物料处理装置的制作方法

1.本发明实施例涉及物料筛选技术领域，特别涉及物料处理装置。


背景技术：

2.棉籽经剥壳后得到含有仁壳的混合物，生产过程中必须将这些混合物中的棉仁与物料分离开来，分离出的棉仁用于后续浸出油脂，物料直接包装。若仁壳分离不清，棉仁中带的壳过多，将会影响出油率和蛋白含量。有效地分离棉仁与物料，才能实现对后续制油浸出工艺更好的控制，提升成品油质量，增加成品油产量。因此，采用较好的仁壳分离设备和工艺，才能够使剥壳后棉仁和物料达到较为彻底地分离，实现对工艺与产品质量的更好控制。
3.发明人发现现有由于物料分散性差、流动阻力较大，且物料中易包裹棉仁、碎仁以及未剥开的棉籽，易结团等特性，现有的仁壳分离工艺和设备装置大多采用组合筛的方式进行仁壳分离，而且侧重于对棉仁中物料的筛选，其对物料中的棉仁和棉籽不能进行有效的分离。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种物料处理装置，结构简单，且能够将物料中的轻相和重相进行有效分离。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种物料处理装置，包括：
6.设备主体；
7.所述设备主体为折流形腔体结构，所述设备主体上部设有进料口和出风口，下部设有出料口和进风口；
8.物料通过所述进料口送入所述设备主体，物料内的轻相随进风口进入的气流经过折流型腔体，被上部的出风口带走，物料内的重相从出料口落下。
9.进一步可选的，所述设备主体内部设有可调节档流板，所述可调节当流板用于调整所述设备主体内不同位置的风压和风量，从而控制设备主体内物料和气流的接触面积以及物料的流向。
10.进一步可选的，所述可调节挡流板数目为2-10个。
11.进一步可选的，所述设备主体外侧设有至少一个视镜。
12.进一步可选的，所述视镜数目与所述设备主体的折流数目相同，每个所述视镜设置在一个所述折流弯上方。
13.进一步可选的，所述布料器通过滑道与所述设备主体连接。
14.进一步可选的，所述设备主体的折流数目为3-5个。
15.进一步可选的，所述布料器使用罗拉或棒条对物料进行打散。
16.进一步可选的，所述折流角度可在120
°-
150
°
之间调节。
17.进一步可选的，所述设备主体截面为矩形、圆形或椭圆形。
18.本发明实施方式相对于现有技术而言，采用的折流形壳能增加物料的筛分次数，通过在设备主体内部不断的进行风选，将棉籽、棉仁与物料彻底进行分离；且可以在设备主体外侧上中下设有视镜，通过视镜可观察到内部物料运行情况，设备主体内侧还可以设有设有可调节档流板，通过调节档流板的角度来调整设备主体内不同位置的风压和风量。该物料筛选设备结构简单，容易操作，节省空间，筛选效果显著，提升整体的经济效益，在行业内有推广使用的价值。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1是本发明实施例提供的一种物料处理装置结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供的另一种物料处理装置结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
24.本发明的第一实施方式涉及一种物料处理装置，本实施方式的核心在于该装置包括：设备主体；
25.如图1所示，设备主体为折流形腔体结构，设备主体上部设有进料口1和出风口2，下部设有出料口3和进风口4；
26.物料通过进料口1送入设备主体，物料内的轻相随进风口4进入的气流经过折流型腔体，被上部的出风口2带走，物料内的重相从出料口落下。
27.该物料处理装置采用的折流形设备主体能增加物料在设备主体内的停留时间，以及增加物料的筛分次数，通过在设备主体内部不断的进行风选，将物料与杂质彻底进行分离。
28.下面对本实施方式的物料处理装置的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
29.本发明实施例适用于含有轻体杂质对物料，如可以用于棉壳对筛选，一些可选实施例中，设备主体内部设有可调节档流板5，可调节当流板5用于调整所述设备主体内不同位置的风压和风量，从而控制设备主体内物料和气流的接触面积以及物料的流向，需要说明的是，本发明实施例对可调节当流板的形状、结构、材质不做限定，其可以由本领域技术
人员根据工程需要，结合现有技术实现，此处不再赘述。
30.一些可选实施例中，可调节挡流板5数目为2-10个，本发明实施例对于可调节挡板对具体形状、结构和材质不做限定。
31.一些可选实施例中，设备主体外侧设有至少一个视镜6，本发明实施例对于可调节当流板和视镜对数量不做限定，可以由本领域技术人员根据实际工程需要进行选择。
32.一些可选实施例中，视镜6数目与设备主体的折流数目相同，每个视镜6设置在一个折流弯上方，视镜可以方便操作人员观察设备主体内物料对筛选情况，以便操作人员根据物料筛选情况确定可调节挡板的使用情况，调整设备主体内物料通过的面积。
33.一些可选实施例中，为了有效减少物料进入进料口对速度，可以在布料器和进料口之间设置一段滑道10，布料器通过滑道10与设备主体连接。
34.一些可选实施例中，设备主体的折流数目为3-5个。
35.一些可选实施例中，进料口处设有布料器7，布料器7使用罗拉或棒条对物料进行打散，将棉壳均匀分布在滑道上。
36.一些可选实施例中，每个折流弯的折流角度可在120
°-
150
°
之间调节。
37.一些可选实施例中，设备主体截面为矩形、圆形或椭圆形，不同截面形状可以适用于不同物料类型。
38.一些可选实施例中，设备主体下方设有集料装置8，用于收集从集料口出来的经过筛选过的物料，集料装置8下方还可以设置集料绞龙9，是将从棉壳分离出的棉籽和棉仁通过绞龙回收到剥壳设备内进行再次剥壳筛选。
39.一些可选实施例中，出风口处还可以设置抽风管道，进一步有效提高设备主体内的气流速度。
40.本实施例中腔体内壁尽量光滑，尤其可以选择不锈钢材质制作设备主体。
41.下面对本发明实施例提供的物料处理装置的工作方式进行详细说明，棉壳从进料口进入，经过布料器将棉壳打散，将棉壳均匀分布在棉壳滑道上，棉壳进入折流壳体内，经过多次风选，由于棉壳较轻，从壳体顶部被风抽走，壳体顶部与风管道连接，负责输送被筛选后的棉壳，棉籽和棉仁较棉壳比重大，经过折流壳体下落到壳体底部，由于底部风力降低，最终分离出来的棉籽和棉仁落入到集料装置中，通过集料绞龙将收集来的棉籽和棉仁再次进入剥壳机进行剥壳筛选。将破碎棉籽物料中的棉仁和棉壳彻底分开，取得了意想不到的分离效果，壳中含仁降到0.3％以下，仁中含壳降到6％以下，在设备运行过程中，可通过设置于壳体上中下的视镜观察棉壳在壳体内的运行情况，同时可根据分离情况调整挡流板的角度，来调整壳体内不同的折流处的风压和风量，更好的保证分离效果。壳体顶部连接风管道，通过进风口进风，保证了整体设备的密封性，有效的降低了棉壳筛选过程中的粉尘跑冒情况。通过以上的运行，筛选后的棉壳中不再含有未剥开的棉籽和棉仁，壳中含仁能降低到0.2％以下，且操作简单，实用性强，在棉籽行业和其他仁壳分离行业都有很大推广使用价值。
42.本发明实施例提供的物料处理装置，所述壳体设计成折流形，折流设计增加了棉壳在壳体内的运行时间和筛选次数，壳体外侧上中下设有视镜，通过视镜可观察到内部物料运行情况，壳体内侧设有可调节档流板，通过调节档流板的角度来调整壳体内不同位置的风压和风量。壳体顶部连接风管道，棉壳通过风管道输送至棉壳库进行计量包装，壳体底
部落料口下方设有集料装置。能有效的将棉壳中的棉籽和棉仁进行分离，提高棉仁得率，其结构简单，性能稳定，筛选能力大，噪音和粉尘小，筛选效果好。容易操作，节省空间，筛选效果显著，提升整体的经济效益，在行业内有推广使用的价值。
43.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。