一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造的制作方法

1.本发明涉及建筑工程设计技术领域，具体为一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造。


背景技术：

2.在钢结构建筑中，当结构的纵向长度超过相关规范要求时，通常需设置温度缝，温度缝的两侧各自成结构体系。这样的温度缝构造会带来防水和建筑构造上的一系列难以处理的问题。近年来，针对此类问题，工程实践中产生了一些新的滑移构造做法以避免针对结构纵向超长的问题，如图1所示。
3.但该构造存在的问题是，当温度变形量比较大的时候，尤其是温度收缩时，由于长圆螺栓孔内的螺栓位置存在随机性，有可能会出现螺栓偏置于远离原来安装时的初始位置，这样就会导致次梁的实际搁置点远离主梁的中心轴位置，会对主梁产生较大的偏向，形成主梁受扭过大，对主梁的受力安全产生重大不利影响。因此，对于屋面纵向长度超出规范限值较多的结构，需要采用更合适的构造节点以避免普通节点可能带来的安全性方面的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，包括在主梁上安装凸面支承板；所述主梁上安装的凸面支承板用于承受来自次梁的压力。
6.作为本发明的一种优选方案，所述主梁与次梁之间通过长圆螺栓孔和普通螺栓连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述凸面支承板的安装方法如下：先安装主梁，然后安装次梁，安装时将次梁的腹板支承于凸面支承板上，最后再将普通螺栓安装于长圆螺栓孔内。
8.作为本发明的一种优选方案，所述凸面支承板包括截面为矩形结构的矩形下部、截面为弧形结构的弧形上部，矩形下部安装在主梁上，弧形上部的凸面与次梁连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述凸面支承板与主梁的相对位置固定。
10.作为本发明的一种优选方案，所述凸面支承板焊接在主梁上。
11.作为本发明的一种优选方案，所述次梁通过凸面支承板支承于主梁上。
12.作为本发明的一种优选方案，当所述次梁发生纵向伸缩时，次梁传递给主梁的反力的作用点固定不变。
13.作为本发明的一种优选方案，所述主梁与凸面支承板之间设置有水平支托板，水平支托板与主梁、凸面支承板固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过在主梁上设置一块凸面支承板以承受次梁传来的力，此支承板与主梁焊接，位置固定，这样温度降低导致次梁发生收缩时次梁传给主梁的力的作用点固定在凸面支承板处，使得次梁产生的反作用力相对于主梁而言其作用点位置不会发生变化，进而不会导致额外的附加扭矩的产生。与现有的构造节点相比，此节点受力明确，次梁的支承反力位置固定，不会导致主梁受到因温度变形而带来的附加的扭矩。本节点具有结构受力明确，安全可靠的特点，同时也便于施工安装。
附图说明
16.图1为现有的主梁与次梁的连接结构示意图；
17.图2为本发明的整体结构示意图；
18.图3为本发明的凸面支承板的具体结构示意图。
19.图中：1、主梁；2、凸面支承板；3、次梁；4、普通螺栓；5、长圆螺栓孔；6、水平支托板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图2
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3，本发明提供一种技术方案：一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，包括在主梁1上安装凸面支承板2；主梁1上安装的凸面支承板2用于承受来自次梁3的压力。
24.进一步的，主梁1与次梁3之间通过长圆螺栓孔5和普通螺栓4连接。
25.进一步的，凸面支承板2的安装方法如下：先安装主梁1，然后安装次梁3，安装时将次梁3的腹板支承于凸面支承板2上，最后再将普通螺栓4安装于长圆螺栓孔5内。
26.进一步的，凸面支承板2包括截面为矩形结构的矩形下部、截面为弧形结构的弧形上部，矩形下部安装在主梁1上，弧形上部的凸面与次梁3连接。
27.进一步的，凸面支承板2与主梁1的相对位置固定。
28.进一步的，凸面支承板2焊接在主梁1上。
29.进一步的，次梁3通过凸面支承板2支承于主梁1上。
30.进一步的，当次梁3发生纵向伸缩时，次梁3传递给主梁1的反力的作用点固定不变。
31.进一步的，主梁1与凸面支承板2之间设置有水平支托板6，水平支托板6与主梁1、凸面支承板2固定连接。
32.工作原理：在次梁3温度发生变化时，次梁3发生收缩或伸长，沿着长圆螺栓孔5发生变形，由于在主梁1上设置有凸面支承板2，使得次梁3通过凸面支承板2支承于主梁1上，且凸面支承板2焊接在主梁1上，主梁1与次梁3间的相对位置固定，因此在次梁3发生纵向伸缩时，其传递给主梁1的反力的作用点固定不变，从而避免了因次梁3变形导致次梁3传递给主梁1的作用点发生变化，进而避免发生由此变化而引起的主梁1额外承受扭矩作用等情况的发生。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：包括在主梁(1)上安装凸面支承板(2)；所述主梁(1)上安装的凸面支承板(2)用于承受来自次梁(3)的压力。2.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述主梁(1)与次梁(3)之间通过长圆螺栓孔(5)和普通螺栓(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述凸面支承板(2)的安装方法如下：先安装主梁(1)，然后安装次梁(3)，安装时将次梁(3)的腹板支承于凸面支承板(2)上，最后再将普通螺栓(4)安装于长圆螺栓孔(5)内。4.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述凸面支承板(2)包括截面为矩形结构的矩形下部、截面为弧形结构的弧形上部，矩形下部安装在主梁(1)上，弧形上部的凸面与次梁(3)连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述凸面支承板(2)与主梁(1)的相对位置固定。6.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述凸面支承板(2)焊接在主梁(1)上。7.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述次梁(3)通过凸面支承板(2)支承于主梁(1)上。8.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：当所述次梁(3)发生纵向伸缩时，次梁(3)传递给主梁(1)的反力的作用点固定不变。9.根据权利要求1所述的一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，其特征在于：所述主梁(1)与凸面支承板(2)之间设置有水平支托板(6)，水平支托板(6)与主梁(1)、凸面支承板(2)固定连接。

技术总结
本发明涉及建筑工程设计技术领域，具体公开了一种适用于温度大变形屋面的主梁防滑移连接构造，包括在主梁上安装凸面支承板；所述主梁上安装的凸面支承板用于承受来自次梁的压力。本发明通过在主梁上设置一块凸面支承板以承受次梁传来的力，此支承板与主梁焊接，位置固定，这样温度降低导致次梁发生收缩时次梁传给主梁的力的作用点固定在凸面支承板处，使得次梁产生的反作用力相对于主梁而言其作用点位置不会发生变化，进而不会导致额外的附加扭矩的产生。与现有的构造节点相比，此节点受力明确，次梁的支承反力位置固定，不会导致主梁受到因温度变形而带来的附加的扭矩。本节点具有结构受力明确，安全可靠的特点，同时也便于施工安装。于施工安装。于施工安装。


技术研发人员：倪建公 蔡茂 李玮 吴从超 蒋斌 吴超
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/8