一种椅腿可拆卸的椅子的制作方法

1.本技术涉及家具的领域，尤其是涉及一种椅腿可拆卸的椅子。


背景技术：

2.椅子是一种供人坐立休息的家具，椅子具有很强的实用性，日常生活中各个房间都会配备椅子。椅子始见于唐代，其形象需上溯到汉魏时传入北方的胡床。现代椅子一般由椅背、椅板和椅腿组成，大多椅子的各部件之间常通过榫卯结构、螺钉固定或一体成型。
3.公告号为cn204071258u的一种实用新型专利《椅子》提出一种椅子，包括椅面、椅背和支撑所述椅面的椅腿，所述椅面和椅背为一体成型，所述椅面呈凹弧形，所述椅面的上表面刻有凹槽，所述椅面的上表面还设有保护漆涂层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在运输椅子或存放椅子时，由于椅腿固定于椅面的下端面，使得椅子运输和存放时占用空间大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少椅子运输和存放时占用的空间，本技术提供一种椅腿可拆卸的椅子。
6.本技术提供的一种椅腿可拆卸的椅子采用如下的技术方案：
7.一种椅腿可拆卸的椅子，包括椅背、椅板和若干椅腿，所述椅板下端面设置有若干安装座，所述椅腿一端凸设有插接柱，所述安装座开设有供所述插接柱插接的安装槽，所述插接柱上设置有供所述插接柱固定于所述安装座的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，用户安装椅腿时，插接柱插接于安装座的安装槽内，锁紧组件将插接柱固定在安装座上，进而增强椅腿与安装座连接结构强度，减少椅子使用时椅腿从安装座上松脱的情况。
9.可选的，所述锁紧组件包括套设于所述插接柱的螺纹套、依次穿设于所述螺纹套和所述插接柱的紧定螺钉。
10.通过采用上述技术方案，安装椅腿时，将螺纹套套设在插接柱上并通过紧定螺钉将螺纹套固定在插接柱上，螺纹连接的固定方式相比于套设的固定方式更加可靠且不易松动，减少螺纹套从插接柱上滑脱的情况，进而使得锁紧组件与插接柱连接得更稳固。拆卸椅腿时，将紧定螺钉拧出，再拔出螺纹套，即可将锁定组件从插接柱上拆下，操作简单。
11.可选的，所述螺纹套内壁设置有限位块，所述紧定螺钉贯通所述限位块，所述插接柱设置有用于让位所述限位块的让位面。
12.通过采用上述技术方案，由于螺纹套内壁设置有限位块，使得螺纹套与插接柱实现周向固定，减少紧定螺钉穿设过螺纹套并拧入插接柱时发生偏移，导致插接柱变形的情况。
13.可选的，所述锁紧组件包括设置于安装座内的限位环、设置于插接柱外周壁上的卡接杆，所述限位环开设有供所述卡接杆通过的通槽，所述限位环与所述安装槽底壁之间形成供卡接杆插入的空腔。
14.通过采用上述技术方案，将插接柱插入安装槽，使得卡接杆抵接于限位环远离空腔的端面上，旋转椅腿直至插接柱上的卡接杆对准通槽。继续控制插接柱朝向空腔底壁方向滑移，卡接杆穿过通槽后旋转椅腿，使得卡接杆远离空腔底壁的端面抵接于限位环靠近空腔底壁的端面。当椅腿受到远离椅板的力时，减少插接柱从安装槽内脱出的情况。
15.所述空腔侧壁上凸设有呈半球状的卡块，所述卡接杆远离所述安装座轴心的一端上开设有供所述卡块卡接的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，当卡接杆位于空腔内且抵接于限位环时，继续旋转椅腿，直至空腔侧壁上的卡块卡接于卡接槽内。由于卡接杆远离插接柱的一端固定在卡块处，另一端固定在插接柱的侧壁上，使得插接柱位置锁定，降低插接柱发生周向转动的几率。
17.所述安装座之间设置有连杆，所述连杆上端面固定于所述椅板下端面。
18.通过采用上述技术方案，连杆起到加强筋的作用，当椅子使用时，减少椅子由于负载过大，导致安装座变形的情况，提高安装座使用过程中的可靠性
19.所述椅板上开设有两个握持槽，所述握持槽靠近所述椅板下端的一端凸设有环形板。
20.通过采用上述技术方案，由于椅板上开设有握持槽，用户可将手穿过握持槽，使得用户搬运椅子时更加方便。由于握持槽靠近椅板下端的一端凸设有环形板，使得椅板在长期使用过程中能具备承重强度。
21.所述环形板外壁设置有加固板，所述加固板一端固定于所述环形板外壁，另一端固定于所述安装座外壁。
22.通过采用上述技术方案，由于环形板远离椅板的一端悬空，使得环形板易扭曲变形。加固板一端固定于环形板，另一端固定于安装座外壁后，起到加强筋的作用，使得凸设于椅板下端面的环形板结构更加强劲，降低环形板变形几率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.椅腿可从椅板上拆卸且安装简单，降低椅子存放时空间占用率；
25.2.椅腿上的插接柱通过螺纹套螺接于椅板下的安装座，连接方式牢靠且可拆卸；
26.3.椅腿通过卡接杆卡接于安装座内的空腔后，旋转椅腿，使得卡块卡接位于空腔内壁的卡块，该固定方式结构简单，可徒手操作。
附图说明
27.图1是椅子的结构示意图。
28.图2是椅板下端面的结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是安装座与椅腿的一种连接方式的结构示意图。
31.图5是图4中b部放大图。
32.图6是椅子下端面的结构示意图。
33.图7是图6中c部放大图。
34.图8是实施例2中椅腿的结构示意图。
35.图9是图8中d部放大图。
36.图10是实施例2中安装座的剖面图。
37.附图标记说明：1、椅板；2、椅背；3、椅腿；4、握持槽；5、环形板；6、加固板；7、安装座；8、安装槽；9、连杆；10、插接柱；11、锁定组件；12、螺纹套；13、紧定螺钉；14、限位块；15、让位面；16、凹槽；17、限位环；18、卡接杆；19、空腔；20、通槽；21、卡接槽；22、卡块。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种椅腿可拆卸的椅子。
40.实施例1
41.参照图1，椅子包括椅板1、一体成型于椅板1的椅背2、四条卡拆卸连接于椅板1下端面的椅腿3。
42.参照图2和图3，椅板1上开设有两个对称分布的握持槽4，握持槽4贯通于椅板1且呈长腰形，握持槽4位于椅板1下端面的一端竖直延伸有环形板5，环形板5与椅板1一体成型。当用户拿取椅子时，手穿过握持槽4并抓住环形板5，即可进行搬运。环形板5外壁焊接有加固板6，加固板6远离环形板5的一端焊接于安装座7外壁，由于环形板5远离椅板1的一端悬空设置，使得环形板5易变形，焊接加固板6后，可减少环形板5形变的情况。
43.参照图3，椅板1还包括四个焊接于椅板1下端面的安装座7，安装座7呈圆柱形，安装座7远离椅板1的一端朝向远离椅板1的方向倾斜设置。安装座7远离底板的端面上开设有安装槽8，安装槽8内壁设置有内螺纹。
44.参照图3，两个安装座7之间焊接有连杆9，连杆9远离椅腿3的端面焊接于椅板1下端面。连杆9起到加强安装座7外壁强度的作用，当安装座7受外力冲击时，安装座7与椅板1焊接处受力较大，连杆9可将一部分力传递出去，减少安装座7因受外力作用而扭曲变形的情况，提高了安装座7抗变形能力。
45.参照图1和图4，椅腿3靠近椅板1的一端凸设有插接柱10，插接柱10呈圆柱状且与椅腿3一体成型。插接柱10外径小于椅腿3外径，椅腿3远离插接柱10的一端设置为圆弧面，便于椅子平稳地放置在地面上。
46.参照图4和图5，锁定组件11包括套设于插接柱10的螺纹套12、穿设于螺纹套12的紧定螺钉13，螺纹套12外周壁设置有外螺纹，螺纹套12内壁一体成型有限位块14，限位块14横贯螺纹套12的两端。插接柱10侧壁上设置有让位面15。让位面15上开设有供紧定螺钉13穿设的凹槽16。套设螺纹套12时，螺纹套12内壁抵接于插接柱10外壁，限位块14靠近螺纹套12轴心的端面抵接于插接柱10的让位面15。紧定螺钉13穿设过螺纹套12且紧定螺钉13穿设过螺纹套12内壁上的限位块14，而后紧定螺钉13穿设于插接柱10内，使得螺纹套12与插接柱10连接稳固。
47.参照图4和图5，螺纹套12先套设在插接柱10上，接着通过紧定螺钉13将螺纹套12与插接柱10固定后，再将螺纹套12插入安装槽8且与安装槽8螺纹连接，进而使得椅腿3固定在安装座7内。
48.参照图1，由于安装座7倾斜设置，使得固定在安装座7内的椅腿3处于倾斜状态，椅腿3远离安装座7的一端设置为圆弧面，使得椅子能稳固地放置在底面上，减少椅子倾倒的情况。
49.本技术实施例一种椅腿可拆卸的椅子的实施原理为：安装椅子时，将螺纹套12套
设在插接柱10上，螺纹紧定螺钉13穿设过螺纹套12并螺纹连接于插接柱10内，接着将套设有螺纹套12的插接柱10插入安装槽8且与安装槽8螺纹连接，此时椅腿3固定在安装座7的安装槽8内；拆卸椅子时，将螺纹套12旋出安装槽8即可。
50.实施例2
51.实施例2不同于实施例1的特征在于：参照图6和图7，锁紧组件11包括焊接于安装槽8内壁上的限位环17、焊接于插接柱10外周壁上的卡接杆18，卡接杆18位于插接柱10远离椅腿3的一端，限位环17水平设置且限位环17与安装槽8底壁形成供卡接杆18插入的空腔19。
52.参照图7，限位环17上开设有供卡接杆18通过的通槽20，当插接柱10插入限位环17时，卡接杆18可通过限位环17进入空腔19。
53.参照图9和图10，卡接杆18远离插接柱10的一端开设有呈半球状的卡接槽21，空腔19内壁上焊接有可卡接于卡接槽21且呈半球状的卡块22。
54.参照图7和图10，所述卡块22远离通槽20设置。
55.实施例2的实施原理为：安装椅子时，插接柱10插入安装槽8内，旋转椅腿3使得卡接杆18对准通槽20，插接柱10从安装槽8进入空腔19，卡接杆18通过通槽20后，旋转椅腿3直至空腔19内壁上的卡块22卡接于卡接杆18的卡接槽21内；拆卸椅子时，用力旋转椅腿3使卡块22脱出卡接槽21，待卡接杆18对准卡接槽21后，控制插接柱10朝向沿插接柱10轴向并远离安装座7方向位移，使得插接柱10脱出安装座7，完成拆卸动作。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。