荧光针织阻燃面料及其应用的制作方法

1.本发明涉及织物面料技术领域，尤其是涉及一种荧光针织阻燃面料及其应用。


背景技术：

2.随着高性能纤维材料的应用和发展，对个体防护装备的防护水平要求也不断提高，在矿山、钢铁冶炼、金属热加工、石油石化、机械加工等接触明火或易燃物等行业，具有荧光阻燃功能的防护面料应用逐渐普遍化。荧光染料以其无与伦比的鲜艳性而得到了广泛的使用，它具有一般染料的着色性，又具有发射出荧光的醒视性，应用于服装上具有高可视特性，对于一些在夜间或漆黑工作环境下的劳动者而言，能够有效提高个人能见度，避免事故发生。
3.目前市面上的高可视面料大多由化纤制品，如涤纶、腈纶、锦纶等织造而成，包括荧光黄、荧光橙、荧光红和荧光绿，其中达到发达国家荧光橙指标的纺织原料只有涤纶纤维，而涤纶纤维作为防护用品最大的缺陷是烧起来温度过高、易燃、有熔洞和熔滴产生，对人的皮肤会造成二次伤害。为了兼顾荧光橙和阻燃这两者的特性，市场上现有的荧光橙阻燃面料一般采用机织复合方式，表层是涤纶材料，用于达到荧光橙效应，里层是腈氯纶或者芳纶类材料，用于实现永久阻燃，但是此类产品较厚重、透气性差，尤其是在炎热的夏季，穿着厚重防护服作业，会对人体造成严重的不适，使作业灵敏度大幅度下降，甚至会产生一些其他安全隐患，无法达到我们对防护性与穿着实用性的全方位要求。
4.因此，研究开发出一种具有低克重、透气、柔软、轻薄舒适的荧光针织阻燃面料，以克服现有荧光防护服易燃、厚重、透气性差的问题，变得十分必要和迫切。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于提供一种荧光针织阻燃面料，所述荧光针织阻燃面料充分发挥了荧光染色涤纶长丝、中间连接纱线以及底层阻燃纱线各自的作用，所获得的面料具有高度的荧光橙警示作用和a1级的阻燃防护效果，同时低克重的针织面料更加轻薄舒适、柔软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合。
7.本发明的第二目的在于提供一种荧光针织阻燃面料的制备方法。
8.本发明的第三目的在于提供一种荧光针织阻燃面料的应用，所述荧光针织阻燃面料可以广泛应用于荧光阻燃防护服的制备过程中，进而有效克服了现有荧光防护服易燃、厚重、透气性差的问题。
9.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
10.本发明提供的一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
11.其中，所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳
纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
12.进一步的，所述涤纶长丝包括阻燃聚酯长丝，所述阻燃聚酯长丝中阻燃剂磷的含量为7000。
13.进一步的，所述荧光染色涤纶长丝由以下步骤制得：
14.在128～130℃下，以1:7～10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色10～40min，得到荧光染色涤纶长丝；
15.优选地，所述荧光染色涤纶长丝由以下步骤制得：
16.在130℃下，以1:10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色20min，得到荧光染色涤纶长丝。
17.更进一步的，所述染色剂包括分散荧光橙2rf、分散荧光桔红gg和分散荧光橙2gfl；
18.优选地，所述染色过程中，染料的用量为2.5～5owf％，优选为3owf％。
19.进一步的，所述中间连接纱线中，所述涤纶长丝和腈纶的质量比为1：1～2。
20.进一步的，按质量百分数计，所述底层阻燃纱线主要由以下纤维混纺得到：腈氯纶30～50wt％、纤维素纤维25～60wt％和芳纶10～25％。
21.本发明提供的一种上述荧光针织阻燃面料的制备方法，所述荧光针织阻燃面料采用针织三层结构织法制成；
22.优选地，所述针织三层结构织法为平纹六模织法。
23.进一步的，所述平纹六模织法包括以下步骤：
24.上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线、第二针浮线，下盘不编织；第二模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第三模上盘不编制，下盘第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述荧光染色涤纶长丝，下盘不编织；第四模上盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线，下盘不编织；第五模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第六模下盘编织所述荧光染色涤纶长丝。
25.进一步的，所述制备方法还包括对织造得到的荧光针织阻燃面料依次进行漂白和后处理的步骤；
26.优选地，所述漂白处理的步骤为在90～95℃下使用漂白剂清洗荧光针织阻燃面料30～40min；
27.优选地，所述后处理的步骤为在45～50℃下用除氧酶tr
‑
5w清洗荧光针织阻燃面料15～18min。
28.本发明提供的一种上述荧光针织阻燃面料在制备荧光阻燃防护服中的应用。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.本发明提供的荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；其中，所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。上述荧光针织阻燃面料充分发挥了荧光染色涤纶长丝、中间连接纱线以及底层阻燃纱线各自的作用，所获得的面料具有高度的荧光橙警示作用和a1级的阻燃防护效果，同时低克重的针织面料更加轻薄舒适、柔
软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合，增加了使用程度，具有更加广泛的应用领域，具有低克重、透气、柔软、轻薄舒适的优势。
31.本发明提供的荧光针织阻燃面料的制备方法，所述荧光针织阻燃面料采用针织三层结构织法制成，上述制备方法具有加工工艺简单、易于操作的优势。
32.本发明提供的荧光针织阻燃面料的应用，所述荧光针织阻燃面料可以广泛应用于荧光阻燃防护服的制备过程中，进而有效克服了现有荧光防护服易燃、厚重、透气性差的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例1提供的荧光针织阻燃面料的针织结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.根据本发明的一个方面，一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
37.其中，所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
38.本发明提供的荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；其中，所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。上述荧光针织阻燃面料充分发挥了荧光染色涤纶长丝、中间连接纱线以及底层阻燃纱线各自的作用，所获得的面料具有高度的荧光橙警示作用和a1级的阻燃防护效果，同时低克重的针织面料更加轻薄舒适、柔软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合，增加了使用程度，具有更加广泛的应用领域，具有低克重、透气、柔软、轻薄舒适的优势。
39.具体的，本技术荧光针织阻燃面料采用三种纱线制得，表层是一层较细的涤纶长丝，通过荧光橙染料染色和织造后全部显露在面料表面，符合欧盟荧光标准en20471。中间层连接丝是阻燃涤纶长丝和阻燃腈纶，两者以一定的比例交替织造，会少量显露于面料两面，能有效兼顾荧光橙和阻燃特性，同时长丝与短纤的搭配可以保证织物的可织性及布面的紧密度。里层底纱是一层较粗的阻燃纱线，主要成分是腈氯纶/纤维素纤维/芳纶混纺纱线，腈氯纶占比30
‑
50％，纤维素纤维占比25
‑
60％，芳纶占比10
‑
25％，能够有效阻挡涤纶长
丝燃烧，不会产生熔滴和溶洞，符合欧盟阻燃标准en11612 a1级。
40.在本发明的一种优选实施方式中，所述涤纶长丝包括阻燃聚酯长丝，所述阻燃聚酯长丝中阻燃剂磷的含量为7000。
41.在本发明的一种优选实施方式中，所述荧光染色涤纶长丝由以下步骤制得：
42.在128～130℃下，以1:7～10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色10～40min，得到荧光染色涤纶长丝；
43.优选地，所述荧光染色涤纶长丝由以下步骤制得：
44.在130℃下，以1:10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色20min，得到荧光染色涤纶长丝。
45.作为一种优选的实施方式，上述荧光染色涤纶长丝采用75d的磷含量7000的阻燃涤纶长丝制备。
46.在上述优选实施方式中，所述染色剂包括分散荧光橙2rf、分散荧光桔红gg和分散荧光橙2gfl；
47.优选地，所述染色过程中，染料的用量为2.5～5owf％，优选为3owf％。
48.作为一种优选的实施方式，上述染色剂通过分散荧光橙2rf、分散荧光桔红gg和分散荧光橙2gfl三者以特定比例的协同复配，进而有效满足了荧光度日晒前后的要求。
49.在本发明的一种优选实施方式中，所述中间连接纱线中，所述涤纶长丝和腈纶的质量比为1：1～2。
50.作为一种优选的实施方式，上述中间连接纱线中涤纶长丝和腈纶以1：1～2的质量比交替织造，能有效兼顾荧光橙和阻燃特性，同时长丝与短纤的搭配可以保证织物的可织性及布面的紧密度。
51.在本发明的一种优选实施方式中，按质量百分数计，所述底层阻燃纱线主要由以下纤维混纺得到：腈氯纶30～50wt％、纤维素纤维25～60wt％和芳纶10～25％。
52.作为一种优选的实施方式，上述质量份数腈氯纶、纤维素纤维和芳纶制备得到的底层阻燃纱线能够有效阻挡涤纶长丝燃烧，不会产生熔滴和溶洞，符合欧盟阻燃标准en11612 a1级。
53.根据本发明的一个方面，一种上述荧光针织阻燃面料的制备方法，所述荧光针织阻燃面料采用针织三层结构织法制成；
54.本发明提供的荧光针织阻燃面料的制备方法，所述荧光针织阻燃面料采用针织三层结构织法制成，上述制备方法具有加工工艺简单、易于操作的优势。
55.在本发明的一种优选实施方式中，所述针织三层结构织法为平纹六模织法。
56.优选地，所述平纹六模织法包括以下步骤：
57.上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线、第二针浮线，下盘不编织；第二模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第三模上盘不编制，下盘第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述荧光染色涤纶长丝，下盘不编织；第四模上盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线，下盘不编织；第五模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第六模下盘编织所述荧光染色涤纶长丝。
58.在本发明的一种优选实施方式中，所述制备方法还包括对织造得到的荧光针织阻
燃面料依次进行漂白和后处理的步骤；
59.在上述优选实施方式中，所述漂白处理的步骤为在90～95℃下使用漂白剂清洗荧光针织阻燃面料30～40min；
60.作为一种优选的实施方式，本技术织造得到的荧光针织阻燃面料经漂白处理后会进一步增强表层荧光橙的亮度，此种面料既能达到阻燃效果，又能满足高可视面料的荧光要求。
61.在上述优选实施方式中，所述后处理的步骤为在45～50℃下用除氧酶tr
‑
5w清洗荧光针织阻燃面料15～18min。
62.根据本发明的一个方面，一种上述荧光针织阻燃面料在制备荧光阻燃防护服中的应用。
63.本发明提供的荧光针织阻燃面料的应用，所述荧光针织阻燃面料可以广泛应用于荧光阻燃防护服的制备过程中，进而有效克服了现有荧光防护服易燃、厚重、透气性差的问题。
64.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
65.实施例1
66.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
67.所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
68.所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；
69.所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
70.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
71.(1)、荧光染色涤纶长丝的制备：
72.提供涤纶长丝，随后在130℃下，以1:10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色20min，得到荧光染色涤纶长丝。
73.所述荧光染色涤纶长丝的染色工艺参数如下：
74.染料成分：分散荧光橙2rf 分散荧光桔红gg 分散荧光橙2gfl；
75.染料用量：3owf％，其中，2rf 1％，gg 1％，2gfl 1％；
76.助剂：hac：0.2ml，浴比：1：10，增白剂：fg
‑
e：0.5％；
77.水洗：保险粉。
78.上述染色后的荧光染色涤纶长丝的荧光度测试结果如下：
79.试样名称xyβ10.59740.36150.417
80.(2)、中间连接纱线的制备：
81.将涤纶长丝和腈纶以1：1的质量比混纺，得到中间连接纱线，随后采用阳离子染料进行染色；
82.所述中间连接纱线染色的工艺参数为：
83.染料用量：10gff王1.5％，5gn红0.5％，bac1.5％，余量为水；所述染料的总含量为100％；
84.助剂：hac：0.2％，ac
‑
sp：0.2％，针织柔软剂：4.5％；
85.染色工艺：2#腈纶染色工艺；具体为：在100℃下，以1：10的浴比将腈纶加入染色剂中，染色20min，得到染色腈纶。
86.(3)、底层阻燃纱线的制备：
87.按如下质量百分数提供纱线，腈氯纶40wt％、纤维素纤维40wt％和芳纶20％，随后混纺，得到底层阻燃纱线。
88.(4)、织造工艺：
89.机型：34"19g；
90.纱线：60d 50s/1 40s/1；
91.线长：13 14.5 14.5(cm/g)。
92.(5)、具体织造法：
93.如图1所示，本实施例采用平纹六模织法制备，包括以下步骤：上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线、第二针浮线，下盘不编织；第二模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第三模上盘不编制，下盘第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述荧光染色涤纶长丝，下盘不编织；第四模上盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层阻燃纱线，下盘不编织；第五模上下盘以集圈方式编织所述中间连接纱线，隔针集圈；第六模下盘编织所述荧光染色涤纶长丝。
94.图1为本实施例荧光针织阻燃面料的针织结构示意图。
95.(6)、漂白和后处理：
96.将织造得到的荧光针织阻燃面料在90℃下使用漂白剂清洗荧光针织阻燃面料30min；然后在45℃下用除氧酶tr
‑
5w清洗荧光针织阻燃面料15min，得到荧光针织阻燃面料。
97.其中，所述漂白的助剂包括：加白剂bac：0.5％，针织柔软剂：3％，冰醋酸：1％，双氧水：2％，除氧酶tr
‑
5w：0.05％，精炼酶：0.3％。
98.实施例2
99.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
100.所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
101.所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；
102.所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
103.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
104.(1)、荧光染色涤纶长丝的制备：
105.提供涤纶长丝，随后在140℃下，以1:20的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色30min，得到荧光染色涤纶长丝。
106.所述荧光染色涤纶长丝的染色工艺参数如下：
107.染料成分：分散荧光橙2rf 分散荧光桔红gg 分散荧光橙2gfl；
108.染料用量：4owf％，其中，2rf 2％，gg 1％，2gfl 1％；
109.助剂：hac：0.2ml，浴比：1：20，增白剂：fg
‑
e：0.5％；
110.水洗：保险粉。
111.(2)、中间连接纱线的制备：
112.将涤纶长丝和腈纶以1：2的质量比混纺，得到中间连接纱线，随后采用阳离子染料进行染色；
113.所述中间连接纱线染色的工艺参数为：
114.染料用量：10gff王1.5％，5gn红0.5％，bac 1.5％，余量为水；所述染料的总含量为100％；
115.助剂：hac：0.2％，ac
‑
sp：0.2％，针织柔软剂：4.5％；
116.染色工艺：2#腈纶染色工艺；具体为：在100℃下，以1：10的浴比将腈纶加入染色剂中，染色20min，得到染色腈纶。
117.(3)、底层阻燃纱线的制备：
118.按如下质量百分数提供纱线，腈氯纶30wt％、纤维素纤维60wt％和芳纶10％，随后混纺，得到底层阻燃纱线。
119.(4)、织造工艺：同实施例1；
120.(5)、具体织造法：同实施例1；
121.(6)、漂白和后处理：同实施例1。
122.实施例3
123.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
124.所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
125.所述中间连接层主要由涤纶长丝和腈纶混纺得到的中间连接纱线针织制得；
126.所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
127.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
128.(1)、荧光染色涤纶长丝的制备：
129.提供涤纶长丝，随后在110℃下，以1:15的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色25min，得到荧光染色涤纶长丝。
130.所述荧光染色涤纶长丝的染色工艺参数如下：
131.染料成分：分散荧光橙2rf 分散荧光桔红gg 分散荧光橙2gfl；
132.染料用量：3owf％，其中，2rf 1％，gg 1％，2gfl 1％；
133.助剂：hac：0.2ml，浴比：1：15，增白剂：fg
‑
e：0.5％；
134.水洗：保险粉。
135.(2)、中间连接纱线的制备：
136.将涤纶长丝和腈纶以1：1的质量比混纺，得到中间连接纱线，随后采用阳离子染料进行染色；
137.所述中间连接纱线染色的工艺参数为：
138.染料用量：10gff王1.5％，5gn红0.5％，bac 1.5％，余量为水；所述染料的总含量为100％；
139.助剂：hac：0.2％，ac
‑
sp：0.2％，针织柔软剂：4.5％；
140.染色工艺：2#腈纶染色工艺；具体为：在100℃下，以1：10的浴比将腈纶加入染色剂中，染色20min，得到染色腈纶。
141.(3)、底层阻燃纱线的制备：
142.按如下质量百分数提供纱线，腈氯纶50wt％、纤维素纤维25wt％和芳纶25％，随后混纺，得到底层阻燃纱线。
143.(4)、织造工艺：同实施例1；
144.(5)、具体织造法：同实施例1；
145.(6)、漂白和后处理：同实施例1。
146.对比例1
147.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
148.所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
149.所述中间连接层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
150.所述底层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得。
151.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
152.(1)、荧光染色涤纶长丝的制备：
153.提供涤纶长丝，随后在130℃下，以1:10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色20min，得到荧光染色涤纶长丝。
154.所述荧光染色涤纶长丝的染色工艺参数如下：
155.染料成分：分散荧光橙2rf 分散荧光桔红gg 分散荧光橙2gfl；
156.染料用量：3owf％，其中，2rf 1％，gg 1％，2gfl 1％；
157.助剂：hac：0.2ml，浴比：1：10，增白剂：fg
‑
e：0.5％；
158.水洗：保险粉。
159.(2)、中间连接纱线的制备：
160.同步骤(1)制得的荧光染色涤纶长丝；
161.(3)、底层阻燃纱线的制备：
162.同步骤(1)制得的荧光染色涤纶长丝；
163.(4)、织造工艺：同实施例1；
164.(5)、具体织造法：同实施例1；
165.(6)、漂白和后处理：同实施例1。
166.对比例2
167.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
168.所述表层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
169.所述中间连接层主要由荧光染色涤纶长丝针织制得；
170.所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
171.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
172.(1)、荧光染色涤纶长丝的制备：
173.提供涤纶长丝，随后在130℃下，以1:10的浴比将涤纶长丝加入染色剂中，染色20min，得到荧光染色涤纶长丝。
174.所述荧光染色涤纶长丝的染色工艺参数如下：
175.染料成分：分散荧光橙2rf 分散荧光桔红gg 分散荧光橙2gfl；
176.染料用量：3owf％，其中，2rf 1％，gg 1％，2gfl 1％；
177.助剂：hac：0.2ml，浴比：1：10，增白剂：fg
‑
e：0.5％；
178.水洗：保险粉。
179.(2)、中间连接纱线的制备：
180.同步骤(1)制得的荧光染色涤纶长丝；
181.(3)、底层阻燃纱线的制备：同实施例1；
182.(4)、织造工艺：同实施例1；
183.(5)、具体织造法：同实施例1；
184.(6)、漂白和后处理：同实施例1。
185.对比例3
186.一种荧光针织阻燃面料，所述面料包括表层、中间连接层和底层，所述表层和底层通过中间连接层连接；
187.所述表层主要由腈纶长丝针织制得；
188.所述中间连接层主要由阻燃腈纶制得；
189.所述底层主要由腈氯纶、纤维素纤维和芳纶混纺得到的底层阻燃纱线针织制得。
190.所述荧光针织阻燃面料的制造方法为：
191.(1)、腈纶长丝的制备：
192.采用常熟翔鹰特纤有限公司生产的腈纶长丝75d/40f。
193.(2)、阻燃腈纶的制备：
194.采用抚顺瑞华纤维有限公司生产的腈氯纶混纺(阻燃腈纶纱线45s/1)。
195.(3)、底层阻燃纱线的制备：同实施例1；
196.(4)、织造工艺：同实施例1；
197.(5)、具体织造法：同实施例1；
198.(6)、漂白和后处理：同实施例1。
199.实验例1
200.为表明本技术制备得到的荧光针织阻燃面料具有低克重、透气、柔软、轻薄舒适，既符合en20471的荧光橙标准，又满足en11612的a1级阻燃标准的优势，现将实施例1以及对比例1～3制备得到的荧光针织阻燃面料进行检测，结果如下：
[0201][0202][0203]
综上，本技术制得的荧光针织阻燃面料充分发挥了荧光染色涤纶长丝、中间连接纱线以及底层阻燃纱线各自的作用，所获得的面料具有高度的荧光橙警示作用和a1级的阻燃防护效果，同时低克重的针织面料更加轻薄舒适、柔软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合，增加了使用程度，具有更加广泛的应用领域，具有低克重、透气、柔软、轻薄舒适的优势。
[0204]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。