用于强化玻璃盖的金属包边的制作方法

1.本发明涉及厨具技术领域，具体涉及一种用于强化玻璃盖的金属包边。


背景技术：

2.玻璃盖一般为圆形，又名锅盖，其结构为在钢化玻璃盖体的边缘外嵌金属护边，古代其质地大多是金属，以铝质常见，在云南地区也有草做的类似于草帽的玻璃盖。它的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。
3.公开号为的cn2899669y专利提供了一种金属包边玻璃锅盖，包括一种金属包边玻璃锅盖，包括玻璃盖体和包覆在玻璃盖体边缘的金属包边，所述金属包边的内圈形成压台，所述玻璃盖体的边缘嵌装在所述压台上，并通过分别与金属包边和玻璃盖体紧密贴合的弹性密封圈固定。
4.上述方案通过分别与玻璃盖体和金属包边紧密贴合的弹性密封圈来固定，这样就大大减少了在结合处出现缝隙的机会，避免使用过程中藏纳污垢，保持锅盖清洁卫生，但是，但是人们在烧菜、煮东西的过程中要将锅内的水倒出来就必须把锅盖取下，或要将锅内的食物过滤后进一步加工都要用滤网来过滤，操作麻烦，难以适应当前人们快节奏生活方式。


技术实现要素：

5.本方案的目的在于提供一种滤水方便的用于强化玻璃盖的金属包边。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种用于强化玻璃盖的金属包边，包括：玻璃盖体和金属包边；所述金属包边固定在玻璃盖体的边缘上；所述金属包边上设有至少一个孔洞。
7.本方案的原理在于：人员拿着玻璃盖体倾斜，玻璃盖体内部的积水通过孔洞流出。
8.本方案的有益效果：金属包边包在玻璃盖体的边缘上，具有一定的减震功能，使得玻璃盖体不易摔碎，增加玻璃盖体的使用寿命；金属包边的边缘设置了孔洞，方便烹饪的时候人员直接拿着玻璃盖体倾倒积水，还可以用于分离固体食材和热汤，使用起来更为方便，不需要另用滤网过滤固体食材。同时，孔洞的表面光滑美观，更符合现代人的审美标准，倾倒积水或热汤时更为稳定，不会出现水柱交叉的情况，减少烫伤人员的可能性。
9.进一步，所述孔洞的打孔过程具体为，先对金属包边打孔，再对金属包边胀形。相比于传统的金属包边制作工艺中，金属包边先胀形后打孔，每次打孔时，会对金属包边带来一个形变，若干个孔洞带来的形变叠加在一起后会导致金属包边变形，外表不美观，而先打孔后胀形的做法，金属包边预先被打孔带来的形变已然成型，再对金属包边进行胀形，孔洞和金属包边加热也会均匀胀形，拉伸其分子间距，成型更为美观。
10.进一步，所述孔洞的数量为2
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10个。孔洞数量为2
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10个，人员倒积水时，相比从1个孔洞出水，2
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10个孔洞出水的速度更快，使得人员尽快倒完积水或热汤，进行下一步的烹饪，提高工作效率。
11.进一步，所述玻璃盖体上设有把手。把手的设定方便人员拿取玻璃盖体，从而方便倾倒玻璃盖体内部的积水。
12.进一步，所述把手上设有防烫橡胶圈。防烫胶圈的设定具有一定的隔热效果，减少因玻璃盖体在烹饪情况下带来的高温，人员拿动把手时的温度较为适宜。
13.进一步，所述孔洞的畸变量为0.1mm
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0.3mm。其畸变量较小，孔洞带来的畸变量不会影响到金属包边外观过度畸变，使得金属包边成型更为平滑美观。
14.进一步，所述孔洞包括大孔洞和小孔洞。针对不同的固体食材，来选择大孔洞或小孔洞筛分积水和固体食材，其选择空间更多，筛分积水和固体食材速率更快。
15.进一步，所述大孔洞和小孔洞对称设在金属包边上。人员可以选择一边倾倒，更为合理，操作更为迅速。
附图说明
16.图1为本发明实施例的结构剖视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的标记包括：金属包边1、孔洞2、玻璃盖体3、把手4、第一阶梯部5、第二阶梯部6。
18.如附图1所示：玻璃盖体3的边缘密封包覆有金属包边1，金属包边1固定在玻璃盖体3的边缘上, 玻璃盖体3的材质为钢化玻璃，金属包边1的材质为铁或者不锈钢，本实施例采取金属包边1的材质为不锈钢。金属包边1上设有至少一个孔洞2。人员拿着玻璃盖体3倾斜，玻璃盖体3内部的积水通过孔洞2流出。金属包边1包在玻璃盖体3的边缘上，具有一定的减震功能，使得玻璃盖体3不易摔碎，增加玻璃盖体3的使用寿命；金属包边1的边缘设置了孔洞2，方便烹饪的时候人员直接拿着玻璃盖体3倾倒积水，还可以用于分离固体食材和热汤，使用起来更为方便，不需要另用滤网过滤固体食材。同时，孔洞2的表面光滑美观，更符合现代人的审美标准，倾倒积水或热汤时更为稳定，不会出现水柱交叉的情况，减少烫伤人员的可能性。
19.孔洞2的打孔过程具体为，先对金属包边1打孔，再对金属包边1胀形。打孔的具体过程为，利用冲床打孔，冲床上设有大冲头和小冲头，分别用来打大小不一样的孔洞2。胀形的具体过程为，提供预制好的上模和内膜，将金属包边1焊接成环，再将金属环套在内模具上，内模具有弹性，内模具在收到上模具（是预制的形状）的挤压时，会变形从而使得金属环胀形。内模具是橡胶/硅胶/聚氨酯材料制成的。
20.相比于传统的金属包边1制作工艺中，金属包边1先胀形后打孔，每次打孔时，会对金属包边1带来一个形变，若干个孔洞2带来的形变叠加在一起后会导致金属包边1变形，外表不美观，而先打孔后胀形的做法，金属包边1预先被打孔带来的形变已然成型，再对金属包边1进行胀形，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，使得孔洞2和金属包边1均匀胀形，拉伸其分子间距，成型更为美观。
21.金属包边1呈阶梯状，金属包边1包括第一阶梯部5和第二阶梯部6，第一阶梯部5的
底端设在第二阶梯部6的顶面，第二孔洞2设在第二阶梯部6上，胀形时，先将金属环套在内模具上，由于第一阶梯部5的底端设在第二阶梯部6的顶面，因此，第一阶梯部5与内模具之间的空隙更小，第一阶梯部5更靠近内模具，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，内模具与第一阶梯部5之间的距离更小，因此，对第一阶梯部5的热量传递效果更好，第一阶梯部5和第二阶梯部6之间有温差，第二阶梯部6上的孔洞2轻微胀形，孔洞2成型更为美观，免于第二阶梯部6直接接触内模具，而造成孔洞2变形过度。
22.玻璃盖体3上设有固定连接的把手4，把手4的材质为不锈钢，把手4的设定方便人员拿取玻璃盖体3，从而方便倾倒玻璃盖体3内部的积水。把手4上设有防烫橡胶圈，防烫胶圈具有一定的隔热效果，减少因玻璃盖体3在烹饪情况下带来的高温，人员拿动把手4时的温度较为适宜。
23.孔洞2的数量为2
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10个。孔洞2数量为2
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10个，人员倒积水时，相比从1个孔洞2出水，10个孔洞2出水的速度更快，使得人员尽快倒完积水，进行下一步的烹饪，提高工作效率。孔洞2的畸变量为0.1mm
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0.3mm。孔洞2的畸变量较小，孔洞2带来的畸变量不会影响到金属包边1外观过度畸变，使得金属包边1成型更为平滑美观。孔洞2包括大孔洞2和小孔洞2。针对不同的固体食材，来选择大孔洞2或小孔洞2筛分积水和固体食材，其选择空间更多，筛分积水和固体食材速率更快。同时，大孔洞2和小孔洞2对称设在金属包边1上，即金属包边1的一侧设有大孔洞2，另一侧设有小孔洞2。人员可以选择一边倾倒，更为合理，操作更为迅速。当固体食材尺寸较小时，可能会从大孔洞2漏出，因此，在大孔洞2上设有一层滤网。
24.具体操作时，拿动把手4倾倒玻璃盖体3，玻璃盖体3内部的积水通过孔洞2流出，当固体食材尺寸较大时，可以用大孔洞2倾倒积水或热汤，当固体食材较小时，可以用小孔洞2倾倒积水或热汤。
25.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。