一种生物原料发酵设备的制作方法

1.本发明涉及生物发酵设备技术领域，具体为一种生物原料发酵设备。


背景技术：

2.生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置，跟传统的容器相比，它能够对发酵罐的生产过程中进行严格的灭菌，并对发酵物进行及时加料、搅拌，在生产的过程中需要对温度、压力、空气流量实行自动控制并提供良好的发酵环境，发酵罐广泛应用于微生物菌种的发酵，具有发酵快、清洁卫生和规模化生产的优点。
3.但是现有的生物原料发酵设备稳定性较差，长时间使用后搅拌杆容易松动，安全程度较低，发酵过程中发酵罐内部零件被腐蚀导致生物质原料变质时无法进行警报，不能有效的避免变质的生物质原料发酵物被使用，发酵罐的清理难度较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物原料发酵设备，解决了现有的生物原料发酵设备稳定性较差，长时间使用后搅拌杆容易松动的问题，提高了生物质原料发酵的安全程度，发酵过程中发酵罐内部零件被腐蚀导致生物质原料变质时能够进行警报，有效的避免变质的生物质原料发酵物被使用，提高了发酵罐的清理效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物原料发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的底部设置有支撑腿，所述发酵罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有搅拌电机，所述密封盖的底部设置有搅拌架，所述搅拌架的转轴贯穿密封盖并且与搅拌电机连接，所述发酵罐的一侧设置有出料口，所述出料口的位置设置有密封仓门，
8.所述发酵罐的内部设置有：
9.搅拌装置，该搅拌装置具有搅拌板，所述搅拌架的内部设置有与搅拌板相适配的限位槽，所述限位槽贯穿搅拌架，所述搅拌板对称设置在限位槽的内部，搅拌电机带动搅拌架和搅拌板旋转对发酵罐内部的生物质原料进行搅拌，一端相互抵靠的搅拌板同时受到搅拌架和另一个搅拌板的限制无法活动，在长时间使用后搅拌板和搅拌架之间发生磨损导致连接处不牢固，搅拌板之间也能够互相抵触限制位置，提高了生物质发酵罐内部的搅拌结构的牢固程度，提高了发酵罐的使用寿命；
10.清理装置，该清理装置具有清理半环，所述清理半环的外壳为金属材质，所述发酵罐的内壁底部一端均匀设置有磁铁块，所述清理半环的两端均设置有牵引绳，所述牵引绳远离清理半环的一端与密封仓门连接。
11.优选的，所述搅拌板具有弧形外壳，所述弧形外壳的内部设置有传导块，所述传导块延伸至弧形外壳外部的一端设置有密封涂层，所述传导块的外侧均匀开设有引导孔，所
述弧形外壳的内部设置有膨胀块，所述膨胀块的一端延伸至引导孔的内部。
12.优选的，所述密封涂层的外部位于限位槽内部的位置设置有镶嵌环槽，所述镶嵌环槽的内部设置有防水灯带，密封涂层溶解到发酵的生物质原料内部，传导块外部的密封涂层存在缺口后生物质原料从引导孔处流到膨胀块处，膨胀块吸收生物质原料中的混合液后体积膨胀，体积增大后的膨胀块向一侧挤压限位槽，膨胀块受到的反作用力将搅拌板向限位槽的外部推出，密封涂层上的防水灯带移动到限位槽外部后发出的灯光能够被看到，能够有效的防止生物质原料与发酵罐内部的零件发生，对腐蚀发酵罐导致变质的生物质原料进行警示提醒，提高生物质原料发酵的安全程度。
13.优选的，所述密封仓门具有上部横板和下部弧板，所述上部横板和下部弧板均延伸至发酵罐的内部并且与发酵罐滑动连接，所述上部横板与下部弧板之间转动连接，所述下部弧板的外侧设置有把手。
14.优选的，所述清理半环具有弧形单块，所述弧形单块之间设置有弹性连接组件，所述弧形单块的两侧均开设有与弹性连接组件相适配的收纳槽，所述弹性连接组件延伸至收纳槽的内部。
15.优选的，所述弹性连接组件具有弧形支板，所述弧形支板对称设置，所述弧形支板的顶部与弧形单块转动连接，所述弧形支板的底部一端延伸至收纳槽的内部，所述弧形支板之间设置有外撑弹簧，所述弧形支板的底部均匀设置有清理球，密封仓门通过牵引绳拉动清理半环，清理半环被向两侧拉动后弧形单块被拉开，弧形支板的顶部一端将弧形单块向两侧推开，弧形支板倾斜后逐渐靠近底部的发酵罐内壁，弧形支板底部的清理球随着弧形支板的倾斜逐渐下降，清理球与发酵罐的内壁接触后与发酵罐摩擦对发酵罐进行清理，能够在发酵罐开始清理后清理球再与发酵罐接触开始清理，避免清理球提前与发酵罐内部的生物质原料发酵液接触浸泡降低清理效果，提高了发酵罐清理后的清洁程度。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种生物原料发酵设备。具备以下有益效果：
18.(一)、该生物原料发酵设备，通过搅拌电机带动搅拌架和搅拌板旋转对发酵罐内部的生物质原料进行搅拌，一端相互抵靠的搅拌板同时受到搅拌架和另一个搅拌板的限制无法活动，在长时间使用后搅拌板和搅拌架之间发生磨损导致连接处不牢固，搅拌板之间也能够互相抵触限制位置，提高了生物质发酵罐内部的搅拌结构的牢固程度，提高了发酵罐的使用寿命。
19.(二)、该生物原料发酵设备，通过密封涂层溶解到发酵的生物质原料内部，传导块外部的密封涂层存在缺口后生物质原料从引导孔处流到膨胀块处，膨胀块吸收生物质原料中的混合液后体积膨胀，体积增大后的膨胀块向一侧挤压限位槽，膨胀块受到的反作用力将搅拌板向限位槽的外部推出，密封涂层上的防水灯带移动到限位槽外部后发出的灯光能够被看到，能够有效的防止生物质原料与发酵罐内部的零件发生，对腐蚀发酵罐导致变质的生物质原料进行警示提醒，提高生物质原料发酵的安全程度。
20.(三)、该生物原料发酵设备，通过向外部水平拉动密封仓门，密封仓门移动到发酵罐外部后下部弧板在生物质原料的重力作用下被向下挤压转动，下部弧板转动到发酵罐的外部后生物质原料从发酵罐内部掉落，只需要水平拉动发酵罐的密封仓门就能够打开发酵罐取出生物质原料，不需要使用较多的外力，降低了发酵罐的使用难度。
21.(四)、该生物原料发酵设备，通过密封仓门带动清理半环脱离磁铁块，发酵罐底部的生物质原料被清理半环拖动向出料口移动，能够保证将发酵罐内部完成发酵的生物质原料全部取出，避免生物质原料留存在发酵罐内部，提高了生物质原料发酵后的转换率，同时降低了发酵罐的清理难度。
22.(五)、该生物原料发酵设备，通过密封仓门通过牵引绳拉动清理半环，清理半环被向两侧拉动后弧形单块被拉开，弧形支板的顶部一端将弧形单块向两侧推开，弧形支板倾斜后逐渐靠近底部的发酵罐内壁，弧形支板底部的清理球随着弧形支板的倾斜逐渐下降，清理球与发酵罐的内壁接触后与发酵罐摩擦对发酵罐进行清理，能够在发酵罐开始清理后清理球再与发酵罐接触开始清理，避免清理球提前与发酵罐内部的生物质原料发酵液接触浸泡降低清理效果，提高了发酵罐清理后的清洁程度。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明发酵罐底座的结构示意图；
25.图3为本发明搅拌架的内部剖视图；
26.图4为本发明搅拌板的内部剖视图；
27.图5为本发明清理半环的结构示意图；
28.图6为本发明图5中a处放大的结构示意图。
29.图中：1
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发酵罐、2
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支撑腿、3
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密封盖、4
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搅拌电机、5
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搅拌架、6
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搅拌装置、61
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搅拌板、611
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弧形外壳、612
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传导块、613
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密封涂层、614
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膨胀块、62
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限位槽、7
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清理装置、71
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清理半环、72
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磁铁块、73
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牵引绳、8
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密封仓门、9
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弧形单块、10
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弹性连接组件、101
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弧形支板、102
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外撑弹簧、103
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清理球。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种生物原料发酵设备，包括发酵罐1，发酵罐1的底部设置有支撑腿2，发酵罐1的顶部设置有密封盖3，密封盖3的顶部设置有搅拌电机4，密封盖3的底部设置有搅拌架5，搅拌架5的转轴贯穿密封盖3并且与搅拌电机4连接，发酵罐1的一侧设置有出料口，出料口的位置设置有密封仓门8，
33.发酵罐1的内部设置有：
34.搅拌装置6，该搅拌装置6具有搅拌板61，搅拌架5的内部设置有与搅拌板61相适配的限位槽62，限位槽62贯穿搅拌架5，搅拌板61对称设置在限位槽62的内部；
35.清理装置7，该清理装置7具有清理半环71，清理半环71的外壳为金属材质，发酵罐1的内壁底部一端均匀设置有磁铁块72，清理半环71的两端均设置有牵引绳73，牵引绳73远离清理半环71的一端与密封仓门8连接。
36.搅拌板61具有弧形外壳611，弧形外壳611的一端相互抵靠，弧形外壳611的内部设置有传导块612，传导块612延伸至弧形外壳611外部的一端设置有密封涂层613，传导块611的外侧均匀开设有引导孔，弧形外壳611的内部设置有膨胀块614，膨胀块614的一端延伸至引导孔的内部。
37.密封涂层613的外部位于限位槽62内部的位置设置有镶嵌环槽，镶嵌环槽的内部设置有防水灯带。
38.密封仓门8具有上部横板和下部弧板，上部横板和下部弧板均延伸至发酵罐1的内部并且与发酵罐1滑动连接，上部横板与下部弧板之间转动连接，下部弧板的外侧设置有把手。
39.使用时，将生物质原料倒入发酵罐1内部，关闭密封盖3后启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌架5和搅拌板61旋转对发酵罐1内部的生物质原料进行搅拌，一端相互抵靠的搅拌板61同时受到搅拌架5和另一个搅拌板61的限制无法活动，在长时间使用后搅拌板61和搅拌架5之间发生磨损导致连接处不牢固，搅拌板61之间也能够互相抵触限制位置，提高了生物质发酵罐内部的搅拌结构的牢固程度，提高了发酵罐的使用寿命。
40.当密封涂层613与发酵罐1内部发酵的生物质原料发生发生腐蚀时，密封涂层613溶解到发酵的生物质原料内部，传导块612外部的密封涂层613存在缺口后生物质原料从引导孔处流到膨胀块614处，膨胀块614吸收生物质原料中的混合液后体积膨胀，体积增大后的膨胀块614向一侧挤压限位槽62，膨胀块614受到的反作用力将搅拌板61向限位槽62的外部推出，密封涂层613上的防水灯带移动到限位槽62外部后发出的灯光能够被看到，能够有效的防止生物质原料与发酵罐内部的零件发生，对腐蚀发酵罐导致变质的生物质原料进行警示提醒，提高生物质原料发酵的安全程度。
41.实施例二
42.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，清理半环71具有弧形单块9，弧形单块9之间设置有弹性连接组件10，弧形单块9的两侧均开设有与弹性连接组件10相适配的收纳槽，弹性连接组件10延伸至收纳槽的内部。
43.弹性连接组件10具有弧形支板101，弧形支板101对称设置，弧形支板101的顶部与弧形单块9转动连接，弧形支板101的底部一端延伸至收纳槽的内部，弧形支板101之间设置有外撑弹簧102，弧形支板101的底部均匀设置有清理球103。
44.使用时，打开密封仓门8后发酵罐1内部的生物质原料从出料口处流出，继续向远离发酵罐1的方向移动密封仓门8，密封仓门8带动清理半环71脱离磁铁块72，发酵罐1底部的生物质原料被清理半环71拖动向出料口移动，能够保证将发酵罐内部完成发酵的生物质原料全部取出，避免生物质原料留存在发酵罐内部，提高了生物质原料发酵后的转换率，同时降低了发酵罐的清理难度。
45.密封仓门8通过牵引绳73拉动清理半环71，清理半环71被向两侧拉动后弧形单块9被拉开，弧形支板101的顶部一端将弧形单块9向两侧推开，弧形支板101倾斜后逐渐靠近底部的发酵罐1内壁，弧形支板101底部的清理球103随着弧形支板101的倾斜逐渐下降，清理球103与发酵罐1的内壁接触后与发酵罐1摩擦对发酵罐1进行清理，能够在发酵罐开始清理后清理球再与发酵罐接触开始清理，避免清理球提前与发酵罐内部的生物质原料发酵液接触浸泡降低清理效果，提高了发酵罐清理后的清洁程度。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。