一种茶叶加工用水冷微波杀青方法与流程

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工用水冷微波杀青方法。


背景技术：

2.杀青是茶叶、金银花、鲜花加工的第一道工序，杀青的目的在于利用高温破坏多酚氧化酶的活性，抑制其氧化红变，固定鲜叶翠绿的品质。杀青同时伴随着水分的蒸发，挥发低沸点芳香物质，显露清香。微波杀青升温速度快，温度均匀，热效率高，杀青时间短，杀青品质高等特点。仅需要用电能就可以运行，对环境无任何污染。微波作为一种新能量传递方式已用于茶叶和金银花杀青烘干，提高了茶叶品质档次，取得了明显的经济效益。
3.传统采用微波对茶叶的杀青加工过程为：先将茶叶摊放在一载盘上，然后通过传输带将载盘传输至微波仓中预热后，再进行微波杀青处理，杀青后的茶叶最后通过传输带排出收集。但载盘在传输带上多为直接放置，缺乏有效固定，易出现载盘从传输带上意外掉落的情况，不仅造成载盘损坏，也影响茶叶的加工进程。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中采用微波对茶叶杀青时，载盘在传输带上缺乏有效固定，易出现载盘从传输带上意外掉落的情况的技术问题的技术问题，本发明提供一种茶叶加工用水冷微波杀青方法。
5.本发明采用以下技术方案实现：一种茶叶加工用水冷微波杀青方法，其依次包括如下步骤：
6.步骤s1：预热茶叶，温度为80℃
‑
120摄氏度，保持3
‑
4min；
7.步骤s2：利用微波对预热后的茶叶杀青，调节微波功率为1200
‑
1400w，叶温快速升高至70
‑
80℃以上，保持4
‑
5min；
8.步骤s3：对杀青后的茶叶进行水冷降温；
9.步骤s4：对降温后的茶叶进行风干，使茶叶叶片的含水率降低至55
‑
60％时；收集储存；
10.其中，通过一杀青装置实现上述各步骤中茶叶的预热、杀青、水冷降温以及风干处理；所述杀青装置包括基板、支撑在所述基板上的传输带以及罩设在所述传输带上方的罩壳，所述传输带上可拆卸地安装有用于承载所述茶叶的载盘，且所述传输带横向贯穿所述罩壳的两侧；所述罩壳的两侧且在所述传输带的传输方向上分别开设有可供载盘通过的输入口和输出口；
11.所述罩壳内沿所述传输带的传输方向依次设置有多个隔板、并被多个隔板依次隔离形成用于对茶叶预热处理的预热仓、用于对茶叶微波杀青处理的微波仓、用于对茶叶水冷降温处理的水冷仓以及用于对茶叶风干处理的干燥仓。
12.作为上述方案的进一步改进，在步骤s1中，预热茶叶的温度为100℃摄氏度，保持3.5min。
13.作为上述方案的进一步改进，在步骤s2中，调节微波功率为1300w，叶温快速升高至75℃以上，保持4.5min。
14.作为上述方案的进一步改进，在步骤s4中，对茶叶风干后的含水率降低至58％时。
15.作为上述方案的进一步改进，所述预热仓安装有暖风机；所述微博仓安装有微波发射器；所述水冷仓安装有喷淋管；所述干燥仓安装有冷风机。
16.作为上述方案的进一步改进，所述传输带沿其带体的传输方向上依次等间距设置有多个对接块，所述载盘面向所述传输带的一侧开设有供所述对接块插置的对接槽。
17.作为上述方案的更进一步改进，所述对接块远离所述传输带的一侧转动穿插有筒体，所述对接槽上开设有供所述筒体插入的筒插槽，所述筒插槽上设置有与所述筒体同心的插杆，所述筒体一端开设有供所述插杆插入的转槽，所述转槽在其槽壁的轴线方向上开设有呈螺旋线形的轨迹槽，所述插杆上设置有与所述轨迹槽相配合的顶针，所述筒体面向所述筒插槽一侧的端面上开设有供所述顶针滑入且与所述轨迹槽一端连通的连接槽；
18.所述对接块的内部具有中空腔；所述筒体的另一端伸入所述中空腔、并固接有一与其同心的圆盘，所述中空腔内关于所述圆盘对称设置有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有两个相互错位的滑块，且两个所述滑块的运动方向始终相反；两个所述滑块上均转动连接有摆杆；两个所述摆杆远离各自所述滑块的一端均与所述圆盘盘面的偏心处转动相连；当所述圆盘通过摆杆带动滑块在滑槽中滑动时，两个所述摆杆之间始终保持相对平行的状态；
19.两个所述滑块相互靠近的一侧均连接有一卡杆，所述对接槽上开设有与所述卡杆插接配合的杆插槽一。
20.作为上述方案的更进一步改进，所述转杆的杆壁上开设有珠槽，所述珠槽内通过弹簧连接有顶珠，所述杆插槽二内开设有与所述顶珠卡接配合的顶槽。
21.作为上述方案的更进一步改进，当所述弹簧未处于形变状态时，所述顶珠的珠心与所述珠槽的槽口相齐平。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明的茶叶加工用水冷微波杀青方法，通过采用杀青装置来实施茶叶加工的预热、杀青、水冷降温以及风干处理等过程，降低了人工强度，提高加工效率，同时该装置中的载盘可拆卸地安装在传输带上，不仅使载盘在传输带上的安装更加稳固，避免意外掉落而影响茶叶加工进程，也方便载盘在传输带上的拆装。
附图说明
24.图1为本发明实施例1提供的茶叶加工用水冷微波杀青方法的流程示意图；
25.图2为本发明实施例2提供的茶叶加工用水冷微波杀青方法中所采用到的杀青装置剖面结构示意图；
26.图3为图2中载盘安装在传输带上的剖面结构示意图；
27.图4为图3中a处放大的结构示意图；
28.图5为图4中b处放大的结构示意图；
29.图6为图3中对接块安装在对接槽中仰视视角的剖面结构示意图；
30.图7为图3中筒体侧壁沿其轴向剪切展开后的轨迹槽分布结构示意图。
31.主要符号说明：
32.1、基板；2、罩壳；3、暖风机；4、微波发射器；5、喷淋管；6、冷风机；7、传输带；8、载盘；9、对接槽；10、对接块；11、筒体；12、筒插槽；13、插杆；14、顶针；15、轨迹槽；16、圆盘；17、摆杆；18、滑槽；19、滑块；20、卡杆；21、杆插槽一；22、转杆；23、杆插槽二；24、珠槽；25、顶珠；26、弹簧；27、顶槽。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1
35.请结合图1，茶叶加工用水冷微波杀青方法依次包括如下步骤：
36.步骤s1：预热茶叶，温度为80℃
‑
120摄氏度，保持3
‑
4min；
37.步骤s2：利用微波对预热后的茶叶杀青，调节微波功率为1200
‑
1400w，叶温快速升高至70
‑
80℃以上，保持4
‑
5min；
38.步骤s3：对杀青后的茶叶进行水冷降温；
39.步骤s4：对降温后的茶叶进行风干，使茶叶叶片的含水率降低至55
‑
60％时；收集储存；
40.其中通过一杀青装置实现上述各步骤中茶叶的预热、杀青、水冷降温以及风干处理。
41.在步骤s1中，预热茶叶的温度为100℃摄氏度，保持3.5min。
42.在步骤s2中，调节微波功率为1300w，叶温快速升高至75℃以上，保持4.5min。
43.在步骤s4中，对茶叶风干后的含水率降低至58％时。
44.实施例2
45.请结合图2至图7，本实施例2为实施例1的优选方案，杀青装置包括基板1、支撑在基板1上的传输带7以及罩设在传输带7上方的罩壳2，传输带7上可拆卸地安装有用于承载茶叶的载盘8，且传输带7横向贯穿罩壳2的两侧。本实施例中的载盘8顶部开设有载槽(未标示)，载槽内可安装用于滤水的载网(图未示)。在对鲜叶加工前，先将鲜叶均匀摊平在载网上，使茶叶的杀青均匀。罩壳2的两侧且在传输带7的传输方向上分别开设有可供载盘8通过的输入口(未标示)和输出口(未标示)。
46.罩壳2内沿传输带7的传输方向依次设置有多个隔板(未标示)、并被多个隔板依次隔离形成用于对茶叶预热处理的预热仓(未标示)、用于对茶叶微波杀青处理的微波仓(未标示)、用于对茶叶水冷降温处理的水冷仓(未标示)以及用于对茶叶风干处理的干燥仓(未标示)。
47.预热仓安装有暖风机3。微博仓安装有微波发射器4。水冷仓安装有喷淋管5。干燥仓安装有冷风机6。本实施例中的暖风机的出风口指向预热仓内，可将预热仓内温度升高，以对传输至预热仓处的茶叶进行预热。喷淋管5的进水口可与外接供水设备的出水口连通。喷淋管5上安装有多个喷淋头(未标示)，可喷出雾状水，以降低微波杀青后的叶片温度，保证了制作后的茶叶品质。冷风机6可对水冷降温后的茶叶进行风干处理，以降低茶叶叶体的
含水率。冷风机6的出风口指向干燥仓。
48.传输带7沿其带体的传输方向上依次等间距设置有多个对接块10，本实施例中的传输带7可为具有一定厚度的钢带。载盘8面向传输带7的一侧开设有供对接块10插置的对接槽9。通过对接块10和对接块10可实现载盘8在传输带7上的初步安装。
49.对接块10远离传输带7的一侧转动穿插有筒体11，对接块10上开设有可供筒体11插置的槽体，且筒体11与该槽体之间可通过轴承转动连接，则筒体11可相对该筒体11转动。
50.对接槽9上开设有供筒体11插入的筒插槽12，筒插槽12上设置有与筒体11同心的插杆13，筒体11一端开设有供插杆13插入的转槽(未标示)，转槽在其槽壁的轴线方向上开设有呈螺旋线形的轨迹槽15，插杆13上设置有与轨迹槽15相配合的顶针14。筒体11面向筒插槽12一侧的端面上开设有供顶针14滑入且与轨迹槽15一端连通的连接槽(未标示)。
51.在本实施例中，当沿着筒体11侧壁的轴线方向进行剪切，并将其平铺展开后，可得到整体呈矩形的平面，轨迹槽15在该平面上的轨迹呈半个八字形状，则当插杆13逐渐进入转槽中时，其上的顶针14会经过连接槽进入轨迹槽15，并通过在轨迹槽15中移动带动带动筒体11在对接块10上转动。
52.对接块10的内部具有中空腔(未标示)。筒体11的另一端伸入中空腔、并固接有一与其同心的圆盘16，中空腔内关于圆盘16对称设置有两个滑槽18，两个滑槽18内分别滑动连接有两个相互错位的滑块19，且两个滑块19的运动方向始终相反。两个滑块19上均转动连接有摆杆17。两个摆杆17远离各自滑块19的一端均与圆盘16盘面的偏心处转动相连。当圆盘16通过摆杆17带动滑块19在滑槽18中滑动时，两个摆杆17之间始终保持相对平行的状态，且两个摆杆17的运动方向相反。
53.两个滑块19相互靠近的一侧均连接有一卡杆20，对接槽9上开设有与卡杆20插接配合的杆插槽一21。两个滑块19可分别带动各自的卡杆20反向运动，使两个卡杆分别卡入两个杆插槽一21中，以实现对接块10在对接槽9中的相对固定。
54.转杆22的杆壁上开设有珠槽24，珠槽24内通过弹簧26连接有顶珠25，杆插槽二23内开设有与顶珠25卡接配合的顶槽27。当弹簧26未处于形变状态时，顶珠25的珠心与珠槽24的槽口相齐平。
55.在本实施例中，当对接块10刚放置在传输带7上时，会使转杆22插入杆插槽二23中，但此时转杆22上的顶珠并未与杆插槽二23上的顶槽27的位置相对应，使得顶珠25受到杆插槽二23槽壁的挤压，被压入珠槽24中并压缩弹簧26。当筒体11带动转杆22转动时，可将转杆22上的顶珠25转动至与珠槽24相对应的位置，此时顶珠25不再受到杆插槽二23槽壁的挤压，弹簧26弹力释放将顶珠25推至顶槽27中，实现转杆22在杆插槽二23中的锁紧固定，进而实现载盘8在传输带7上的固定。
56.本实施例的工作原理具体为，当需要将载盘8组装在传输带7上时，先将对接块10的转杆22插入传输带7带体上的杆插槽二23中，再将载盘8底部的对接槽9对着对接块10移动，使对接块10插入对接槽9中，同时使对接槽9中的插杆13插入转槽，并使顶针14通过连接槽进入轨迹槽15中，随着插杆13的逐渐插入可通过顶针14和轨迹槽15带动筒体11和圆盘16转动，圆盘16的转动可通过两个摆杆17分别带动两个滑块19在各自的滑槽18中移动，使两个滑块19分别带动两个卡杆20反向移动，并分别卡入对接槽9上相应的杆插槽一21中，实现对接块10在对接槽9中的固定。与此同时，圆盘16的转动还可带动转杆22在杆插槽二23中转
动，使转杆22上的顶珠25卡入顶槽27中，实现对接块10在传输带7上的安装固定，以便实现载盘8和对接块10在传输带7上的快速拆装。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。