支撑箱32位于水平移动板22的正上方，启动竖向千斤顶31，直至竖向千斤顶31的顶杆顶起支撑箱32，使得支撑箱32的顶面高于桥墩5的顶面。然后通过启动四个水平千斤顶21，通过四个水平千斤顶21调整水平移动板22的位置，直至导向杆41伸入到导向槽421内，完成对水平移动板22位置的确定，进而能够保证对桥梁51位置对准的精度。
43.水平移动板22、水平千斤顶21、竖向千斤顶31以及支撑箱32的设置，能够对桥梁51的位置进行三维方向的调节，与传统技术相比，减少对正桥梁51过程中不断起吊下落桥梁51的情况，进而能够减少对桥梁51的损坏，保证桥梁51的使用寿命。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。