机械式减压阀及其智能加工设备的制作方法

1.本发明涉及减压阀技术领域，具体为机械式减压阀及其智能加工设备。


背景技术：

2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
3.当前的机械式减压阀虽然可以实现减压的作用，但是其内部的减压组件往往难以快速取出进行检修或更换，从而极大地提高了该机械式减压阀的日常维护难度；且当前的机械式减压阀通常功能单一，只具有减压功能，而无法有效地对经过的水流进行过滤处理，且过滤组件中的过滤网也不便于拆卸取出，从而降低了整个机械式减压阀的功能性；同时当前的机械式减压阀加工设备在对减压阀本体进行打磨加工时，往往无法自动快速地将减压阀本体进行固定，也无法保证固定好后减压阀本体位置的准确性和稳固性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供机械式减压阀及其智能加工设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机械式减压阀，包括阀体，所述阀体顶部的中间位置处安装有顶安装管，所述阀体底部的中间位置处安装有底安装管，且底安装管的外侧螺纹设置有底盖，所述顶安装管的顶部安装有顶盖，所述阀体内部的中间位置处安装有分割座，且分割座的中间位置处开设有进水孔，所述分割座底部的中间位置处安装有固定环，所述底安装管和阀体的内部共同插设有固定管，且固定管外侧的顶部均匀安装有过滤网，所述顶安装管和阀体的内部共同设置有与进水孔相互配合的减压组件，所述顶盖和顶安装管的内部共同设置有与减压组件相互配合的调节组件，所述阀体顶部的一端设置有手动阀门，所述手动阀门的一端与顶安装管的内部连通，所述手动阀门的另一端与阀体一端的内部连通，所述阀体一侧的两端对称安装有压力表，所述顶安装管内侧的顶部开设有限位槽。
6.优选的，所述减压组件包括限位环、隔块、第二活动塞、圆形隔板、挤压环、密封塞、安装管、出水孔和，所述阀体内部的中心位置处设置有安装管，且安装管外侧的顶部套设有圆形隔板，所述圆形隔板的外侧安装有与限位槽相互配合的限位环，所述安装管外侧的顶部均匀开设有出水孔，所述安装管内侧靠近出水孔位置处的上方安装有隔块，所述安装管外侧顶部靠近出水孔的位置处安装有第二活动塞，所述安装管外侧的底部安装有与进水孔相互配合的密封塞，所述顶盖的底部安装有与限位槽相适配的挤压环。
7.优选的，所述调节组件包括第一螺纹杆、插杆、第一活动塞、弹簧和连接槽，所述顶
盖顶部的中心位置处螺纹设置有第一螺纹杆，所述顶盖内部的顶端设置有与第一螺纹杆相互配合的连接槽，所述连接槽的底部安装有与安装管相互配合的插杆，所述插杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的顶端与连接槽的底部固定连接，所述弹簧的底端安装有第一活动塞，所述第一活动塞的内侧与安装管外侧的顶部固定连接。
8.优选的，所述顶盖和顶安装管外侧相互靠近的一端对称安装有第一法兰盘，且两组第一法兰盘通过第一固定螺丝固定连接，两组第一法兰盘相对一面皆开设有环形槽，而两组环形槽的内部共同设置有第一密封环，所述限位槽的内底部设置有第二密封环。
9.优选的，所述阀体外侧的两端对称安装有第二法兰盘，且两组第二法兰盘通过第二固定螺丝固定连接，而两组第二法兰盘相互远离的一端皆设置有第一密封圈。
10.优选的，所述密封塞呈圆台形结构，所述进水孔呈现与密封塞相适配的漏斗形结构。
11.优选的，所述顶安装管和底安装管的内径大小相同，且底安装管外侧的底部设置有螺纹。
12.优选的，所述底盖的内底部的边缘位置处设置有第二密封圈，且底盖的外侧呈六边形结构。
13.优选的，机械式减压阀所用的智能加工设备，包括u型架，其特征在于：所述u型架内顶部的中间位置处安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨头，所述u型架内侧的底部安装有安装台，且安装台外侧的两端对称套设有滑动环，所述滑动环的顶部安装有安装板，两组所述安装板相对一面对称安装有第一圆台形夹块，所述安装台顶部的中间位置处安装有第二圆台形夹块，所述安装台底部的两端共同设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有与滑动环固定连接的内螺纹块，所述u型架内侧的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动升降杆、伺服电机和驱动装置电连接。
14.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述u型架的内底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述第二螺纹杆外侧的中间位置处安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
15.与现有技术相比，本发明提供了机械式减压阀及其智能加工设备，具备以下有益效果：1、本发明在需要对调节组件或减压组件中的零件进行检修或更换时，先打开顶盖，使得，挤压环离开限位槽的内部，并解除对圆形隔板的固定效果，接着手握连接槽并向上提，在圆形隔板从顶安装管中出来时，再手握圆形隔板的外侧，将安装管以及安装管上的密封塞一同从阀体的内部抽出来，此时检修人员便可以快速对调节组件和减压组件中的零件进行更换或检修，同时也能对阀体的内部进行检查。
16.2、本发明在水流从阀体的一端向另一端流动时，流水需要先经过固定管上的过滤网，由过滤网对经过的水流进行过滤，而后过滤的水大部分从进水孔流到阀体的另一端，而小部分水流则通过安装管和出水孔后进入到圆形隔板、第二活动塞和顶安装管共同组成的空腔内，然后经过手动阀门流到阀体的另一端，使得所有流经该机械式减压阀的水流都能被过滤处理，保证了水流的干净度同时也能避免水流中可能存在的细小颗粒对顶安装管或阀体的内壁造成损伤。
17.3、本发明机械式减压阀的智能加工设备在对顶安装管或底安装管的内壁进行打磨时，操作人员手动将阀体放置到安装台上，并使得第二圆台形夹块插进顶安装管或底安装管的内部，之后只需要将阀体两端的进出口大致与第一圆台形夹块对准即可，然后控制驱动装置带动第二螺纹杆转动，由于螺纹作用，迫使两组内螺纹块带着滑动环和安装板相向靠近，直到两组第一圆台形夹块分别插进阀体两端的进出口内，过程中，会自动纠正阀体的位置，不需要操作人员手动纠正阀体的位置，使得两组第一圆台形夹块将阀体稳固的固定起来，然后控制电动升降杆伸长，并控制伺服电机带动打磨头对顶安装管或底安装管的内壁进行打磨，既保证了顶安装管和底安装管内壁的光洁度，也能通过第一圆台形夹块和第二圆台形夹块的配合，提高该加工设备的智能性和对机械式减压阀的固定效果。
附图说明
18.图1为本发明机械式减压阀的主视图；图2为本发明机械式减压阀的主视剖视图；图3为本发明机械式减压阀的后视图；图4为本发明机械式减压阀的剖视爆炸图；图5为本发明机械式减压阀中固定管的立体示意图；图6为本发明减压阀加工设备的主视图；图7为本发明减压阀加工设备的主视剖视图；图8为本发明图2的a处放大图；图9为本发明图2的b处放大图；图10为本发明图4的c处放大图。
19.图中：1、阀体；2、调节组件；201、第一螺纹杆；202、插杆；203、第一活动塞；204、弹簧；205、连接槽；3、顶盖；4、手动阀门；5、顶安装管；6、底盖；7、压力表；8、减压组件；801、限位环；802、隔块；803、第二活动塞；804、圆形隔板；805、挤压环；806、密封塞；807、安装管；808、出水孔；9、进水孔；10、分割座；11、限位槽；12、固定环；13、过滤网；14、固定管；15、底安装管；16、第一密封环；17、第二密封环；18、第一圆台形夹块；19、控制面板；20、u型架；21、电动升降杆；22、伺服电机；23、打磨头；24、安装板；25、滑动环；26、安装台；27、第二圆台形夹块；28、内螺纹块；29、第二螺纹杆；30、驱动装置。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：机械式减压阀，包括阀体1，阀体1顶部的中间位置处安装有顶安装管5，阀体1底部的中间位置处安装有底安装管15，且底安装管15的外侧螺纹设置有底盖6，顶安装管5的顶部安装有顶盖3，阀体1内部的中间位置处安装有分割座10，且分割座10的中间位置处开设有进水孔9，分割座10底部的中间位置处安装有固定环12，底安装管15和阀体1的内部共同插设有固定管14，且固定管14外侧的顶部均匀安
装有过滤网13，顶安装管5和阀体1的内部共同设置有与进水孔9相互配合的减压组件8，顶盖3和顶安装管5的内部共同设置有与减压组件8相互配合的调节组件2，阀体1顶部的一端设置有手动阀门4，手动阀门4的一端与顶安装管5的内部连通，手动阀门4的另一端与阀体1一端的内部连通，阀体1一侧的两端对称安装有压力表7，顶安装管5内侧的顶部开设有限位槽11。
22.进一步地，减压组件8包括限位环801、隔块802、第二活动塞803、圆形隔板804、挤压环805、密封塞806、安装管807、出水孔808和809，阀体1内部的中心位置处设置有安装管807，且安装管807外侧的顶部套设有圆形隔板804，圆形隔板804的外侧安装有与限位槽11相互配合的限位环801，安装管807外侧的顶部均匀开设有出水孔808，安装管807内侧靠近出水孔808位置处的上方安装有隔块802，安装管807外侧顶部靠近出水孔808的位置处安装有第二活动塞803，安装管807外侧的底部安装有与进水孔9相互配合的密封塞806，顶盖3的底部安装有与限位槽11相适配的挤压环805，可以在对经过的水流进行减压的同时，也能便于整个减压组件8从顶安装管5的内部取出进行检修。
23.进一步地，调节组件2包括第一螺纹杆201、插杆202、第一活动塞203、弹簧204和连接槽205，顶盖3顶部的中心位置处螺纹设置有第一螺纹杆201，顶盖3内部的顶端设置有与第一螺纹杆201相互配合的连接槽205，连接槽205的底部安装有与安装管807相互配合的插杆202，插杆202的外侧套设有弹簧204，且弹簧204的顶端与连接槽205的底部固定连接，弹簧204的底端安装有第一活动塞203，第一活动塞203的内侧与安装管807外侧的顶部固定连接，便于手动调整弹簧204的弹力，从而调整密封塞806的位置。
24.进一步地，顶盖3和顶安装管5外侧相互靠近的一端对称安装有第一法兰盘，且两组第一法兰盘通过第一固定螺丝固定连接，两组第一法兰盘相对一面皆开设有环形槽，而两组环形槽的内部共同设置有第一密封环16，限位槽11的内底部设置有第二密封环17，有助于提高顶盖3和顶安装管5之间连接处的密封性，也能提高圆形隔板804与顶安装管5内壁之间的密封性。
25.进一步地，阀体1外侧的两端对称安装有第二法兰盘，且两组第二法兰盘通过第二固定螺丝固定连接，而两组第二法兰盘相互远离的一端皆设置有第一密封圈，有助于提高该机械式减压阀与水管连接后连接处的密封性。
26.进一步地，密封塞806呈圆台形结构，进水孔9呈现与密封塞806相适配的漏斗形结构，有助于提高密封塞806配合进水孔9对水流阻隔的效果。
27.进一步地，顶安装管5和底安装管15的内径大小相同，且底安装管15外侧的底部设置有螺纹，便于后续使用打磨加工装置对顶安装管5和底安装管15的内壁进行打磨。
28.进一步地，底盖6的内底部的边缘位置处设置有第二密封圈，且底盖6的外侧呈六边形结构，有助于提高底盖6与底安装管15连接处的密封性。
29.进一步地，包括u型架20，其特征在于：u型架20内顶部的中间位置处安装有电动升降杆21，且电动升降杆21的输出端安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端安装有打磨头23，u型架20内侧的底部安装有安装台26，且安装台26外侧的两端对称套设有滑动环25，滑动环25的顶部安装有安装板24，两组安装板24相对一面对称安装有第一圆台形夹块18，安装台26顶部的中间位置处安装有第二圆台形夹块27，安装台26底部的两端共同设置有第二螺纹杆29，且第二螺纹杆29外侧的两端对称螺纹设置有与滑动环25固定连接的内螺纹块
28，u型架20内侧的一端安装有控制面板19，控制面板19通过导线分别与电动升降杆21、伺服电机22和驱动装置30电连接。
30.进一步地，驱动装置30包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，u型架20的内底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一齿轮，第二螺纹杆29外侧的中间位置处安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
31.实施例1，如图6
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7所示，当开始对阀体1上顶安装管5和底安装管15的内壁进行打磨时，操作人员先手动将阀体1放置到安装台26上，并使得第二圆台形夹块27插进顶安装管5或底安装管15的内部，之后只需要将阀体1两端的进出口大致与第一圆台形夹块18对准即可，然后控制驱动装置30带动第二螺纹杆29转动，由于螺纹作用，迫使两组内螺纹块28带着滑动环25和安装板24相向靠近，直到两组第一圆台形夹块18分别插进阀体1两端的进出口内，过程中，会自动纠正阀体1的位置，不需要操作人员手动纠正阀体1的位置，使得两组第一圆台形夹块18将阀体1稳固的固定起来，然后控制电动升降杆21伸长，并控制伺服电机22带动打磨头23对顶安装管5或底安装管15的内壁进行打磨，保证了顶安装管5和底安装管15内壁的光洁度。
32.实施例2，如图1、2、3、4、5、8、9和10所示，水流在进入到固定管14内部前，利用过滤网13对进入到固定管14内部的水流进行过滤处理，在该机械式减压阀使用较长时间后，过滤网13的外侧会附着上大量过滤出的颗粒或杂质，而在需要对过滤网13进行清洗或更换时，通过扳手将底盖6螺旋拧开，然后便可以轻松将固定管14从阀体1和底安装管15的内部抽出，之后将清洗完过滤网13的固定管14重新插进阀体1和底安装管15的内部，使得固定管14的顶部再次套在固定环12的外侧，并重新拧上底盖6。
33.工作原理：使用前将该机械式减压阀的两端分别与出水管和进水管连通，在水流从阀体1左侧向右侧移动时，阀体1内部左侧的水流压力会将密封塞806顶起，之后水流便会向阀体1右侧移动，过程中水流被过滤网13过滤，一部分水流通过安装管807的底端流进安装管807的内部，之后水流通过出水孔808进入到圆形隔板804、第二活动塞803和顶安装管5共同组成的空腔内，此时该空腔内的水压与阀体1内部左侧的水压相同，空腔内水压推动第二活动塞803和安装管807一同下降，直到空腔内的水压与水流经过进水孔9的水压自动将密封塞806调整到合适的高度，而后空腔内的水流通过手动阀门4流到阀体1内部的右侧中，降低了阀体1右侧内部的水压，而若是需要调整密封塞806的位置，则可以通过手动转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201因螺纹作用向顶盖3的内部移动，并逐渐将连接槽205下压，弹簧204受力缩短，利用弹簧204给予第一活动塞203的力，推动与第一活动塞203固定连接的安装管807一同下降，也就降低了密封塞806的位置；当需要对过滤网13进行清洗或更换时，通过扳手将底盖6螺旋拧开，然后便可以轻松将固定管14从阀体1和底安装管15的内部抽出，之后将清洗完过滤网13的固定管14重新插进阀体1和底安装管15的内部，并重新拧上底盖6；当需要对顶安装管5和底安装管15的内壁进行打磨时，操作人员手动将阀体1放置到安装台26上，并使得第二圆台形夹块27插进顶安装管5或底安装管15的内部，之后只需要将阀体1两端的进出口大致与第一圆台形夹块18对准即可，然后控制驱动装置30带动第二螺纹杆29转动，由于螺纹作用，迫使两组内螺纹块28带着滑动环25和安装板24相向靠近，直到两组第一圆台形夹块18分别插进阀体1两端的进出口内，过程中，会自动纠正阀体1的位置，不需要操作人员手动纠正阀体1的位置，使得两组第一圆台形夹块18将阀体1稳固的固定起
来，然后控制电动升降杆21伸长，并控制伺服电机22带动打磨头23对顶安装管5或底安装管15的内壁进行打磨，保证了顶安装管5和底安装管15内壁的光洁度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。