便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的制作方法

1.本发明专利涉及基坑支护支撑梁施工的技术领域，具体而言，涉及便于脱膜的基坑支撑梁施工结构。


背景技术：

2.支撑梁一般用在基础的上方，放在两桥台(墩)之间的梁，一般是纵向的，防止因填土的推力造成桥台的向内位移；基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。对于基坑支护支撑梁施工，通常采用土模法，即在基坑开挖至支撑梁底标高位置后，采用将梁底地基土夯紧压实后，在基底铺设模板作为混凝土支撑梁垫，并在模板上铺设油毛毡作为脱模剂，随后绑扎钢筋、支设模板、灌注支撑梁混凝土。
3.采用土模法施工支撑梁，在对模板拼接过程中，由于模板的种类较多，拼接过程较为复杂，操作繁琐，在绑扎钢筋和浇筑混凝土时，容易发生模板移动，造成混凝土直接与模板接触，在基坑下一层土方开挖时底模模板脱模困难，模板如未及时清除干净，在下层基坑土方开挖及基础施工时，时常发生模板脱落引发人员伤害事故，给基础工程施工带来重大安全隐患，使用效果不好。
4.针对以上问题，本发明提出了便于脱膜的基坑支撑梁施工结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，支撑梁槽内部安装有垫层边模板，两组垫层边模板之间铺设有混凝土，混凝土上端平摊，并用平尺将混凝土面抹平，待其初凝后，往垫层边模板和混凝土上端涂刷有沥青脱模剂a，待沥青脱模剂a干涸后，再次涂刷一层沥青脱模剂b，防止漏刷造成混凝土的脱模困难，沥青脱模剂b完全固化后，可迅速将支撑梁钢筋与捆扎件捆扎在一起并放置在沥青脱模剂b的上端，大大加快了支撑梁的施工进度，在支撑梁下土方开挖时，沥青脱模剂a和沥青脱模剂b作为天然的脱模剂可起到隔离和润滑功能，将起到混凝土脱模的作用，使得支撑梁的垫层边模板和混凝土拆除快速和彻底，避免了传统土模法施工中存在的支撑梁与垫层边模板粘在一起，不易脱模和突然脱落伤问题，降低了安全隐患，脱模效果好，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，包括主梁和安装在主梁一侧的次梁，主梁和次梁均安装在基坑结构的内部，主梁的下端固定安装有支撑柱，基坑结构的上端设置有施工机构，施工机构的外表面安装有防护机构，防护机构的两侧安装有支撑机构；
7.防护机构包括设置在施工机构两端的防护板和安装在施工机构上端的盖板，且防护板设置有两组，两组所述的防护板的上端均安装有盖板，盖板上端固定安装有把手。
8.进一步地，基坑结构包括支撑梁槽和安装在支撑梁槽两侧的斜面。
9.进一步地，施工机构包括安装在支撑梁槽内部的垫层边模板和安装在垫层边模板
内部的混凝土，垫层边模板的上端安装有沥青脱模剂a，沥青脱模剂a的上端安装有沥青脱模剂b，沥青脱模剂b的上端安装有捆扎件，捆扎件的内壁固定安装有支撑梁钢筋。
10.进一步地，垫层边模板包括边垫板和安装在边垫板内壁的套筒，边垫板和套筒设置有两组，且两组所述的边垫板均安装在支撑梁槽内壁的两端，两组所述的套筒通过横杆连接，横杆的两端固定安装有磁块a，套筒的内壁固定安装有与磁块a同性相斥的磁块b。
11.进一步地，防护板包括安装在捆扎件外表面的侧板和安装在侧板内壁的限位机构，侧板的一侧加工有卡槽，侧板的一侧安装有与卡槽上端连接的防尘板，防尘板的下端固定安装有安装轴，安装轴的一侧安装有与卡槽内壁连接的固定件。
12.进一步地，防护板还包括安装在侧板远离卡槽一侧的侧槽，侧槽的内部安装有与安装轴相匹配的筒体，筒体的外表面加工有与固定件相匹配的嵌入槽。
13.进一步地，侧板的下端铰接安装有铰接板，铰接板的下端安装有插柱，铰接板的内壁安装有与侧板外表面连接的弹性件，侧板内壁下端安装有限位条。
14.进一步地，限位机构包括加工在侧板内壁的和安装在内壁的弹簧a，弹簧a的另一端固定安装在斜块，且斜块倾斜的一端朝上安装。
15.进一步地，支撑机构包括安装在侧板外表面的固定板和安装在固定板下端的容纳壳体，容纳壳体的内部加工有容纳腔，容纳腔的内部铰接安装有外套件。
16.进一步地，支撑机构还包括活动安装在外套件外侧的支撑件和安装在支撑件一侧且与外套件内壁连接的弹簧b，支撑件的外表面固定安装有推拉件，支撑件远离弹簧b的一端固定安装有防滑套。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明提出的便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，边垫板和安装在内壁的套筒，边垫板和套筒设置有两组，且两组所述的边垫板均安装在支撑梁槽内壁的两端，两组所述的套筒通过横杆连接，横杆内壁的两端安装有磁块b，操作人员将边垫板放置在支撑梁槽的内部，由于横杆的两端安装有与磁块b同性相斥的磁块a，即横杆的两端逐渐远离套筒内壁的磁块b，并自适应支撑梁槽的宽度分别向外拉伸，直至与支撑梁槽内壁的两端贴合，使得支撑梁槽内部存在足够的空间浇筑混凝土，同时防止横杆的两端与支撑梁槽的内壁存在空隙。
19.2.本发明提出的便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，混凝土浇筑完成后，待其初凝，往垫层边模板和混凝土上端涂刷有沥青脱模剂a和沥青脱模剂b，并将支撑梁钢筋与捆扎件捆扎在一起放置在干涸后的沥青脱模剂b上端，完成后将一组侧板安装在支撑梁钢筋与捆扎件的外端，侧板的下端铰接安装有铰接板，铰接板的下端安装有插柱，铰接板的内壁安装有与侧板外表面连接的弹性件，根据斜面倾斜的角度将铰接板与斜面贴合，并将插柱插入基坑结构的土壤中，此时弹性件逐渐压缩并施加力靠近侧板，使得侧板可牢固在土壤中，并与支撑梁钢筋与捆扎件完全贴合，两端的侧板安装完成后，将盖板下压至两组侧板之间，下压过程中，盖板的侧边沿着斜块的倾斜的一端往下运动，并压缩弹簧a，待其下压至斜块下端后，弹簧a带动斜块恢复原位，盖板则无法弹起，限位机构设置有多组，可适应支撑梁钢筋与捆扎件的高度选择合适的高度，便于对支撑梁钢筋与捆扎件进行四周的稳固，防止脱落，安装效果好。
20.3.本发明提出的便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，根据支撑梁钢筋与捆扎件的长
度，将第二组侧板与第一组侧板垂直安装，并将一侧的安装轴插入的第一组侧板一侧的筒体内部，固定件沿着嵌入槽插入，防止滑落，完成后，将两组侧板旋转平行，使得侧板延长，便于适应支撑梁钢筋与捆扎件的长度，安装轴的上端安装有防尘板，防尘板处于筒体开口的上端，即可对筒体处进行防尘，防止在浇筑支撑梁钢筋时堵塞筒体，若要对侧板进行拆卸，则反向旋转第二组侧板，使得固定件远离嵌入槽，即可完成拆卸，防止侧板拉伸时将其分离，安装效果好。
21.4.本发明提出的便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，支撑梁槽内部安装有垫层边模板，两组垫层边模板之间铺设有混凝土，混凝土上端平摊，并用平尺将混凝土面抹平，待其初凝后，往垫层边模板和混凝土上端涂刷有沥青脱模剂a，待沥青脱模剂a干涸后，再次涂刷一层沥青脱模剂b，防止漏刷造成混凝土的脱模困难，沥青脱模剂b完全固化后，可迅速将支撑梁钢筋与捆扎件捆扎在一起并放置在沥青脱模剂b的上端，大大加快了支撑梁的施工进度，在支撑梁下土方开挖时，沥青脱模剂a和沥青脱模剂b作为天然的脱模剂可起到隔离和润滑功能，将起到混凝土脱模的作用，使得支撑梁的垫层边模板和混凝土拆除快速和彻底，避免了传统土模法施工中存在的支撑梁与垫层边模板粘在一起，不易脱模和突然脱落伤问题，降低了安全隐患，脱模效果好。
附图说明
22.图1为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的整体结构示意图；
23.图2为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的基坑支撑梁施工状态图；
24.图3为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的基坑支撑梁局部爆炸图；
25.图4为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的垫层边模板结构示意图；
26.图5为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的防护机构结构示意图；
27.图6为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的图5中a处放大图；
28.图7为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的限位机构结构示意图；
29.图8为本发明便于脱膜的基坑支撑梁施工结构的固定板结构示意图。
30.图中：1、主梁；2、次梁；3、支撑柱；4、基坑结构；41、支撑梁槽；42、斜面；5、施工机构；51、垫层边模板；511、边垫板；512、套筒；513、横杆；514、磁块a；515、磁块b；52、混凝土；53、沥青脱模剂a；54、沥青脱模剂b；55、捆扎件；56、支撑梁钢筋；6、防护机构；61、防护板；611、侧板；6111、铰接板；6112、插柱；6113、弹性件；6114、限位条；612、限位机构；6121、侧槽；6122、弹簧a；6123、斜块；613、卡槽；614、防尘板；615、安装轴；616、固定件；617、侧槽；618、筒体；619、嵌入槽；62、盖板；63、把手；7、支撑机构；71、固定板；72、容纳壳体；73、容纳腔；74、外套件；75、支撑件；76、弹簧b；77、推拉件；78、防滑套。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参阅图1和图2，便于脱膜的基坑支撑梁施工结构，包括主梁1和安装在主梁1一侧
的次梁2，主梁1和次梁2均安装在基坑结构4的内部，主梁1的下端固定安装有支撑柱3，基坑结构4的上端设置有施工机构5，施工机构5的外表面安装有防护机构6，防护机构6的两侧安装有支撑机构7；防护机构6包括设置在施工机构5两端的防护板61和安装在施工机构5上端的盖板62，且防护板61设置有两组，两组所述的防护板61的上端均安装有盖板62，盖板62上端固定安装有把手63，可对施工机构5的上端进行密封防护。
33.参阅图3，基坑结构4包括支撑梁槽41和安装在支撑梁槽41两侧的斜面42，施工机构5包括安装在支撑梁槽41内部的垫层边模板51，两组垫层边模板51之间铺设有混凝土52，混凝土52上端平摊，并用平尺将混凝土52面抹平，待其初凝后，往垫层边模板51和混凝土52上端涂刷有沥青脱模剂a53，待沥青脱模剂a53干涸后，再次涂刷一层沥青脱模剂b54，防止漏刷造成混凝土52的脱模困难，沥青脱模剂b54完全固化后，可迅速将支撑梁钢筋56与捆扎件55捆扎在一起并放置在沥青脱模剂b54的上端，大大加快了支撑梁的施工进度，在支撑梁下土方开挖时，沥青脱模剂a53和沥青脱模剂b54作为天然的脱模剂可起到隔离和润滑功能，将起到混凝土52脱模的作用，使得支撑梁的垫层边模板51和混凝土52拆除快速和彻底，避免了传统土模法施工中存在的支撑梁与垫层边模板51粘在一起，不易脱模和突然脱落伤问题，降低了安全隐患，脱模效果好。
34.沥青脱模剂a和沥青脱模剂b可由沥青和和天拿水按一定的质量配比配置，例如沥青脱模剂a按质量比2:3配制，混合并进行充分搅拌后使用。沥青可选用“溢彩丽”环保型沥青。沥青脱模剂a和沥青脱模剂b可以相同，相当于涂覆两遍沥青脱模剂a，避免遗漏。
35.参阅图4，垫层边模板51包括边垫板511和安装在边垫板511内壁的套筒512，边垫板511和套筒512设置有两组，且两组所述的边垫板511均安装在支撑梁槽41内壁的两端，两组所述的套筒512通过横杆513连接，横杆513内壁的两端安装有磁块b515，操作人员将边垫板511放置在支撑梁槽41的内部，由于横杆513的两端安装有与磁块b515同性相斥的磁块a514，即横杆513的两端逐渐远离套筒512内壁的磁块b515，并自适应支撑梁槽41的宽度分别向外拉伸，直至与支撑梁槽41内壁的两端贴合，使得支撑梁槽41内部存在足够的空间浇筑混凝土52，同时防止横杆513的两端与支撑梁槽41的内壁存在空隙。
36.参阅图5和图6，防护板61包括安装在捆扎件55外表面的侧板611和安装在侧板611内壁的限位机构612，支撑梁钢筋56与捆扎件55安装完成后，将一组侧板611安装在支撑梁钢筋56与捆扎件55的外端，侧板611的下端铰接安装有铰接板6111，铰接板6111的下端安装有插柱6112，铰接板6111的内壁安装有与侧板611外表面连接的弹性件6113，根据斜面42倾斜的角度将铰接板6111与斜面42贴合，并将插柱6112插入基坑结构4的土壤中，此时弹性件6113逐渐压缩并施加力靠近侧板611，使得侧板611可牢固在土壤中，并与支撑梁钢筋56与捆扎件55完全贴合，侧板611内壁下端安装有限位条6114，可对底部的混凝土52进行测高。
37.参阅图5和图6，侧板611的一侧加工有卡槽613，侧板611的一侧安装有与卡槽613上端连接的防尘板614，防尘板614的下端固定安装有安装轴615，安装轴615的一侧安装有与卡槽613内壁连接的固定件616，防护板61还包括安装在侧板611远离卡槽613一侧的侧槽617，侧槽617的内部安装有与安装轴615相匹配的筒体618，筒体618的外表面加工有与固定件616相匹配的嵌入槽619，根据支撑梁钢筋56与捆扎件55的长度，将第二组侧板611与第一组侧板611垂直安装，并将一侧的安装轴615插入的第一组侧板611一侧的筒体618内部，固定件616沿着嵌入槽619插入，防止滑落，完成后，将两组侧板611旋转平行，使得侧板611延
长，便于适应支撑梁钢筋56与捆扎件55的长度，安装轴615的上端安装有防尘板614，防尘板614处于筒体618开口的上端，即可对筒体618处进行防尘，防止在浇筑支撑梁钢筋56时堵塞筒体618，若要对侧板611进行拆卸，则反向旋转第二组侧板611，使得固定件616远离嵌入槽619，即可完成拆卸，防止侧板611拉伸时将其分离，安装效果好。
38.参阅图8，支撑机构7包括安装在侧板611外表面的固定板71和安装在固定板71下端的容纳壳体72，容纳壳体72的内部加工有容纳腔73，容纳腔73的内部铰接安装有外套件74，支撑机构7还包括活动安装在外套件74外侧的支撑件75和安装在支撑件75一侧且与外套件74内壁连接的弹簧b76，支撑件75的外表面固定安装有推拉件77，支撑件75远离弹簧b76的一端固定安装有防滑套78，利用螺栓将容纳壳体72安装在侧板611的一侧，操作人员向上拉动推拉件77，使得弹簧b76压缩并带动防滑套78远离容纳腔73，旋转外套件74的角度，将支撑件75外端的防滑套78与斜面42贴合，并放松推拉件77，侧板611、支撑件75和斜面42形成稳固的三角形结构，可对侧板611的两端进行挤压支撑，防护效果好。
39.参阅图5和图7，限位机构612包括加工在侧板611内壁的侧槽6121和安装在侧槽6121内壁的弹簧a6122，弹簧a6122的另一端固定安装在斜块6123，且斜块6123倾斜的一端朝上安装，两端的侧板611安装完成后，将盖板62下压至两组侧板611之间，下压过程中，盖板62的侧边沿着斜块6123的倾斜的一端往下运动，并压缩弹簧a6122，待其下压至斜块6123下端后，弹簧a6122带动斜块6123恢复原位，盖板62则无法弹起，限位机构612设置有多组，可适应支撑梁钢筋56与捆扎件55的高度选择合适的高度，便于对支撑梁钢筋56与捆扎件55进行四周的稳固，防止脱落，安装效果好。
40.工作原理：操作人员将边垫板511放置在支撑梁槽41的内部，由于横杆513的两端安装有与磁块b515同性相斥的磁块a514，即横杆513的两端逐渐远离套筒512内壁的磁块b515，并自适应支撑梁槽41的宽度分别向外拉伸，直至与支撑梁槽41内壁的两端贴合，使得支撑梁槽41内部存在足够的空间浇筑混凝土52，同时防止横杆513的两端与支撑梁槽41的内壁存在空隙，在两组垫层边模板51之间铺设混凝土52，混凝土52上端平摊，并用平尺将混凝土52面抹平，待其初凝后，往垫层边模板51和混凝土52上端涂刷有沥青脱模剂a53，待沥青脱模剂a53干涸后，再次涂刷一层沥青脱模剂b54，沥青脱模剂b54完全固化后，可迅速将支撑梁钢筋56与捆扎件55捆扎在一起并放置在沥青脱模剂b54的上端，即可完成基坑支撑梁施工的预备工作，将一组侧板611安装在支撑梁钢筋56与捆扎件55的外端，根据斜面42倾斜的角度将铰接板6111与斜面42贴合，并将插柱6112插入基坑结构4的土壤中，此时弹性件6113逐渐压缩并施加力靠近侧板611，使得侧板611可牢固在土壤中，并与支撑梁钢筋56与捆扎件55完全贴合，两端的侧板611安装完成后，将盖板62下压至两组侧板611之间，下压过程中，盖板62的侧边沿着斜块6123的倾斜的一端往下运动，并压缩弹簧a6122，待其下压至斜块6123下端后，弹簧a6122带动斜块6123恢复原位，盖板62则无法弹起，限位机构612设置有多组，可适应支撑梁钢筋56与捆扎件55的高度选择合适的高度，根据支撑梁钢筋56与捆扎件55的长度，将第二组侧板611与第一组侧板611垂直安装，并将一侧的安装轴615插入的第一组侧板611一侧的筒体618内部，固定件616沿着嵌入槽619插入，完成后，将两组侧板611旋转平行，使得侧板611延长，便于适应支撑梁钢筋56与捆扎件55的长度，若要对侧板611进行拆卸，则反向旋转第二组侧板611，使得固定件616远离嵌入槽619，即可完成拆卸，最后完成脱模工作。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。