用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构的制作方法

1.本发明涉及充绒设备技术领域，具体为用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构。


背景技术：

2.在对玩具或服装进行充绒加工时，会使用到充绒机，一般是将需要充绒的物体套在充绒机的充绒管上，通过充绒管向物体内部充绒，为增加充绒机使用的方便性，使充绒机适合不同深度的充绒加工，现有充绒管一般是由外管和内管组成，外管是套在内管的外壁上，并且可以在内管的外壁上滑动，使充绒管整体的长度可以调整，然而为保证充绒管的密封性，外管与内管之间需要安装有密封圈，在调节充绒管的长度时，因密封圈会与外管内壁紧密贴合，会使密封圈与外管内壁之间会有较大的压力，在外管在内管外壁上滑动时会使密封圈容易发生磨损，且也容易造成密封圈因滑动而弯曲或形变，导致密封圈与外管无法紧密贴合，在充绒过程中，充绒管内部会有一定的压力，因密封不紧密，会导致充绒管内部气压减弱，影响充绒工作，且也容易造成绒穿过充绒管，会造成资源浪费，为此，我们提出用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构，包括充绒外管与充绒内管，所述充绒内管滑动插在充绒外管的内腔中，所述充绒外管右侧外壁转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管套在充绒内管的外壁上，所述充绒内管外壁设置有与螺纹套管相匹配的外螺纹，所述充绒内管左端开设有安放槽，且安放槽的竖截面呈圆环形，且安放槽内腔设置有调节装置，所述调节装置外壁与充绒外管内壁相贴合。
5.优选的，所述调节装置包括固定安装在安放槽内腔中的密封圈，所述密封圈内腔开设有环形槽，所述充绒内管上下壁内腔均开设有储气槽，所述储气槽内腔滑动安装有活塞板，两组所述储气槽内腔均通过通道与环形槽内腔连通，上侧所述活塞板右侧外壁固定安装有拉杆，所述拉杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与拉杆外壁、储气槽内壁固定连接，所述拉杆右端固定安装有拉绳，上侧所述储气槽右侧内壁开设有安装槽，所述充绒内管顶部外壁开设有导向槽，所述导向槽内腔滑动安装有导向块，所述拉绳远离拉杆的一端延伸至导向槽的内腔中并与导向块底部外壁固定连接。
6.优选的，所述螺纹套管右侧外壁转动安装有连接板，所述连接板套在充绒内管的外壁上，所述连接板顶部外壁螺接有螺纹杆，所述导向块顶部左侧外壁开设有固定槽，所述螺纹杆底端延伸至固定槽的内腔中。
7.优选的，所述导向块包括滑动安装在导向槽内腔的连接块，所述连接块右侧外壁
固定安装有活动块，所述活动块外壁右端滑动套接有安装套，所述安装套底部外壁与拉绳远离拉杆的一端固定连接，所述安装套内腔右侧贯穿插接有限位杆，所述限位杆左端与活动块右侧外壁固定连接，所述安装套右侧外壁固定安装有安装套环，所述安装套环套在限位杆的外壁上，所述安装套环顶部外壁螺接有固定螺栓，且固定螺栓底端延伸至安装套环的内腔中并与限位杆的外壁相贴合。
8.优选的，所述限位杆右侧外壁开设有安装孔，且安装孔内腔右侧插接有移动杆，所述移动杆外壁与安装孔内壁均设置有螺纹。
9.优选的，所述安装槽底部内壁开设有开槽，所述开槽内腔滑动安装有移动块，所述移动块左侧外壁设置有安装杆，上侧所述储气槽底部内壁固定安装有安装座，所述安装座内腔顶端转动插接有转杆，且转杆外壁套接有发条弹簧，且发条弹簧两端分别与转杆外壁、安装座内壁固定连接，且转杆外壁缠绕设置有连接绳，所述连接绳远离转杆的一端与安装杆左端固定连接，且转杆顶端固定安装有安装块，所述安装块右侧外壁与上侧活塞板右侧外壁均固定安装有磁块。
10.优选的，所述移动块左侧外壁开设有导向孔，所述安装杆右端贯穿导向孔，所述移动块后侧外壁固定安装有滑块，所述开槽后侧内壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间固定安装有连接弹簧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.装置中通过向右拉动导向块，使拉杆向右拉动两组活塞板向右移动，将环形槽内部的空气向储气槽内部抽动，减小环形槽内部的气压，使密封圈缩小，使密封圈与充绒外管内壁接触的压力减小或不接触，使充绒外管移动调节的过程中，与密封圈发生摩擦的几率降低，减小密封圈发生磨损的几率，也使密封圈因接触摩擦而发生弯曲形变的几率降低，对密封圈进行保护；
13.2.拉绳带着拉杆向右移动时，拉杆会将移动块向右推动，将连接绳向右拉动，使转杆带着安装块转动，将磁块转动到左侧，通过两组磁块靠近产生的吸力，会将活塞板向右拉动，使活塞板向右移动的幅度增大，使环形槽内部空气可以更多的被抽入到储气槽中，进一步保证在调节充绒管长度时密封圈与充绒外管内部接触的压力减小或者不接触，增加调节装置的使用性能。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明调节装置剖视结构示意图；
16.图3为本发明连接板与导向块连接剖视结构示意图；
17.图4为本发明导向块剖视结构示意图；
18.图5为本发明移动块与开槽连接剖视结构示意图；
19.图6为本发明移动块与安装杆连接剖视结构示意图。
20.图中：1、充绒外管；2、充绒内管；3、螺纹套管；4、调节装置；41、导向槽；42、连接板；43、密封圈；44、环形槽；45、储气槽；46、活塞板；47、拉杆；48、复位弹簧；49、拉绳；410、导向块；4101、固定槽；4102、连接块；4103、活动块；4104、安装套；4105、限位杆；4106、安装套环；4107、移动杆；411、螺纹杆；412、安装槽；413、开槽；414、移动块；415、安装块；416、安装杆；
417、连接绳；418、磁块；419、安装座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.本发明提供一种技术方案：用于带有充绒深度可调整功能的充绒机充绒管机构，请参阅图1，包括充绒外管1与充绒内管2；
24.请参阅图1、图2和图5，充绒内管2滑动插在充绒外管1的内腔中，充绒外管1右侧外壁转动安装有螺纹套管3，螺纹套管3套在充绒内管2的外壁上，充绒内管2外壁设置有与螺纹套管3相匹配的外螺纹，通过外螺纹与螺纹套管3配合，使螺纹套管3固定在充绒内管2的外壁上，通过转动螺纹套管3，改变螺纹套管3在充绒内管2外壁上的位置，使充绒外管1在充绒内管2外壁上的位置可以改变，改变充绒管整体的长度，使充绒机充绒的深度可以调整，充绒内管2左端开设有安放槽，且安放槽的竖截面呈圆环形，且安放槽内腔设置有调节装置4，调节装置4外壁与充绒外管1内壁相贴合；
25.请参阅图2、图3和图5，调节装置4包括固定安装在安放槽内腔中的密封圈43，密封圈43为橡胶材质的，密封圈43内腔开设有环形槽44，环形槽44内壁之间安装有弹簧，弹簧在图中并未画出，环形槽44内部填充空气，使环形槽44内部具有一定的气压，对密封圈43进行支撑，使密封圈43外壁与充绒内管2内壁紧密贴合，此时密封圈43处于拉伸状态，充绒内管2上下壁内腔均开设有储气槽45，储气槽45内腔滑动安装有活塞板46，上下两侧储气槽45之间连通，且两组活塞板46之间安装有连杆，上侧拉杆47移动会带着上侧活塞板46移动时，连杆也会带着下侧活塞板46移动，使两组活塞板46可以同时移动，两组储气槽45内腔均通过通道与环形槽44内腔连通，上侧活塞板46右侧外壁固定安装有拉杆47，拉杆47外壁套接有复位弹簧48，且复位弹簧48两端分别与拉杆47外壁、储气槽45内壁固定连接，拉杆47右端固定安装有拉绳49，上侧储气槽45右侧内壁开设有安装槽412，充绒内管2顶部外壁开设有导向槽41，导向槽41内腔滑动安装有导向块410，拉绳49远离拉杆47的一端延伸至导向槽41的内腔中并与导向块410底部外壁固定连接，在转动螺纹套管3，移动充绒外管1在充绒内管2外壁上的位置，改变充绒管整体的长度时，向右拉动导向块410，使导向块410拉着拉绳49向右移动，使拉杆47向右拉动两组活塞板46向右移动，将环形槽44内部的空气向储气槽45内部抽动，减小环形槽44内部的气压，使弹簧与密封圈43都发生收缩，使密封圈43缩小，使密封圈43与充绒外管1内壁接触的压力减小或不接触，使充绒外管1移动调节的过程中，密封圈43发生摩擦的几率降低，减小密封圈43发生磨损的几率，也使密封圈43因接触摩擦而发生弯曲形变的几率降低，保证密封圈43密封的效果，确保工作时充绒管不会漏气，保证充绒工作正常进行，并且也保证绒不会从充绒管中漏出，也减小充绒外管1移动受到的摩擦阻力。
26.实施例2：
27.请参阅图2、图3和图4，在实施例1的基础上，螺纹套管3右侧外壁转动安装有连接
板42，连接板42套在充绒内管2的外壁上，连接板42顶部外壁螺接有螺纹杆411，导向块410顶部左侧外壁开设有固定槽4101，螺纹杆411底端延伸至固定槽4101的内腔中，转动螺纹杆411，使螺纹杆411底端插到固定槽4101的内腔中，使连接板42与导向块410连接，从而在转动螺纹套管3带着充绒外管1移动改变充绒管整体长度的过程中，会带着导向块410一起移动，使调节装置4触发，使密封圈43与充绒外管1内部不接触，不需要工作人员单独移动导向块410来使调节装置4工作；
28.相对于实施例1增加了螺纹杆411与固定槽4101部件，使连接板42与导向块410连接，从而在转动螺纹套管3带着充绒外管1移动改变充绒管整体长度的过程中，会带着导向块410一起移动，使调节装置4触发，不需要工作人员单独移动导向块410来使调节装置4工作。
29.实施例3：
30.请参阅图3和图4，在实施例2的基础上，导向块410包括滑动安装在导向槽41内腔的连接块4102，固定槽4101位于连接块4102上，连接块4102右侧外壁固定安装有活动块4103，活动块4103外壁右端滑动套接有安装套4104，安装套4104滑动安装在导向槽41的内腔中，安装套4104底部外壁与拉绳49远离拉杆47的一端固定连接，安装套4104内腔右侧贯穿插接有限位杆4105，限位杆4105左端与活动块4103右侧外壁固定连接，安装套4104右侧外壁固定安装有安装套环4106，安装套环4106套在限位杆4105的外壁上，安装套环4106顶部外壁螺接有固定螺栓，且固定螺栓底端延伸至安装套环4106的内腔中并与限位杆4105的外壁相贴合，对限位杆4105的位置进行固定，使导向块410的长度不会自动发生改变，当充绒管整体的长度调整完毕后，转动固定螺栓，使固定螺栓与限位杆4105外壁不贴合，使安装套4104可以移动，使复位弹簧48可以复位，将抽入到储气槽45内部的空气再次加入到环形槽44的内腔中，使密封圈43膨胀与充绒外管1内部紧密贴合；
31.请参阅图4，限位杆4105右侧外壁开设有安装孔，且安装孔内腔右侧插接有移动杆4107，移动杆4107外壁与安装孔内壁均设置有螺纹，转动移动杆4107，使移动杆4107可以在安装孔的内腔中左右移动，从而可以改变限位杆4105的长度，增加限位杆4105的使用效果；
32.相对于实施例2增加了连接块4102、活动块4103与安装套4104等部件，当充绒管整体的长度调整完毕后，转动固定螺栓，使固定螺栓与限位杆4105外壁不贴合，使安装套4104可以移动，使复位弹簧48可以复位，将抽入到储气槽45内部的空气再次加入到环形槽44的内腔中，使密封圈43膨胀与充绒外管1内部紧密贴合。
33.实施例4：
34.请参阅图2、图5和图6，在实施例1的基础上，安装槽412底部内壁开设有开槽413，开槽413内腔滑动安装有移动块414，移动块414左侧外壁设置有安装杆416，上侧储气槽45底部内壁固定安装有安装座419，安装座419内腔顶端转动插接有转杆，且转杆外壁套接有发条弹簧，且发条弹簧两端分别与转杆外壁、安装座419内壁固定连接，且转杆外壁缠绕设置有连接绳417，连接绳417远离转杆的一端与安装杆416左端固定连接，且转杆顶端固定安装有安装块415，安装块415右侧外壁与上侧活塞板46右侧外壁均固定安装有磁块418，两组磁块418的磁极相反，相互靠拢时会产生吸力，拉绳49带着拉杆47向右移动时，拉杆47会与移动块414接触，并将移动块414向右推动，将连接绳417向右拉动，将缠绕在转杆外壁上的连接绳417拉出，使转杆带着安装块415转动，将磁块418转动到左侧，通过两组磁块418靠近
会产生吸力，会将活塞板46向右拉动，使活塞板46向右移动的幅度增大，使环形槽44内部空气可以更多的被抽入到储气槽45中，进一步保证在调节充绒管长度时密封圈43与充绒外管1内部接触的压力减小或者不接触，增加调节装置4的使用性能；
35.相对于实施例1增加了移动块414、安装块415与磁块418等部件，拉杆47在移动的过程中，会带着移动块414移动，使转杆带着安装块415转动，将磁块418转动到左侧，通过两组磁块418靠近会产生吸力，会将活塞板46向右拉动，使活塞板46向右移动的幅度增大，使环形槽44内部空气可以更多的被抽入到储气槽45中，进一步保证在调节充绒管长度时密封圈43与充绒外管1内部接触的压力减小或者不接触。
36.实施例5：
37.请参阅图5和图6，在实施例4的基础上，移动块414左侧外壁开设有导向孔，安装杆416右端贯穿导向孔，通过导向孔内壁与安装杆416外壁接触的摩擦力，使移动块414移动可以带着安装杆416与连接绳417移动，移动块414后侧外壁固定安装有滑块，开槽413后侧内壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间固定安装有连接弹簧，滑块、滑槽与连接弹簧在图中并未画出，当转杆转动到无法转动，而移动块414会随着拉杆47继续移动时，移动块414会在安装杆416的外壁上滑动，不会对调节装置4正常工作造成影响；
38.相对于实施例4增加了导向孔、滑块与滑槽等部件，当转杆转动到无法转动，而移动块414会随着拉杆47继续移动时，移动块414会在安装杆416的外壁上滑动，不会对调节装置4正常工作造成影响。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。