一种沙发支撑底架的制作方法

1.本发明涉及沙发技术领域，尤其涉及一种沙发支撑底架。


背景技术：

2.通常，沙发设有沙发支撑底架，以使得坐在沙发上的人能够坐在沙发支撑底架上，故沙发支撑底架需要能够提供足够的支撑力以支撑人体。为了使得沙发支撑底架能够提供足够的支撑力，现有技术中，沙发支撑底架多是采用木质结构且为实心的沙发支撑底架，或者是采用铁架，而这样一来，沙发支撑底架使用的材料多，重量重，不方便移动；且安装制作时间长，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种沙发支撑底架。
4.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种沙发支撑底架，包括前模块件、后模块件以及两相对应设置的侧模块件，所述前模块件和后模块件分别连接于两所述侧模块件之间；
6.所述前模块件、后模块件以及两侧模块件均采用吹塑制成，且所述前模块件设有增强所述前模块件承载力的第一加强部，所述后模块件设有增强所述后模块件承载力的第二加强部，所述侧模块件设有增强所述侧模块件承载力的第三加强部。
7.本发明所提供的沙发支撑底架采用吹塑工艺制作，故而组成主要承载结构的前模块件、后模块件以及两侧模块件的内部均具有空腔，进而与传统的实心沙发支撑底架相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；另一方面，利用加强部增强各个模块件的强度，使得各个模块件在受到外部物体靠压时，不容易形变，且加强部在保证各个模块件具有足够的支撑力的情况下，进一步节省材料，降低沙发支撑底架重量，提高强度。
8.进一步地，所述第一加强部为若干由所述前模块件表面向内凹陷的第一凹孔，所述第二加强部为若干由所述后模块件表面向内凹陷的第二凹孔，所述第三加强部为若干由所述侧模块件表面向内凹陷的第三凹孔。
9.进一步地，所述第一凹孔、第二凹孔以及第三凹孔的横截面均由外向内逐渐缩小。
10.进一步地，所述侧模块件上设置有用于承托安装所述前模块件的第一安装座，所述前模块件上设置有与所述第一安装座相配合的第一安装槽。
11.进一步地，所述侧模块件的内侧设置有用于连接所述前模块件的第一凹槽，所述前模块件的两端设置有用于插设于所述第一凹槽内的第一凸台。
12.进一步地，所述第一凹槽上设置有第一通孔，所述侧模块件的外侧对应所述第一通孔的位置向内凹陷形成有增强所述第一通孔连接强度的第三凹槽，所述第一凸台上设置有第一预埋螺母，螺栓穿过所述第一通孔并与所述第一预埋螺母相螺纹连接。
13.进一步地，所述侧模块件上设置有用于安装所述后模块件的第二安装槽，所述后模块件的两端设置有与所述第二安装槽相配合的第二安装座。
14.进一步地，所述第二安装槽上设置有第三通孔，所述侧模块件对应所述第三通孔的位置向内凹陷形成有增强所述第三通孔连接强度的第四凹槽，所述第二安装座上设置有第五预埋螺母，螺栓穿过所述第三通孔并与所述第五预埋螺母相螺纹连接。
15.进一步地，两所述侧模块件的外侧还均设置有用于连接沙发扶手的扶手连接件。
16.进一步地，还包括座包框，所述座包框设置于两所述侧模块件上。
17.进一步地，所述侧模块件的上端设置有插投于所述座包框的横条，所述横条与侧模块件一体成型。
18.进一步地，所述侧模块件上设置有第四通孔以及对应所述第四通孔的位置向内凹陷形成有增强所述第四通孔连接强度的第五凹槽，所述座包框的下方设置有连接板，螺栓穿过所述第四通孔并与所述连接板连接。
19.进一步地，还包括靠背连接件，所述靠背连接件设置于所述侧模块件靠近所述后模块件的一端。
20.进一步地，所述侧模块件上设置有用于定位安装所述靠背连接件的第四安装槽，所述第四安装槽由所述侧模块件的表面向内凹陷形成。
21.进一步地，还包括前脚挡板，所述前脚挡板设置于两所述侧模块件之间，且所述前脚挡板位于所述前模块件的外侧。
22.进一步地，所述侧模块件上设置有凸起，所述凸起上设置有卡槽，所述前脚挡板具有容纳所述凸起的安装腔，所述安装腔内设置有与所述卡槽相卡扣配合的卡块。
23.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
24.本发明的沙发支撑底架采用吹塑工艺制作，故而组成主要承载结构的前模块件、后模块件以及两侧模块件的内部均具有空腔，进而与传统的实心沙发支撑底架相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；另一方面，利用加强部增强各个模块件的强度，使得各个模块件在受到外部物体靠压时，不容易形变，且加强部在保证各个模块件具有足够的支撑力的情况下，进一步节省材料，降低沙发支撑底架重量，提高强度。
附图说明
25.图1为本发明提供的沙发支撑底架的结构示意图；
26.图2为图1所示的沙发支撑底架的另一视角结构示意图；
27.图3为图1所示的沙发支撑底架的爆炸结构示意图；
28.图4、图5为图1所示的前模块件的结构示意图；
29.图6为图1所示的后模块件的结构示意图；
30.图7为图6所示的后模块件的剖视结构示意图；
31.图8、图9为图1所示的侧模块件的结构示意图；
32.图10为图1所示的前脚挡板的结构示意图。
33.其中，附图标记为：
34.前模块件1；第一凹孔101；第一安装槽102；第一凸台103；第二凸台104；连接耳105；第二通孔106；第一预埋螺母107；第三预埋螺母108；后模块件2；第二凹孔201；第二安装座202；第五预埋螺母203；侧模块件3；第三凹孔301；支撑脚302；第一安装座303；第一凹槽304；第二凹槽305；第一通孔306；第三凹槽307；第二预埋螺母308；第四预埋螺母309；第
二安装槽310；第三通孔311；第四凹槽312；横条313；第三安装槽314；第四通孔315；第五凹槽316；第四安装槽317；第六预埋螺母318；凸起319；卡槽320；座包框4；连接板401；靠背连接件5；前脚挡板6；安装腔601；卡块602；扶手连接件7。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.参阅图1至图6，本发明公开了一种沙发支撑底架，包括前模块件1、后模块件2、两相对应设置的侧模块件3、座包框4、靠背连接件5以及前脚挡板6，所述前模块件1和后模块件2分别连接于两所述侧模块件3之间，所述座包框4设置于两所述侧模块件3上，所述靠背连接件5设置于所述侧模块件3靠近所述后模块件2的一端，所述前脚挡板6设置于两所述侧模块件3之间，且所述前脚挡板6位于所述前模块件1的外侧，两所述侧模块件3的外侧还均设置有用于连接沙发扶手的扶手连接件7。
38.具体的，所述前模块件1的两端分别与两所述侧模块件3的前端相可拆卸连接，所述后模块件2的两端分别与两所述侧模块件3的后端相可拆卸连接，从而组成一个矩形的支撑底架；其中，所述侧模块件3上具有前后两个支撑脚302，以使得所述侧模块件3支撑于地面上，以起到主要的承载作用，所述前模块件1和后模块件2悬空连接于两所述侧模块件3之间。
39.在本发明中，所述前模块件1、后模块件2以及两侧模块件3均采用吹塑制成，且所述前模块件1设有增强所述前模块件1承载力的第一加强部，所述后模块件2设有增强所述后模块件2承载力的第二加强部，所述侧模块件3设有增强所述侧模块件3承载力的第三加强部。
40.由于该沙发支撑底架采用吹塑工艺制作，故而组成主要承载结构的所述前模块件1、后模块件2以及两侧模块件3的内部均具有空腔，进而与传统的实心沙发支撑底架相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；另一方面，为了保证该沙发支撑底架能够为沙发提供足够的支撑力，所述前模块件1、后模块件2以及两侧模块件3上分别设有第一加强部、第二加强部和第三加强部，利用加强部增强各个模块件的强度，使得各个模块件在受到外部物体靠压时，不容易形变，且加强部在保证各个模块件具有足够的支撑力的情况下，进一步节省材料，降低沙发支撑底架重量，提高强度。
41.在本实施例中，所述第一加强部为若干由所述前模块件1表面向内凹陷的第一凹孔101，所述第二加强部为若干由所述后模块件2表面向内凹陷的第二凹孔201，所述第三加强部为若干由所述侧模块件3表面向内凹陷的第三凹孔301。
42.较佳的，所述第一凹孔101、第二凹孔201以及第三凹孔301的横截面均由外向内逐渐缩小。由此，利用凹孔在模块件的空腔中形成螺旋体，该螺旋体可进一步增强模块件的硬
度；且当模块件受到外部物体挤压时，螺旋体的底部可以防止模块件进一步变形，如当模块件的外侧面受到物体挤压时，外侧面会向模块件的内侧面方向变形，在变形过程中，外侧面接触螺旋体的底部，进而变形遇到障碍，从而防止模块件进一步变形。
43.具体的，所述第一凹孔101并排设置有三个，大致由所述前模块件1的中间位置向两侧呈水平方向排列开，从而为所述前模块件1提供足够的支撑力；所述第二凹孔201并排设置有三个，大致由所述后模块件2的中间位置向两侧呈水平方向排列开，从而为所述后模块件2提供足够的支撑力；所述第三凹孔301设置有上下两排，上排具有三个所述第三凹孔301，下排具有四个所述第三凹孔301，其中上排的三个第三凹孔301设置在所述侧模块件3的上端，以增强所述侧模块件3支撑所述座包框4的支撑力，下排的四个第三凹孔301设置在所述侧模块件3的下端，以增强所述侧模块件3的整体支撑力。
44.在本实施例中，所述第一凹孔101、第二凹孔201以及第三凹孔301的横截面可呈圆形、椭圆形、矩形、菱形等形状，本发明对比并不做具体限制。
45.在本实施例中，所述侧模块件3上设置有用于承托安装所述前模块件1的第一安装座303，所述前模块件1上设置有与所述第一安装座303相配合的第一安装槽102。具体的，所述第一安装座303大致呈l形状且由所述侧模块件3的内侧向外凸出形成，所述第一安装槽102由所述前模块件1的一侧面向内凹陷形成，且所述第一安装槽102的形状与所述第一安装座303的形状相适配，以使得所述第一安装座303承托于所述前模块件1的下方。由此，所述前模块件1所受的承载力通过所述第一安装座303与第一安装槽102的配合传递至两侧模块件3上。
46.在本实施例中，所述侧模块件3的内侧设置有用于连接所述前模块件1的第一凹槽304，所述前模块件1的两端设置有用于插设于所述第一凹槽304内的第一凸台103。具体的，所述第一凹槽304位于所述侧模块件3前端的支撑脚302上方，从而利用所述支撑脚302以加强所述第一凹槽304的支撑力。
47.由此，所述第一凸台103与第一凹槽304相插接配合以完成所述前模块件1在所述侧模块件3上的定位；且所述第一凹槽304由所述侧模块件3的表面向内凹陷形成，以使得所述第一凹槽304具有增强所述侧模块件3承载力的效果。
48.较佳的，所述第一凹槽304与第一安装座303之间还设置有第二凹槽305，所述前模块件1的两端设置有用于插设于所述第二凹槽305内的第二凸台104。
49.在本实施例中，所述前模块件1与侧模块件3之间还通过螺栓相固定连接。具体如下：
50.一、所述第一凹槽304上设置有第一通孔306，所述侧模块件3的外侧对应所述第一通孔306的位置向内凹陷形成有增强所述第一通孔306连接强度的第三凹槽307，所述第一凸台103上设置有第一预埋螺母107，螺栓穿过所述第一通孔306并与所述第一预埋螺母107相螺纹连接；
51.二、所述第一安装座303的上端设置有第二预埋螺母308，所述前模块件1上设置有连接耳105，该连接耳105上开设有第二通孔106，螺栓由上往下穿过所述第二通孔106并与第二预埋螺母308相螺接；
52.三、所述前模块件1的前端下方设置有第三预埋螺母108，所述第一安装座303的下方设置有第四预埋螺母309，两螺栓分别穿过一连接件并与所述第三预埋螺母108和第四预
埋螺母309相螺接。
53.上述三种螺接方式可单独使用，亦可自由组合，从而完成所述前模块件1与侧模块件3之间的可拆卸连接。
54.在本实施例中，所述侧模块件3上设置有用于安装所述后模块件2的第二安装槽310，所述后模块件2的两端设置有与所述第二安装槽310相配合的第二安装座202。其中，所述第二安装槽310上设置有第三通孔311，所述侧模块件3对应所述第三通孔311的位置向内凹陷形成有增强所述第三通孔311连接强度的第四凹槽312，所述第二安装座202上设置有第五预埋螺母203，螺栓穿过所述第三通孔311并与所述第五预埋螺母203相螺纹连接。在该连接方式中，较佳的，所述第四凹槽312的底壁与第二安装槽310的侧壁相抵接，因此，当螺栓穿过所述第三通孔311并与所述第五预埋螺母203相螺纹连接时，所述侧模块件3并不会因为该螺栓的锁紧力而产生变形，从而进一步增强所述侧模块件3的承载力。
55.具体的，所述第二安装槽310由所述侧模块件3的后侧向内凹陷形成并向所述所述侧模块件3的内侧开口，所述第二安装座202由所述后模块件2向外凸出形成，由此，两所述侧模块件3上的第二安装槽310夹持在所述后模块件2的两第二安装座202的外侧；所述第三通孔311设置有两个并呈上下排列，多个螺栓分别穿过所述第三通孔311并与所述第五预埋螺母203相螺纹连接，从而实现所述后模块件2与侧模块件3之间的可拆卸连接。
56.在本实施例中，所述侧模块件3的上端设置有插投于所述座包框4的横条313，所述横条313与侧模块件3一体成型。较佳的，所述座包框4包括两相对设置的横梁、两相对设置的纵梁以及蛇形弹簧，两所述横梁与两所述纵梁相互连接组成框架结构，所述蛇形弹簧的两端分别连接于两所述纵梁上，其中，所述横梁与纵梁均采用槽钢制作而成，因此，所述横条313可插设于所述座包框4的两所述横梁的槽内，以完成所述座包框4在所述侧模块件3上的定位。
57.在本实施例中，为了实现所述座包框4在所述侧模块件3上的可拆卸固定连接，所述侧模块件3上设置有第四通孔315以及对应所述第四通孔315的位置向内凹陷形成有增强所述第四通孔315连接强度的第五凹槽316，所述座包框4的下方设置有连接板401，螺栓穿过所述第四通孔315并与所述连接板401连接。具体的，所述连接板401设置有四个，四个所述连接板401相对应设置于所述连接板401的两横梁下方，所述侧模块件3的内侧向内凹陷形成有用于容纳所述连接板401的第三安装槽314，所述第四通孔315位于所述第三安装槽314内。
58.在本实施例中，所述侧模块件3上设置有用于定位安装所述靠背连接件5的第四安装槽317，所述第四安装槽317由所述侧模块件3的表面向内凹陷形成。由此，通过所述第四安装槽317以安装所述靠背连接件5，定位精准，便于安装。
59.为了实现所述靠背连接件5与所述侧模块件3的可拆卸连接，所述第四安装槽317上设置有三个第六预埋螺母318，螺栓穿过所述靠背连接件5并与所述第六预埋螺母318相螺接以完成所述靠背连接件5在所述侧模块件3上的安装。
60.在本实施例中，为了实现所述前脚挡板6与侧模块件3之间的可拆卸连接，所述侧模块件3上设置有凸起319，所述凸起319上设置有卡槽320，所述前脚挡板6具有容纳所述凸起319的安装腔601，所述安装腔601内设置有与所述卡槽320相卡扣配合的卡块602。具体的，所述凸起319设置有两个，两个所述凸起319上下排列于所述第一安装座303的前端，每
一所述凸起319的左右两侧均设置有一所述卡槽320，所述前脚挡板6上对应所述凸起319设置有四个所述安装腔601，每一所述安装腔601内均设置有两个与所述卡槽320相对应的所述卡块602。由此，通过所述卡槽320与卡块602相卡扣配合以实现所述前脚挡板6与侧模块件3之间的可拆卸连接。该连接方式便于所述前脚挡板6的拆装。
61.综上所述，本发明的沙发支撑底架采用吹塑工艺制作，故而组成主要承载结构的前模块件1、后模块件2以及两侧模块件3的内部均具有空腔，进而与传统的实心沙发支撑底架相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；另一方面，利用加强部增强各个模块件的强度，使得各个模块件在受到外部物体靠压时，不容易形变，且加强部在保证各个模块件具有足够的支撑力的情况下，进一步节省材料，降低沙发支撑底架重量，提高强度；将沙发支撑底架分解为结构简单、数量精简的多个模块件，且前模块件1、后模块件2、两相对应设置的侧模块件3、座包框4、靠背连接件5以及前脚挡板6之间可拆卸连接，大大简化了装配工序，且便于库存收纳和运输。
62.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。