增强的导丝推进长度的制作方法

技术特征：
1.一种用于从插入工具推进导丝的系统，其特征在于，包括：导丝推进组件，其与所述插入工具可滑动地接合并且配置为在近侧位置与远侧位置之间转换，所述导丝推进组件包括：滑动件，其限定了滑动件通道；和导丝载体，其限定了配置为接收通过其中的导丝的内腔，所述导丝载体限定了非线性静止状态，其中所述滑动件通道被配置为在所述导丝推进组件从近侧位置转换至远侧位置时接收所述导丝载体并且将所述导丝载体从所述非线性静止状态转换为线性延伸状态。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述非线性静止状态包括蛇形卷曲形状、盘绕的、折叠的或螺旋的中的一种。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导丝载体被偏置为所述非线性静止状态，并且由塑料、聚合物、弹性体、橡胶、有机硅、金属、合金或镍钛合金中的一种形成。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述非线性静止状态包括从纵向轴线垂直延伸的一个或多个卷曲，并且其中所述滑动件的纵向长度大于所述一个或多个卷曲中的卷曲的纵向长度。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述滑动件在所述导丝推进组件在所述近侧位置与所述远侧位置之间转换时行进的第一距离(“a”)小于所述导丝的尖端在所述导丝载体在所述非线性静止状态与所述线性延伸状态之间转换时行进的第二距离(“b”)。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一距离(“a”)与所述第二距离(“b”)之间的关系被表示为：7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导丝载体限定了基本上圆形的截面形状，并且包括从其侧向延伸的左导轨和右导轨。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述滑动件通道限定了配置为接合所述导丝载体的所述左导轨的左凹部，并且限定了配置为接合所述导丝载体的所述右导轨的右凹部。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导丝载体以摩擦配合接合的方式接合所述滑动件通道。10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导丝载体和所述导丝中的一个被联接至所述插入工具的近端。11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导丝载体的近端或所述导丝的近端中的一个相对于所述插入工具保持在纵向固定位置。12.一种从插入工具延伸导丝的方法，其特征在于，包括：提供导丝推进组件，其在近侧位置与远侧位置之间可转换，并且所述导丝推进组件包括：滑动件，其限定了通道；和导丝载体，其与所述滑动件通道接合，并且限定配置为在其中接收导丝的内腔，所述导
丝载体偏置为非线性静止状态；将所述导丝推进组件从所述近侧位置推进至所述远侧位置；沿着所述导丝载体的外表面滑动所述滑动件；将所述导丝载体从所述非线性静止状态转换为延伸状态；和在远侧方向上推进所述导丝的尖端。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述非线性静止状态包括蛇形卷曲形状、盘绕的、折叠的或螺旋的中的一种。14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述导丝载体是可弹性变形的，并且包括塑料、聚合物、弹性体、橡胶、有机硅、金属、合金或镍钛合金材料中的一种。15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述滑动件在所述导丝推进组件在所述近侧位置与所述远侧位置之间转换时行进的第一距离(“a”)小于所述导丝的尖端行进的第二距离(“b”)。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一距离(“a”)与所述第二距离(“b”)之间的关系被表示为：17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述导丝载体限定了基本上圆形的截面形状，并且包括从其侧向延伸的左导轨和右导轨。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述滑动件通道限定了配置为接合所述导丝载体的所述左导轨的左凹部，并且限定了配置为接合所述导丝载体的所述右导轨的右凹部。19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述导丝载体以摩擦配合接合的方式接合所述滑动件通道。20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述导丝载体和所述导丝中的一个被联接至所述插入工具的近端。21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述导丝载体的近端或所述导丝的近端相对于所述插入工具保持在纵向固定位置。

技术总结
公开了用于从插入工具延伸导丝的系统和方法。导丝组件包括配置为接合导丝载体的滑动件。导丝载体限定了配置为接收在其中的导丝的内腔。导丝载体被偏置为非线性盘绕的静止状态，并且可以弹性地转换为线性延伸状态。在向远侧推进导丝组件和滑动件时，滑动件将导丝载体从非线性状态转换为线性延伸状态。当导丝载体从盘绕状态转换为线性状态时，滑动件行进的距离小于导丝的尖端行进的距离。距离小于导丝的尖端行进的距离。距离小于导丝的尖端行进的距离。


技术研发人员：H
受保护的技术使用者：巴德阿克塞斯系统股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/8