一种用于堤防护坡止水带的模板的制作方法

1.本发明涉及堤防护坡施工的技术领域，尤其是涉及一种用于堤防护坡止水带的模板。


背景技术：

2.目前，如堤防类长距离的线性工程而言，需要对堤防分块施工浇筑，从而形成调仓施工，相邻两堤防分块之间通常采用止水橡皮。
3.止水橡皮又名止水带，参照图1，其通常包括位于中间两堤防分块之间的圆孔状的止水中肋1以及位于止水中肋1径向两侧的两块翼片2，两翼片2分别伸入至两堤防分块之间。翼片2厚度方向的两侧面上均注塑形成有凸起的若干相互间隔的凸起肋3，凸起肋3沿翼片2的长度方向全长设置。
4.由于止水橡皮的形状较为特殊，在施工相邻两堤防分块中先浇筑的那一块堤防分块时，通常采用两竖向模板夹持止水橡胶的止水中肋，但是由于止水中肋容易发生形变，易使得止水中肋滑动错位。
5.而若直接采用铁钉固定止水橡胶则将破坏止水橡胶的整体完整性，降低止水橡胶的防水性能。


技术实现要素：

6.为了在浇筑混凝土时，稳固的固定止水橡胶，本技术提供一种用于堤防护坡止水带的模板。
7.一种用于堤防护坡止水带的模板，其包括两竖向间隔分布的连接模板以及连接于两连接模板之间的安装夹持模块，所述连接模板厚度方向的一侧为用于浇筑混凝土的浇筑空间，所述安装夹持模块位于连接模板背离浇筑空间的一侧，所述安装夹持模块包括夹持箱以及用于连接夹持箱和连接模板的安装组件，所述夹持箱靠近浇筑空间的一侧开设有横截面呈配合止水中肋的半圆形的肋槽，所述肋槽背离浇筑空间的一侧槽壁开设有供翼片伸入的插接槽，所述插接槽内设置有用于夹持伸入至插接槽内翼片的卡接组件，所述肋槽和插接槽均沿止水带的长度方向设置。
8.通过上述技术方案，夹持箱通过安装组件与连接模板连接，止水带的一侧翼片插入至插接槽内，并且通过卡接组件夹持伸入至插槽内的翼片，从而提高止水带与安装夹持模块的连接性能。此时，止水中肋位于肋槽内，在相邻两堤防分块混凝土浇筑后，止水带稳固的位于两堤防分块的中间，从而保障止水带对两堤防分块之间的止水效果。
9.优选的，所述插接槽的顶端槽壁和底端槽壁上均开设有滑动槽；所述卡接组件包括滑动连接于滑动槽内的卡接板以及驱使卡接板远离或是靠近插接槽移动的动力部件。
10.通过上述技术方案，动力部件驱使卡接板靠近插接槽移动，从而以便使得卡接板与翼片相抵，从而提高翼片位于插接槽内的稳定性能。滑动槽用于容纳卡接板，在止水带的一侧翼片水平插入插接槽内时，减少卡接板干涉、妨碍止水带安装的概率。
11.优选的，所述滑动槽背离浇筑空间的一侧开设有导向槽，导向槽竖向设置；所述动力部件包括穿设于夹持箱上的导向丝杆以及套设于导向丝杆上的导向块，所述导向丝杆竖向对应穿设于导向槽上，所述导向丝杆转动连接于夹持箱上，所述导向丝杆的一端位于夹持箱外；所述导向块与导向槽相适配，所述导向块滑动连接于导向槽内，所述导向块与卡接板背离浇筑空间的一侧固定连接。
12.通过上述技术方案，导向丝杆为双向丝杆，转动导向丝杆，驱使导向块在导向槽相向或是相背移动，同时卡接板随导向块一同移动，从而使得两滑动槽内的两卡接板能够相向或是相背移动，以便卡接板在止水带的翼片插入插接槽内时缩回滑动槽，或是卡接板伸出卡接槽夹持止水带的翼片。
13.优选的，所述导向丝杆伸出夹持箱的一端连接有把手件。
14.通过上述技术方案，把手件以便现场的安装人员抓握，从而以便驱使导向丝杆转动。
15.优选的，所述卡接板朝向插接槽的一侧开设有若干用于容纳翼片上凸起肋的锁定槽。
16.通过上述技术方案，两卡接板夹持翼片时，翼片上的凸起肋伸入至锁定槽内，通过锁定槽和凸起肋的相互约束，从而提高卡接板对翼片的夹持效果，提高止水带安装的稳定性能。
17.优选的，所述安装组件包括留置板和连接于夹持箱上的安装板，所述留置板位于夹持箱靠近浇筑空间的一侧，所述留置板沿夹持箱长度方向全长设置，所述留置板与安装板之间间隔设置，所述连接模板一端伸入至留置板与安装板之间，所述安装板上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过安装板并穿设于连接模板和留置板。
18.通过上述技术方案，留置板位于夹持箱靠近浇筑空间的一侧，留置板、连接模板以及夹持箱的安装板通过连接螺栓可拆卸连接。在浇筑空间内混凝土浇筑时，留置板将减少夹持箱与混凝土之间的接触面积，从而以便拆模时拆卸夹持箱，提高夹持箱的周转率，降低施工成本。
19.优选的，所述留置板靠近浇筑空间的一侧固定连接有加强肋。
20.通过上述技术方案，加强肋能够提高留置板靠近浇筑空间一侧的粗糙度，在浇筑空间内混凝土浇筑后，能够提高留置板与浇筑空间内混凝土的连接性能。
21.优选的，所述留置板背离浇筑空间的一侧固定连接有若干连接肋，所述夹持箱上开设有用于容纳连接肋的避让槽。
22.通过上述技术方案，连接肋能够提高留置板背离浇筑空间一侧的粗糙度，在背离浇筑空间一侧的混凝土浇筑时，提高相邻两堤防分块之间的连接性能和防水性能。
23.优选的，所述夹持箱上开设有用于容纳连接肋的避让槽。
24.通过上述技术方案，在留置板与安装板以及连接模板螺接时，避让槽能够容纳连接肋，减少安装板与留置板连接时，连接肋与夹持箱相抵而形变的概率，保障连接肋的整体完整性，并且使得留置板能够与连接模板以及与夹持箱靠近浇筑空间的一端贴合。
25.综上所述，本技术至少具有以下一种效果：通过止水带的一侧翼片插入至插接槽内，止水中肋伸入至肋槽内，并且通过卡接组件夹持伸入至插槽内的翼片，从而提高止水带与安装夹持模块的连接性能；
滑动槽用于容纳卡接板，在止水带的一侧翼片水平插入插接槽内时，减少卡接板干涉、妨碍止水带安装的概率；通过安装组件的留置板，在浇筑空间内混凝土浇筑时，减少混凝土与夹持箱的接触，并在混凝土硬化后，以便夹持箱与混凝土脱离，提高夹持箱的周转率。
附图说明
26.图1是现有止水带的结构示意图。
27.图2本技术实施例止水带与模板连接的工况结构示意图。
28.图3是本技术实施例模板未安装止水带时的工况结构示意图。
29.图4是图3中a
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a处结构的剖面结构示意图。
30.图5是图3中a处结构的放大结构示意图。
31.图6是图3中b处结构的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、止水中肋；2、翼片；3、凸起肋；4、连接模板；5、安装夹持模块；6、浇筑空间；7、夹持箱；8、安装组件；9、肋槽；10、插接槽；11、滑动槽；12、导向槽；13、卡接组件；14、卡接板；15、导向丝杆；16、导向块；17、把手件；18、锁定槽；19、留置板；20、安装板；21、连接螺栓；22、加强肋；23、连接肋；24、贴合板；25、避让槽；26、斜撑杆；27、杆体。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
34.一种用于堤防护坡止水带的模板，参照图2、3，其包括两竖向间隔分布的连接模板4和连接于两连接模板4之间的安装夹持模块5。安装夹持模块5对应止水带设置。
35.连接模板4厚度方向的一侧为用于浇筑混凝土的浇筑空间6，安装夹持模块5位于连接模板4背离浇筑空间6的一侧。
36.安装夹持模块5包括夹持箱7以及位于夹持箱7与连接模板4之间的安装组件8。
37.夹持箱7整体呈矩形体，夹持箱7靠近浇筑空间6的一侧开设有肋槽9，肋槽9沿安装夹持模块5长度方向设置，肋槽9横截面呈半圆形。肋槽9背离浇筑空间6的一侧槽壁开设有插接槽10。
38.参照图3、4，插接槽10沿肋槽9的长度方向全长设置，插接槽10竖向的的顶端槽壁和底端槽壁均开设有滑动槽11，滑动槽11还沿插接槽10的长度方向依次间隔分布有若干个。滑动槽11背离浇筑空间6的一侧槽壁上开设有导向槽12。
39.参照图3、5，插接槽10内还连接有卡接组件13，卡接组件13包括竖向滑动连接于滑动槽11内的卡接板14以及驱动卡接板14滑动的动力部件。
40.两卡接板14相向的两侧均开设有锁定槽18，锁定槽18对应翼片2上的凸起肋3设置，当两卡接板14夹持翼片2时，翼片2上的凸起肋3将伸入至锁定槽18内。
41.动力部件包括穿设于夹持箱7上的导向丝杆15、固定连接与导向丝杆15一端的把手件17以及套设于导向丝杆15上并且与卡接板14固定连接的导向块16。
42.导向丝杆15竖向设置，导向丝杆15为双向丝杆。导向丝杆15对应穿设于导向槽12内，导向丝杆15通过轴承与夹持箱7转动连接。导向丝杆15的顶端伸出且高于夹持箱7的上
表面。
43.导向块16套设于导向丝杆15上，导向块16与导向丝杆15螺纹配合，导向块16竖向滑动连接于导向槽12内，导向块16与导向槽12相适配。
44.当止水带的翼片2插入至插接槽10内时，卡接板14能够被收纳于滑动槽11内，从而减少卡接板14干涉翼片2伸入的概率。在止水带的翼片2插入至插接槽10内时，转动导向丝杆15，令两卡接板14相向移动，从而夹持止水带的翼片2，此时凸起肋3伸入至锁定槽18内。
45.把手件17连接于导向丝杆15伸出夹持箱7的一端。
46.安装组件8包括留置板19、安装板20以及连接螺栓21。
47.安装板20竖向设置，安装板20平行连接模板4设置，安装板20厚度方向的一侧贴合连接模板4背离浇筑空间6的一侧。
48.参照图3、6，留置板19位于夹持箱7靠近浇筑空间6的一侧，留置板19竖向设置，留置板19平行夹持箱7设置，位于两安装组件8中的两留置板19沿肋槽9对称设置。
49.留置板19竖向的一端靠近肋槽9，留置板19竖向相对的另一端侧壁与连接模板4相贴合。
50.留置板19靠近浇筑空间6的一侧固定连接有加强肋22，留置板19背离浇筑空间6的一侧固定连接有连接肋23。
51.加强肋22沿留置板19的长度方向全长设置，加强肋22竖向分布有三条，加强肋22能提高后续浇筑背离浇筑空间6一侧的混凝土与留置板19之间的连接性能。
52.连接肋23沿留置板19的长度方向全长设置，连接肋23竖向分布有三条且相互平行。夹持箱7靠近浇筑空间6的一侧开设有避让槽25，避让槽25对应留置板19上的凸起肋3开设，当夹持箱7通过安装组件8与连接模板4连接时，连接肋23均伸入至对应的避让槽25，使得留置板19背离浇筑空间6的一侧能够与夹持箱7靠近浇筑空间6的一端贴合，从而减少在混凝土浇筑时，混凝土浆液自留置板19和夹持箱7之间渗入，从而降低在混凝土硬化后夹持箱7位置混凝土脱模难度。并且，设置有连接肋23和加强肋22的留置板19相较于表面光滑的留置板19，能够提高相邻两堤防分块之间的防水性能。
53.连接螺栓21穿设于安装板20、连接模板4以及留置板19，并且连接螺栓21靠近浇筑空间6的一端与浇筑空间6之间间隔设置。通过连接螺栓21，留置板19将与安装板20夹持连接模板4，并且留置板19、连接模板4以及安装板20可拆卸连接。
54.连接模板4上还连接有斜撑杆26，斜撑杆26包括杆体27以及连接于杆体27两端的贴合板24，贴合板24背离杆体27的一侧与连接模板4或是与夹持箱7贴合，贴合板24与连接模板4或是与夹持箱7螺接。
55.斜撑杆26能够与夹持箱7的一侧壁以及与连接模板4形成稳固的三角结构，从而提高夹持箱7安装的稳定性能。
56.本技术一种用于堤防护坡止水带的模板的实施原理为：先通过安装组件8使得夹持箱7分别与两连接模板4连接，并将斜撑杆26安装于连接模板4与夹持箱7之间。然后，将止水带的一侧翼片2至插接槽10内，直至止水带止水中肋1的外侧壁与肋槽9的槽壁贴合，现场安装人员抓握把手杆，依次驱使两卡接板14相向靠近夹持翼片2。此时，翼片2上的凸起肋3将伸入至锁定槽18内。
57.在浇筑空间6混凝浇筑并硬化后，先令导向丝杆15转动，驱使两卡接板14相背移动
并缩回至相应的滑动槽11内。然后，拆卸斜撑杆26并且拆卸连接螺栓21，取下夹持箱7，提高夹持箱7的周转率。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。