一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，具体涉及一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构。


背景技术：

2.锂电池内部有电解液物质，这些液体物质受过热后汽化膨胀，膨胀至一定内压时就有可能将电池壳的焊接接缝胀裂，胀裂的裂缝发生泄漏，这些泄漏的电解液极其容易被引燃或爆炸。
3.目前，锂电池盖体上一般设有排气孔、抽真空孔和注液孔，为了电池安全，盖体上也焊有泄爆膜。这些孔洞和焊接结构，对电池的密封造成一定的影响。其中，泄爆膜的泄爆可靠性也有待于解决。
4.专利号cn201812870u公开了一种动力锂电池球式安全阀，包括阀盖、阀体、弹簧、球阀、密封圈，其阀体内设置有弹簧及球阀，阀体内底部设置有阶梯通孔，上阶孔内设置有密封圈，球阀抵在密封圈及通孔内，阀盖与阀体内孔联接，所述的弹簧下端抵在球阀上，弹簧上端抵在阀盖上，可实现抽真空和密封泄爆功能。
5.专利号cn211852920u公开了一种中启式安全阀，包括阀体，其内部具有轴向容纳空间，弹簧设置于阀体内，可在阀体内沿轴向伸缩，密封件为横截面呈倒t形部件，密封件与凹槽插接，密封件的上端从通孔穿入至凹槽内与弹簧的一端接触，密封件的下端部分位于凹槽外部，能与第一出气口插接。本发明可使得阀瓣开启高度可介于微启和全启之间。
6.专利号cn211852926u公开了一种微启式高压安全阀，与专利号cn211852920u公开的安全阀相似，该阀体进气口和出气口为垂直结构。
7.以上现有技术和专利公开的阀体，只具有简单的泄爆或抽真空结构，没有将抽真空、注液和泄爆三者相结合的功能。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
9.本技术实施例提供一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构，包括壳体，设置在所述壳体内的泄爆结构，所述泄爆结构包括用于密封所述壳体第一通孔的阀瓣、设置在所述阀瓣凹槽内且用于限制所述阀瓣移动的第一弹性件、与所述阀瓣连接且用于调整所述第一弹性件弹力和所述阀瓣位置的调整结构；其中，所述调整结构还与所述壳体连接。
10.在本技术提供的实施例中，包括设置在所述阀瓣下方的密封件，所述密封件密封所述壳体的第一通孔。所述密封件固接在所述阀瓣底面。所述阀瓣凹槽底部沿边缘设有多个第二通孔。
11.在本技术提供的实施例中，所述调整结构包括用于调整所述泄爆结构阈值的主调整结构，和，使阀瓣发生位移的次调整结构。所述主调整结构为调整螺母。所述次调整结构包括：螺栓柱、压片、松紧螺母以及第二弹性件；所述螺栓柱的下端穿过所述第一弹性件与
阀瓣凹槽的中心连接，所述螺栓柱的上端穿过压片中心的第三通孔和垫片与所述松紧螺母连接；所述第二弹性件设置在所述阀瓣和壳体之间；其中，所述压片通过所述主调整结构实现限位。
12.在本技术提供的实施例中，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
13.本技术先用所述主调整结构将泄爆结构调整至所需阈值，当电池内部压力达到阈值时，在电池内部气压和第二弹性件的共同作用下使阀瓣/密封件发生位移，实现泄爆功能。电池抽真空或注液时，通过调节所述次调整结构，使所述的第一弹性件和阀体收缩，带动所述密封件离开密封口，使电池和泄爆结构连通，从而进行抽真空和/或注液操作，操作完成后，调节所述次调整结构，使所述第一弹性件恢复至原状。
14.本技术的调整结构不改变原始泄爆压力阈值。
15.本技术结构简单，可实现抽真空、注液、泄爆功能，单管口利于电池的密封，还可以重复多次使用。
16.本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例的整体结构透视示意图。
19.图2为本技术实施例的阀瓣示意图。
20.图3为本技术实施例的内部结构解剖图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.本技术实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。
24.在本技术实施例的描述中，“上”“下”等名词是基于本技术附图进行说明的，并不代表特定的位置关系。
25.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
26.下面结合附图及具体的实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。
27.如图1至3所示，本技术实施例提供一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构，包括壳体1，设置在所述壳体内1的泄爆结构，所述泄爆结构包括用于密封所述壳体1第一通孔8的阀瓣2、设置在所述阀瓣2凹槽内且用于限制所述阀瓣2移动的第一弹性件4、与所述阀瓣2连接且用于调整所述第一弹性件4弹力和所述阀瓣位置的调整结构；其中，所述调整结构
还与所述壳体1连接。
28.可选的，为了保证阀瓣2与第一通孔8的密封性，在本技术提供的实施例中，包括设置在所述阀瓣2下方的柔性的密封件7，使用所述密封件7密封所述壳体1的第一通孔8。
29.进一步地，在本技术提供的实施例中，所述密封件7通过固接在所述阀瓣2底面，工作人员还可以选用不同的方式进行连接。
30.可选的，为了保证泄压时电池内的气体有效快速的喷发，或者，注液时电解液能够有效快速的进入电池内部，在本技术提供的实施例中，所述阀瓣2凹槽底部沿边缘设有多个第二通孔6，设置在底部边缘能够避免密封件7将第二通孔6遮挡。
31.可以理解，为了实现泄爆或者注液的功能，在本技术提供的实施例中，所述调整结构包括用于调整所述泄爆结构阈值的主调整结构3，和，使阀瓣发生位移的次调整结构5。
32.可选的，所述主调整结构3为调整螺母。
33.可选的，所述次调整结构5包括：螺栓柱51、压片54、松紧螺母52以及第二弹性件9；所述螺栓柱51的下端穿过第一弹性件4与阀瓣2凹槽的中心连接，所述螺栓柱51的上端穿过压片54中心的第三通孔(图中未示出)和垫片53与所述松紧螺母52连接；所述第二弹性件设置在所述阀瓣和壳体之间，用于辅助电池内部气压将阀瓣/密封件顶开，使电池内部与泄爆结构形成通路便于泄压；其中，所述压片54通过所述调整螺母进行限位。
34.进一步地，所述压片54的中心设有第三通孔(图中未示出)，所述第三通孔的内径大于螺栓柱的外径。
35.在本技术提供的实施例中，优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
36.本技术的工作原理为：本技术先用所述的主调整结构3将泄爆结构调整至所需阈值，当电池内部压力达到阈值时，在电池内部气压和第二弹性件的共同作用下使阀瓣/密封件发生位移，使电池和泄爆结构连通，实现泄爆功能。
37.电池抽真空或注液时，调节所述次调整结构5，使所述的第一弹性件4和阀瓣4收缩，带动所述密封件7离开第一通孔8，使电池和泄爆结构连通，从而进行抽真空或注液操作，操作完成后，调节所述次调整结构5，使所述第一弹性件4恢复至原状，实现注液/抽真空功能。
38.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。