一种电磁阀的制作方法

一种电磁阀
【技术领域】
1.本发明涉及电磁控制技术领域，特别涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.如图1所示的电磁阀结构，包括阀体、芯体6、芯体套10、密封圈5、膜片12、限位件11以及弹簧9等零部件，阀体设有阀口，当线圈通电时动铁芯8向上移动靠近静铁芯，阀口开启，在压差作用下，芯体套10、密封圈5、膜片12以及限位件11一起向上移动，弹簧9受到压缩，该结构的电磁阀在开闭过程中，密封圈5也要随芯体6一起运动，且为保证密封圈5所在部位的密封性，密封圈5需存在一定的压缩量，因此电磁阀在开启过程中需要克服相对较大的阻力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新结构的电磁阀，保证密封可靠性的同时能够相对减小电磁阀在开阀时受到的阻力。
4.一种电磁阀，包括阀体、阀芯、第一阀塞、连接座以及动铁芯组件，所述连接座与所述阀体固定连接，所述阀芯与连接座固定连接或限位连接，或者所述阀芯与所述阀体固定连接或限位连接，所述阀体具有第一阀口，所述阀芯具有第二阀口，所述第一阀塞与所述连接座相抵且所述第一阀塞与所述阀体相抵，所述第一阀塞包括封堵部、密封部以及变形部，所述封堵部能够接近或远离所述第一阀口，所述密封部与所述阀芯密封连接，所述封堵部相对远离所述第一阀口时，所述变形部发生变形，所述动铁芯组件包括第二阀塞，所述第二阀塞能够接近或远离所述第二阀口。
5.本发明通过对电磁阀结构的优化设计，使第一阀塞包括封堵部、密封部以及变形部，封堵部能够接近或远离第一阀口，密封部与阀芯密封连接，封堵部相对远离第一阀口时，变形部发生变形，保证密封可靠性的同时能够相对减小电磁阀在开阀时受到的阻力。
【附图说明】
6.图1为背景技术的电磁阀整体结构剖视图；
7.图2为图1的电磁阀芯体结构扩大示意图；
8.图3为本发明提供的电磁阀阀体、线圈以及导磁件分体立体示意图；
9.图4为本发明提供的电磁阀的阀体结构剖视图；
10.图5为本发明提供的电磁阀爆炸示意图；
11.图6为本发明提供的电磁阀的第一种实施方式；
12.图7为图6的电磁阀的阀芯和第一阀塞配合部分结构放大示意图；
13.图8为图6的电磁阀的第一阀塞结构示意图；
14.图9为图6的电磁阀的阀芯结构放大示意图；
15.图10为本发明提供的电磁阀的另一种阀塞结构剖视示意图；
16.图11为本发明提供的电磁阀的第二种实施方式；
17.图12为图11的电磁阀的阀芯结构示意图
【具体实施方式】
18.下面结合说明书附图详细介绍本发明提供的技术方案，需要说明的是，本发明重在于保护阀芯和第一阀塞的结构以及其与各零部件的配合关系，，对于电磁阀的其他结构例如静铁芯、动铁芯组件、线圈部件等结构完全可以适应性地进行其他结构方面的变动。
19.本发明提供一种电磁阀，包括阀体10、阀芯20、第一阀塞30、连接座50以及动铁芯组件400，连接座50与阀体10固定连接，阀芯20与连接座50固定连接或限位连接，或者阀芯20与阀体10固定连接或限位连接，阀体10具有第一阀口101，阀芯20具有第二阀口201，第一阀塞30与连接座50相抵且第一阀塞30与阀体10相抵，所述第一阀塞30包括封堵部301、密封部302以及变形部304，封堵部30能够接近或远离第一阀口101，密封部302与阀芯20密封连接，变形部304靠近封堵部301且变形部304靠近密封部302，变形部304位于密封部302与封堵部301之间，在轴向方向上密封部302相对位于变形部304的上方，密封部302相对变形部304远离封堵部30，当封堵部远离第一阀口101时，变形部304能够发生变形，动铁芯组件400包括动芯本体401、第二阀塞403以及第一弹性件200，动芯本体401与第二阀塞403限位连接，第二阀塞403能够接近或远离第二阀口201。本发明通过对电磁阀结构的优化设计，当电磁阀处于断电常态下，第二阀塞403由第一弹性件200作用与第二阀口201相抵，第一阀塞30的封堵部301与第一阀口101相抵；当电磁阀的线圈部件通电时，动铁芯组件400在电磁力的作用下朝静铁芯70方向移动，克服第一弹性件200的弹簧力第二阀塞403远离第二阀口201，位于第一阀塞30上方的介质泄压，位于第一阀塞30下方的压力相对较大在压差力作用下将第一阀塞向上推开，使第一阀塞30远离第一阀口101，变形部304发生变形收缩，密封部302与阀芯20的所在的密封部位相对保持不动形成静密封状态，密封可靠性更好，相对背景技术的电磁阀的密封结构本发明提供的电磁阀中阀芯与第一阀塞配合的密封所在位置大大减少了密封过盈量摩擦，开启第一阀口时只存在变形部的阻力，大大减小了电磁阀的开发阻力。
20.下面结构图3-10详细介绍本发明提供的第一种实施方式，如图3所示电磁阀包括阀体10、线圈部件2以及导磁体3，在线圈部件2与导磁体3组装完成后可与阀体10进行连接，如图4所示电磁阀包括阀体1，阀体1设有第一阀口101、进口102、出口103，靠近进口102的位置还设有接口以及管爪用以连接外部连接管，阀体1还包括安装槽104以及槽壁105，安装槽104相对位于第一阀口101的上方位置用于与第一阀塞30相配合，槽壁105朝上方延伸凸起。
21.如图5-6所示的电磁阀结构中还包括阀芯20、第一阀塞30以及连接座50等零部件，阀芯20大致呈倒凸字型结构，可由不锈钢等金属加工成型，连接座50与阀体1固定连接，电磁阀可包括安装板500、密封件60，通过螺钉170可将安装板500、密封件60、连接座50、阀芯20、第一阀塞30与阀体10锁紧后压紧防止介质的泄漏，本技术中可通过螺钉方式实现连接座50与阀体1的固定连接，当然也可以采用使连接座50压配装入阀体1等方式实现与阀体1的固定连接，连接座50具有脚部501和突起部502，脚部501由连接座50向下方方向延伸并与第一阀塞30相抵，第一阀塞30大致呈正凸字型结构，可由橡胶材质制成以实现与第一阀口101更好地密封，第一阀塞30包括封堵部301、密封部302、变形部304、第二变形部305以及伸
展部306，伸展部306由第二变形部305径向向外延伸，伸展部306与安装槽104相适配，伸展部306与脚部501相抵，第一阀塞30大致通过连接座50整体限位于阀体1上，变形部304以及第二变形部305至少包括呈薄壁状的结构，在电磁阀通电，第一阀塞30相对远离第一阀口101时，变形部304以及第二变形部305能够受压差力作用发生形变作用，第二变形部305大致呈薄壁拱门状结构，具有拱状槽3051，通过拱状槽3051与槽壁105的相抵能够减少伸展部306朝封堵部301方向位移的隐患，进一步防止伸展部306脱离安装槽104保障第一阀塞30的作动可靠性，封堵部301大致呈平板状结构能够接近或远离第一阀口101。阀芯20与连接座50固定连接或者限位连接，阀芯20包括凸缘部202，凸缘部202可通过过盈方式与连接座50压装配合；或也可以通过在连接座50上设置卡槽或卡凸，阀芯20的凸缘部202的外壁对应设置有卡凸或卡槽实现与连接座50的限位连接；电磁阀还包括安装板500、密封件60，通过螺钉170可将安装板500、密封件60、连接座50、阀芯20、第一阀塞30与阀体10锁紧后压紧防止介质的泄漏，阀芯20以凸缘部202上端与密封件60相抵下端与突起部502相抵的方式整体限位于连接座50内，阀芯20设有第一平衡孔206，第一阀塞30设有第二平衡孔303，介质由阀体1的进口102进入后先经过第二平衡孔303进入第一阀塞30上方，再经过第一平衡孔206进入到阀芯20上方，安装板500与连接座50相抵形成有接缝部位，密封件60分别与安装板500、连接座50以及阀芯20相抵并覆盖接缝部位，以防止介质从接缝部位向外发生泄漏，电磁阀处于关闭状态时位于阀芯20上方的压力于位于阀芯20下方的压力大致保持平衡。
22.阀芯20具有贯通孔205和第二阀口201，还包括阀口部208、配合槽203以及导向部204，第二阀口201与贯通孔205连通，阀口部208指的是第二阀口201所在的区域，配合槽203位于阀口部208以及导向部204之间，配合槽203相对靠近第二阀口201，导向部204相对远离第二阀口201，导向部204位于配合槽203的下方位置，动铁芯组件400包括第二阀塞403，常态下即线圈部件不通电时，第二阀塞403与第二阀口201相抵，当线圈部件通电时，电磁力作用下动铁芯组件400整体向上移动，第二阀塞403相对远离第二阀口201，介质由贯通孔205泄压，位于阀芯20上方的压力降低，在压差力作用下推开第一阀塞30使第一阀塞30向上移动以开启第一阀口101。第一阀塞30与阀芯20限位连接，第一阀塞30整体大致位于第一阀口101的上方且能够接近或远离第一阀口101，密封部302与配合槽203相抵，形成第一阀塞30与阀芯20的静密封，导向部204对密封部302起到导向作用使密封部302更容易地嵌入阀芯20，变形部304位于密封部302与封堵部301之间，变形部304大致呈薄壁锥状结构且相对靠近封堵部301，密封部302相对远离封堵部301，变形部304与导向部204之间具有较大间隙，变形部304能够进行伸缩变形，当常态断电情况下，封堵部301关闭第一阀口101时，变形部304大致处于伸展状态只具有初始变形状态，而未发生明显变形，当线圈部件通电时，在压差作用下封堵部301相对远离第一阀口101并向上抬升，变形部304发生变形收缩，因阀芯20与连接座50固定连接且密封部302与配合槽203密封连接，密封部302与配合槽203所在的密封部位形成静密封状态，因此相比背景技术的电磁阀结构的密封结构，为保证第一阀塞30与阀芯20的可靠密封，大大减小了对密封部302的压缩量要求，电磁阀在开阀过程中，密封部302始终与阀芯20形成有静密封状态并且不会进行上下方向的随从运动，增加了密封可靠性并且能够大大减小开阀过程中的开阀阻力，第一阀口101开启时只受变形部304的阻力作用几乎可以忽略不计，较大地减小了对电磁驱动力的要求能够实现线圈部分的小型化设计，实现小驱动力也能实现顺利开阀，且能够相对保证电磁阀的开阀过程较为顺利可靠。
23.电磁阀还可以包括第二弹性件300，第二弹性件套设于变形部304以及密封部302的外周部，且第二弹性件300的下端与封堵部301相抵，第二弹性件300的上端与阀口部208相抵，增设该第二弹性件300能够辅助变形部304的伸展，在变形部304在进行反复疲劳作动后可能存在一定程度上变形的隐患，在增设第二弹性件300后在进行关闭第一阀口101时能够辅助变形部304的伸展相对确保第一阀塞30能够顺利与第一阀口101相抵，本技术提供的该实施例中，第一阀塞30还包括有第二变形部305，第二变形部305大致呈薄壁拱门状结构，同样能够进行伸缩变形作用，且第二变形部305位于封堵部301的一侧，变形部304相对第二变形部305位于封堵部301的另一侧，常态断电状态下，第二变形部305伸展只有初始状态变形并未发生明显形变，当电磁阀的线圈部件通电时，压差作用下封堵部301相对远离第一阀口101并向上抬升，在第二变形部305以及变形部304的共同变形作用下，封堵部301整体能够以大致水平状态整体向上抬升，能够更加可靠平稳地向上移动一开启第一阀口101。
24.需要说明的是，本技术提供的电磁阀的第一阀塞30也可以只设置有变形部304而没有第二变形部的结构，并且将封堵部301可设置成大致呈平板状的薄壁结构，伸展部306通过连接座50与阀体1进行限位，在只设置有变形部304的情况下，通电状态下，受压差作用封堵部301相对远离第一阀口101向上抬升但封堵部301并不是以整体水平状向上抬升，而是呈锥状抬升方式，但同样也能够实现上述相同的技术效果。
25.下面结合图10介绍第一阀塞30'的另一种结构，第一阀塞30'包括有封堵部301'，封堵部301'大致呈倒梯形状的薄壁结构，封堵部301'包括第二变形部307和板部308，板部308大致呈水平状结构，第二变形部307相对板部308倾斜，第二变形部307由伸展部朝板部308方向倾斜延伸，第二变形部307位于伸展部306'和板部308之间，且第二变形部307的一端连接伸展部306'，另一端连接板部308，第二变形部307能够进行伸缩变形，当电磁阀处于通电状态下，板部308由原先与第一阀口101的相抵状态逐渐远离第一阀口101，并以整体水平状轴向向上抬升，第二变形部307趋向于与板部308的同一水平方向进行变形，在第二变形部307以及变形部304的共同变形作用下，封堵部301整体能够以大致水平状态整体向上抬升，能够更加可靠平稳地向上移动一开启第一阀口101，相关技术效果已在上述内容进行详细介绍，在此不再一一赘述。
26.电磁阀还包括动铁芯组件400，动铁芯组件400包括动芯本体401、连接部402、第二阀塞403以及第一弹性件200，动芯本体401能够接近或远离静铁芯70，连接部402与动芯本体401固定连接或限位连接或者加工成嵌件成型的结构，或者连接部402与动芯本体401也可以为一体加工成型结构，将连接部402与动芯本体401分体设置时可以节省零部件加工材料方便装配，且连接部402可采用非金属件例如使用塑料件能够较好地实现对零部件产品的降成，第二阀塞403可采用橡胶材质或者塑料材质等制成，连接部402可通过压接变形等方式将第二阀塞403限位于动铁芯组件上，第一弹性件200套设于连接部402的外周部且一端与连接部402的凸起相抵，另一端与安装板500相抵，在电磁阀处于断电状态时使第二阀塞403始终保持与第二阀口201相抵；而当电磁阀通电状态时，动铁芯组件400能够克服第一弹性件200的弹簧力作用，动铁芯组件400整体向上移动靠近静铁芯70，第二阀塞403相对远离第二阀口201，电磁阀还包括有密封垫100，密封垫100套设于连接部402的凹槽，通过设置密封垫100能够防止连接部402向上移动与安装板500接触时发出噪音防止连接部402与安装板500的直接接触而产生噪音。电磁阀具有阀芯容纳部207，阀芯容纳部207大致由安装板
500以及阀芯20限定，连接部402、第一弹性件200、第二阀塞403以及密封垫100大致位于阀芯容纳部207。
27.电磁阀还包括静铁芯70、具有导磁性的外壳80、线圈部件90，其中静铁芯与外壳80固定连接，外壳80大致覆盖线圈部件90，且静铁芯70与套管固定连接，动芯本体401能够在套管内沿套管壁进行轴向升降运动。
28.下面结合图11-12介绍本发明提供的电磁阀的另一种实施方式，与第一种实施方式不同之处主要在于阀芯与连接座的结构，阀芯20'可与阀体10固定连接，电磁阀具有阀体容纳腔a，阀芯20'由阀体容纳腔a穿出朝动铁芯组件400方向延伸，部分阀芯20'位于阀体容纳腔a'，阀芯20'包括阀芯座26'，阀芯座26'可压配装入阀体10与容纳壁a1过盈配合以形成阀芯20'与阀体10的固定连接，或者阀芯座26'可与阀体10通过过渡配合，或者也可以是阀芯座26'与阀体10通过小间隙配合，，本技术的阀芯20'还包括本体23'，本体23'位于阀芯座26'的上方，阀芯座26'的外径可设置成大于本体23'的外径，阀芯20'还包括小径部21'以及大径部22'，小径部21'以及大径部22'相对本体23'远离阀芯座26'，大径部22'位于小径部21'与本体23'之间，大径部22'相对小径部21'更靠近本体23,大径部22'的外径大于小径部21'的外径且小径部21'与大径部22'之间形成有过渡部222'，过渡部222'可以为台阶结构或者其他结构用于与第一阀塞30的密封部302相抵，阀芯20'具有第二阀口211'，第二阀口211'形成于小径部21'，小径部21'对密封部302提供导向作用，与第一实施例中的阀芯结构与第一阀塞30的倒装装配方式不同，能够使第一阀塞30采用正装方式与阀芯20'进行装配，使第一阀塞30与阀芯20'的装配更为便捷，阀芯20'还具有连接口24'和贯通孔25'，连接口24'连通出口103的出口通道以及贯通孔25'，连接口24'开设于本体23'。
29.连接座50'大致呈凹字型结构，连接座50'与阀体10固定连接，连接座50'具有配合孔部502'，配合孔部502'可与阀芯20'的小径部21'小间隙配合，或者配合孔部502'与小径部21'压装过盈配合，或者配合孔部502'与小径部21'过渡配合，当配合孔部与小径部采用过盈或过渡配合方式时可先将第一阀塞装入小径部后再对阀芯与连接座进行装配，，需要说明的是阀芯20'相对下方的阀芯座26'与阀体的配合方式以及阀芯20'相对上方的小径部21'与连接座50'的配合方式可以采用多组合方式只需保证阀芯20'能够相对稳定地定位于阀体10即可。整体与阀体10，电磁阀还具有第一容纳部503'以及第二容纳部504'，第一容纳部503'以及第二容纳部504'均由连接座50'以及安装板500大致限定，密封件60位于第一容纳部503'并分别与安装板500以及连接座50'相抵，且密封件60大致覆盖安装板500与连接座50'的接缝部以防止介质由接缝部向外泄露，部分动铁芯组件400位于第二容纳部504'，连接座50'还包括朝第一阀口101方向延伸的第一脚部505'以及第二脚部506'，第一脚部505'与第二脚部506'大致呈平行设置，第一脚部505'可与阀体10过盈压装配合使第一阀塞30整体与阀体10限位连接，电磁阀还具有容纳槽501'，第二脚部506'大致形成该容纳槽501'，容纳槽501'具有槽底壁，部分第二弹性件300位于容纳槽501'，第二脚部506'对第二弹性件300的位置定位防止其在径向方向移动，且第二弹性件300的一端与槽底壁相抵，另一端与封堵部301相抵。第一阀塞30的密封部301与小径部21'以及过渡部222相抵，变形部304与大径部22'大间隙配合，第一阀塞30与阀芯的配合结构以及相关技术效果已在第一实施方式中作详细说明在此不再一一赘述。
30.需要说明的是本发明所陈述的“第一、第二”序数词以及“上、下”方位词以及"大、
小”形容词均是基于本发明的说明书附图为了方便才加以说明，并非对零部件的结构或形状或顺序上的任何限制。
31.本文中应用了具体个例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。