一种沙发靠背的制作方法

1.本发明涉及沙发配件技术领域，尤其涉及一种沙发靠背。


背景技术：

2.通常，沙发设有沙发靠背，以使得坐在沙发上的人能够靠在沙发靠背上，故沙发靠背需要能够提供足够的支撑力以支撑人体。为了使得沙发靠背能够提供足够的支撑力，现有技术中，沙发靠背多是采用木质结构且为实心的沙发靠背，或者是采用铁架，而这样一来，沙发靠背使用的材料多，重量重，不方便移动；且安装制作时间长，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种沙发靠背。
4.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种沙发靠背，包括采用吹塑制成且具有内部空腔的主体，所述主体上设置有用于为弹性件提供形变空间的靠背腔、增强所述主体承载力的加强部以及若干用于连接弹性件的连接件。
6.本发明所提供的沙发靠背，采用吹塑工艺制作，进而与传统的实心沙发靠背相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；设有加强部，进一步节省材料，降低靠背重量，提高强度。
7.进一步地，所述主体包括主背体和设置于所述主背体两侧的侧背体，所述主背体以及两侧背体相连接形成所述靠背腔，所述加强部设置于所述主背体上，所述连接件设置于所述侧背体上。
8.由此，通过主背体和两侧背体组成主体的主要承载部分，并在主背体上设置加强部，在侧背体上设置连接件，在满足该沙发靠背功能与整体承载力的同时，进一步有效的降低靠背重量，节省材料。
9.进一步地，两所述侧背体的下端通过横梁连接，所述横梁与主背体之间相间隔以形成减料腔。
10.由此，通过横梁增强侧背体下端与沙发底架连接的承载力，并利用减料腔以进一步减少材料用量以及靠背重量。
11.进一步地，所述横梁与主背体之间通过一加强梁相连接。
12.由此，通过加强梁增强横梁的承载力，避免横梁受力变形。
13.进一步地，所述侧背体呈上窄下宽的三角形状。
14.由此，在保证侧背体整体承载力的情况下，进一步降低靠背重量，节省材料。
15.进一步地，所述加强部为多个呈横向布置的凸起和/凹陷。
16.由此，采用横向布置的凸起和/凹陷作为加强部，可以更好的增强主体在水平方向的承载力。
17.进一步地，多个所述凸起和/凹陷呈波浪状排列。
18.由此，波浪状排列的凸起和/凹陷，在提供足够的承载力的情况下，可以减少原材料用量。
19.进一步地，所述连接件与主体一体成型。
20.由此，连接件与主体一体成型，以提高连接件的连接强度，节省安装步骤。
21.进一步地，所述主体上设置有用于容纳所述连接件的容纳槽，所述连接件上延伸有用于限制弹性件脱离的勾头。
22.由此，连接件位于容纳槽内，当安装弹性件时，弹性件勾挂在连接件上并位于容纳槽内，从而避免连接件和弹性件向外突出，防止连接件和弹性件钩挂到沙发面料。
23.进一步地，所述主体上对应所述连接件的位置设置有用于增强所述连接件承载弹性件的拉力的凹槽。
24.在沙发的使用过程中，连接件主要承受弹性件的向内拉力，通过凹槽使该处的主体腔壁产生弯折，从而增加该处的抗形变强度。
25.进一步地，所述主体的两侧下端设置有用于连接沙发底架的第一预制连接槽。
26.进一步地，所述主体的两侧上端设置有第二预制连接槽。
27.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
28.本发明的沙发靠背采用吹塑工艺制作，进而与传统的实心沙发靠背相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；设有加强部，进一步节省材料，降低靠背重量，提高强度。
附图说明
29.图1为本发明提供的沙发靠背的结构示意图；
30.图2为图1所示的a部局部放大示意图；
31.图3为图1所示沙发靠背与弹性件相连接的结构示意图；
32.图4为图3中的连接件与弹性件相连接的结构示意图；
33.图5为本发明提供的沙发靠背的另一视角结构示意图；
34.图6为图5所示沙发靠背的剖视结构示意图。
35.其中，附图标记为：
36.1、主体；靠背腔；11、主背体；111、加强部；12、侧背体；121、连接件；122、第一预制连接槽；123、第二预制连接槽；124、凹槽；125、勾头；126、容纳槽；13、横梁；14、加强梁；15、减料腔；16、第一连接槽；17、第二连接槽；18、靠背腔；2、弹性件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.参阅图1至图6，本发明公开了一种沙发靠背，包括采用吹塑制成且具有内部空腔的主体1，所述主体1上设置有用于为弹性件2提供形变空间的靠背腔18、增强所述主体1承载力的加强部111以及若干用于连接弹性件2的连接件121。
40.由于该沙发靠背采用吹塑工艺制作，故而主体1的内部具有空腔，进而与传统的实心沙发靠背相比，具有重量低、生产速度快、所需制造原料少的优点；另一方面，为了保证该沙发靠背能够为沙发提供足够的支撑力，主体1上设有加强部111，利用加强部111增强主体1的强度，使得主体1在受到外部物体靠压时，不容易形变，且通过加强部111在保证主体1具有足够的支撑力的情况下，进一步节省材料，降低靠背重量，提高强度。
41.具体的，在本实施例中，所述主体1包括主背体11和设置于所述主背体11两侧的侧背体12，所述主背体11以及两侧背体12相连接形成所述靠背腔18，所述加强部111设置于所述主背体11上，所述连接件121设置于所述侧背体12上。其中，所述主背体11大致呈矩形状，所述侧背体12大致呈上窄下宽的三角形状，两所述侧背体12由所述主背体11的两相对侧边向沙发的乘坐面延伸形成，以使得所述主体1的水平横截面大致呈n形状，该n形状的内腔即为所述靠背腔18，以使得所述靠背腔18的开口端朝向沙发的乘坐面；所述连接件121设置于所述侧背体12靠近沙发乘坐面的一侧，即所述连接件121位于所述靠背腔18的开口端，当将弹性件2通过所述连接件121安装在主体1上时，所述弹性件2位于所述靠背腔18的开口端的一侧，从而利用所述靠背腔18为所述弹性件2提供一定的形变空间；在沙发的使用过程中，坐在沙发上的人靠在沙发靠背上时，人体会压迫所述弹性件2进行弹性形变，所述弹性件2向所述靠背腔18内形变，所述连接件121将受到所述弹性件2的向内拉力，以使得两所述侧背体12向内挤压所述主背体11，故而所述加强部111设置在所述主背体11上。
42.由此，通过所述主背体11和两侧背体12组成主体1的主要承载部分，并在主背体11上设置加强部111，在侧背体12上设置连接件121，在满足该沙发靠背功能与整体承载力的同时，进一步有效的降低靠背重量，节省材料。
43.参阅图1，在本实施例中，由于所述侧背体12将做为与沙发底架相连接的部件，为了增强所述侧背体12下端与沙发底架连接的承载力和强度，两所述侧背体12的下端通过横梁13连接，所述横梁13与主背体11之间相间隔以形成减料腔15，并利用所述减料腔15以进一步减少材料用量以及靠背重量。
44.在本实施例中，由于所述横梁13较长，当其受挤压应力时，所述横梁13容易弯折变形。为了增强所述横梁13的承载力，避免所述横梁13受力变形，基于此，所述横梁13的中部与主背体11之间通过一加强梁14相连接。
45.参阅图1和图6，在本实施例中，所述加强部111为多个呈横向布置的凸起和/凹陷，多个所述凸起和/凹陷呈波浪状排列，较佳的，所述凸起和/凹陷设置于所述主背体11靠近沙发乘坐面的一侧。当所述弹性件2对两所述侧背体12产生向内的拉力时，由于所述凸起和/凹陷呈横向布置，从而使得所述主背体11的竖直横截面具有曲面，进而增强所述主背体11的水平抗弯强度，增强所述主体1在水平方向的承载力；且波浪状排列的所述凸起和/凹陷，在提供足够的承载力的情况下，可以减少原材料用量。
46.较佳的，所述主背体11、两侧背体12、横梁13以及加强梁14为一体吹塑成型。
47.参阅图1至图4，在本实施例中，所述连接件121与主体1一体成型。具体的，所述连接件121设置于所述侧背体12上，其中，所述主体1的侧背体12上设置有用于容纳所述连接
件121的容纳槽126，所述连接件121上延伸有用于限制弹性件2脱离的勾头125，且所述连接件121的上表面与所述侧背体12的表面齐平。由此，连接件121与主体1一体成型，以提高连接件121的连接强度，节省安装步骤；且连接件121位于容纳槽125内，当安装弹性件时，弹性件2勾挂在连接件121上并位于容纳槽125内，从而避免连接件121和弹性件2向外突出，防止连接件121和弹性件2钩挂到沙发面料。
48.在本实施例中，所述弹性件2为蛇形弹簧，该蛇形弹簧的两端分别对应勾挂于两所述侧背体12的连接件121上。诚然，在其他实施例中，所述弹性件2还可为橡筋带或者弹簧与橡筋带的结合，以达到连接于所述主体1上并对沙发提供靠背弹性支撑力的作用即可。
49.参阅图4，在本实施例中，由于所述连接件121主要承受弹性件2的向内拉力，所述主体1的侧背体12腔壁对应所述连接件121的位置容易产生弯折，基于此，为了增加该处的抗形变强度，所述主体1的侧背体12上对应所述连接件121的位置设置有用于增强所述连接件121承载弹性件2的拉力的凹槽124。具体的，所述凹槽124位于所述侧背体12的外侧，且所述凹槽124与所述连接件121呈水平方向设置。
50.参阅图1，在本实施例中，所述主体1的两侧下端设置有用于连接沙发底架的第一预制连接槽122，所述主体的两侧上端设置有第二预制连接槽123。具体的，所述第一预制连接槽122和第二预制连接槽123分别位于所述侧背体12远离所述主背体11一侧的下、上端，且所述第一预制连接槽122和第二预制连接槽123均由所述侧背体12向内凹陷形成，所述第一预制连接槽122和第二预制连接槽123还可分别设置有螺孔。其中所述第一预制连接槽122用于与沙发底架相连接，所述第二预制连接槽123可用于与沙发的头枕结构相连接或者与其他外部增设的沙发结构相连接，定位精准、组装方便。
51.参阅图5和图6，在本实施例中，所述主背体1的下端还设置有用于靠背面料收口的第一勾槽16，所述第一勾槽16由所述主背体1的表面向内凹陷形成。使用时，在靠背面料的边缘缝上连接条，再通过一个固定件将该连接条按压在所述第一勾槽16内，从而实现靠背面料与该沙发靠背的连接。
52.在现有技术中，沙发靠背上的靠背面料一般通过打钉拉布的方式进行固定，安装操作复杂，耗费人工成本。在本发明中，通过在沙发靠背的主背体1的下端设置第一勾槽16，通过第一勾槽16实现靠背面料与该沙发靠背的连接，该连接方式简单便捷，操作简单，便于提高生产效率；组装出错时，便于拆除靠背面料，实现靠背面料的无损拆装。
53.较佳的，所述第一勾槽16呈长条状且沿所述主背体1的长度方向布置；所述第一勾槽16设置有四条，四条所述第一勾槽16相平行排列，且两两对称布置于所述加强梁14的两侧。其中，长条状的所述第一勾槽16，在与靠背面料的连接条相连接时更为方便，不用考虑连接条长度尺寸的匹配问题，操作方便；多条相平行排列的所述第一勾槽16，在使用时，根据靠背面料的预留长度，以选择不同的第一勾槽16进行连接，从而保证扪皮更紧密。
54.诚然，本发明对所述第一勾槽16的数量并做具体限制，所述第一勾槽16的数量还可为五条、六条、八条等等。
55.参阅图5和图6，在本实施例中，所述横梁上还设置有第二勾槽17，所述第二勾槽17可用于靠背面料收口以便于封闭所述减料腔15，所述第二勾槽17由所述横梁13的表面向内凹陷形成。使用时，在靠背面料的边缘缝上连接条，再通过一个固定件将该连接条按压在所述第二勾槽17内，从而实现靠背面料与该沙发靠背的连接，该连接方式简单便捷，操作简
单，便于提高生产效率；组装出错时，便于拆除靠背面料，实现靠背面料的无损拆装。
56.较佳的，所述第二勾槽17呈长条状且沿所述横梁13的长度方向布置；所述第二勾槽17设置有两条，两条所述第二勾槽17对称布置于所述加强梁14的两侧。其中，长条状的所述第二勾槽17，在与靠背面料的连接条相连接时更为方便，不用考虑连接条长度尺寸的匹配问题，操作方便；由于该沙发靠背具有减料腔15，当靠背面料的两端均收口在所述第一勾槽16上时，所述减料腔15将会外露出来，当该沙发靠背应用于功能沙发上时，在功能沙发的平躺状态下，物品容易从减料腔15处漏下来，且不够美观，基于此，靠背面料的一端连接条可以选择连接至所述第二勾槽17上，从而封闭减料腔15。
57.诚然，在其他较佳实施例中，所述第二勾槽17还可设置有四条，四条所述第二勾槽17相平行排列，且两两对称布置于所述加强梁14的两侧。本发明对所述第二勾槽17的数量并做具体限制，所述第二勾槽17的数量还可为五条、六条、八条等等。
58.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。