一种软土地基处理装置和方法与流程

1.本发明涉及一种软土地基处理装置，更具体的说是一种软土地基处理装置和方法。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展建筑行业在不断的进步，然而在以特殊的地方就会出现特殊的地质层，好比软土层，如果没有得到好的处理地基很难达到预期的效果，然后现在市面上现有的方法就是通过夯实，此类方法只是通过夯实不具备填充夯实物，以及在达到预期的效果后停止排放夯实物的效果，所以发明了一种软土地基处理装置和方法。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种软土地基处理装置和方法，更具体的说是一种软土地基处理装置和方法，通过夯击装置对软土的地面进行夯实产生坑，填土装置根据夯击装置夯实后在地面上产生的坑来向往排放夯实用的土，夯土集中装置将填土装置排放的土推向中心坑处等功能。
4.为解决上述技术问题，一种软土地基处理装置，包括安装箱、夯击装置、填土装置、夯土集中装置，通过夯击装置对软土的地面进行夯实产生坑，填土装置根据夯击装置夯实后在地面上产生的坑来向往排放夯实用的土，夯土集中装置将填土装置排放的土推向中心坑处等功能，其特征在于：夯击装置安装固定在安装箱内部，填土装置安装固定在安装箱内部，夯土集中装置安装固定在安装箱内部。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理装置，所述的夯击装置包括安装架、伸缩装置、推动筒、固定斜面杆、安装座、配合筒、配合柱、拉动齿、弹簧一、推动板、弹簧二、滑动板、冲击柱、配合槽、伸缩配合柱、滑动弹簧挡板、弹簧三、分离块、冲击头，安装架安装固定在安装箱上，伸缩装置安装固定在安装架上，推动筒安装固定在伸缩装置上，固定斜面杆安装固定在安装架内部，安装座安装固定在伸缩装置上，配合筒安装固定在伸缩装置上，配合柱滑动安装在配合筒上，拉动齿安装固定在配合柱上，拉动齿滑动安装在安装座内部，弹簧一安装固定在拉动齿和伸缩装置上，推动板安装固定在拉动齿上，弹簧二安装固定在滑动板上，滑动板滑动安装在推动筒内部，冲击柱安装固定在滑动板上，配合槽设置在冲击柱上，伸缩配合柱滑动安装在推动筒上，滑动弹簧挡板安装固定在伸缩配合柱上，滑动弹簧挡板滑动安装在推动筒内部，弹簧三套装在伸缩配合柱上，分离块安装固定在伸缩配合柱上，冲击头安装固定在冲击柱上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理装置，所述的填土装置包括连接安装杆、排土筒、孔道、控制挡板、滑动控制板、控制弹簧、控制连接架、斜面推动块，连接安装杆安装固定在安装箱内部，排土筒安装固定在连接安装杆上，孔道设置在排土筒上，控制挡板滑动安装在排土筒内部，滑动控制板安装固定在控制挡板上，控制弹簧安装固定在滑动控制板上，控制连接架安装固定在滑动控制板上，斜面推动块安装固定在控制
连接架上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理装置，所述的夯土集中装置包括推土安装架、固定安装柱、滑动安装挡板、齿筒、斜齿面、复位弹簧、传动安装架、传动轴一、齿轮一、斜面齿轮一、传动轴二、斜面齿轮二、传动带轮、传动皮带、接受传动轴、接受带轮、推动齿轮、固定轨道、滑动齿面滑道、推土板，推土安装架安装固定在安装箱内部，固定安装柱安装固定在推土安装架上，滑动安装挡板安装固定在固定安装柱上，齿筒滑动安装在滑动安装挡板上，斜齿面设置在齿筒上，复位弹簧套装在固定安装柱上，传动安装架安装固定在安装箱内部，传动轴一转动安装在传动安装架上，齿轮一安装固定在传动轴一上，齿轮一和齿筒啮合，斜面齿轮一安装固定在传动轴一上，传动轴二转动安装在传动安装架上，斜面齿轮二安装固定在传动轴二上，斜面齿轮二和斜面齿轮一啮合，传动带轮安装固定在传动轴二上，传动皮带安装在传动带轮和接受带轮上，接受传动轴转动安装在推土安装架上，接受带轮安装固定在接受传动轴上，推动齿轮安装固定在接受传动轴上，固定轨道安装固定在安装箱内部，滑动齿面滑道滑动安装在固定轨道上，推土板安装固定在滑动齿面滑道上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理装置，所述夯击装置包括的伸缩装置为已经公布的种子，配合槽、伸缩配合柱、滑动弹簧挡板、弹簧三和分离块的数量均有两个。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理装置，所述填土装置的数量有两组，每组填土装置内的连接安装杆的数量有两个，控制挡板的数量有两个，滑动控制板和控制弹簧的数量均有四个，控制连接架和斜面推动块的数量均有两个。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软土地基处理方法，其特征在于：通过权利要求1
‑
6所述的一种软土地基处理装置实现：
11.第一步，由夯击装置对软土的地面进行夯实然后地面产生坑洼；
12.第二步，填土装置根据坑洼的情况向地表排放土；
13.第三步，夯土集中装置将排放的土向中心处的坑洼处推动然后经过夯击装置再次夯实；
14.第四步，没有达到预期要求时反复的进行上述的过程。
15.本发明一种软土地基处理装置和方法有益效果为：
16.本发明涉及一种软土地基处理装置和方法，更具体的说是一种软土地基处理装置和方法，实现了通过夯击装置对软土的地面进行夯实产生坑，填土装置根据夯击装置夯实后在地面上产生的坑来向往排放夯实用的土，夯土集中装置将填土装置排放的土推向中心坑处等功能。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明的整体结构示意图一。
19.图2为本发明的整体结构示意图二。
20.图3为本发明的夯击装置结构示意图一。
21.图4为本发明的夯击装置结构示意图二。
22.图5为本发明的夯击装置结构示意图三。
23.图6为本发明的填土装置结构示意图一。
24.图7为本发明的填土装置结构示意图二。
25.图8为本发明的填土装置结构示意图三。
26.图9为本发明的夯土集中装置结构示意图一。
27.图10为本发明的夯土集中装置结构示意图二。
28.图11为本发明的夯土集中装置结构示意图三。
29.图中：安装箱1；夯击装置2；安装架2
‑
1；伸缩装置2
‑
2；推动筒2
‑
3；固定斜面杆2
‑
4；安装座2
‑
5；配合筒2
‑
6；配合柱2
‑
7；拉动齿2
‑
8；弹簧一2
‑
9；推动板2
‑
10；弹簧二2
‑
11；滑动板2
‑
12；冲击柱2
‑
13；配合槽2
‑
14；伸缩配合柱2
‑
15；滑动弹簧挡板2
‑
16；弹簧三2
‑
17；分离块2
‑
18；冲击头2
‑
19；填土装置3；连接安装杆3
‑
1；排土筒3
‑
2；孔道3
‑
3；控制挡板3
‑
4；滑动控制板3
‑
5；控制弹簧3
‑
6；控制连接架3
‑
7；斜面推动块3
‑
8；夯土集中装置4；推土安装架4
‑
1；固定安装柱4
‑
2；滑动安装挡板4
‑
3；齿筒4
‑
4；斜齿面4
‑
5；复位弹簧4
‑
6；传动安装架4
‑
7；传动轴一4
‑
8；齿轮一4
‑
9；斜面齿轮一4
‑
10；传动轴二4
‑
11；斜面齿轮二4
‑
12；传动带轮4
‑
13；传动皮带4
‑
14；接受传动轴4
‑
15；接受带轮4
‑
16；推动齿轮4
‑
17；固定轨道4
‑
18；滑动齿面滑道4
‑
19；推土板4
‑
20。
具体实施方式
30.具体实施方式一：
31.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，为解决上述技术问题，一种软土地基处理装置和方法，包括安装箱1、夯击装置2、填土装置3、夯土集中装置4，通过夯击装置对软土的地面进行夯实产生坑，填土装置根据夯击装置夯实后在地面上产生的坑来向往排放夯实用的土，夯土集中装置将填土装置排放的土推向中心坑处等功能，其特征在于：夯击装置2安装固定在安装箱1内部，填土装置3安装固定在安装箱1内部，夯土集中装置4安装固定在安装箱1内部。
32.具体实施方式二：
33.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夯击装置2的伸缩装置2
‑
2带动推动筒2
‑
3移动，推动筒2
‑
3带动安装座2
‑
5移动，安装座2
‑
5带动安装在内部的配合筒2
‑
6、配合柱2
‑
7、拉动齿2
‑
8、弹簧一2
‑
9和推动板2
‑
10一起移动，同时推动筒2
‑
3通过弹簧二2
‑
11带动滑动板2
‑
12上的冲击柱2
‑
13移动，冲击柱2
‑
13带动冲击头2
‑
19移动然后撞击在地面上对其进行夯实，因为伸缩装置2
‑
2伸缩的距离是固定的，所以冲击柱2
‑
13带动冲击头2
‑
19所向下能冲击的距离就要受土的松软程度而定，越是软所冲击的坑就越深，只有当所夯实的地基达到预期的硬度使得才会使得配合槽2
‑
14移动到伸缩配合柱2
‑
15的位置，然后弹簧三2
‑
17通过滑动弹簧挡板2
‑
16将伸缩配合柱2
‑
15向内部推动使得分离块2
‑
18向内移动一段的距离，伸缩装置2
‑
2通过伸缩配合柱2
‑
15达到分离块2
‑
18向下移动，推动筒2
‑
3向上移动使得带动安装座2
‑
5、配合筒2
‑
6、配合柱2
‑
7、拉动齿2
‑
8、弹簧一2
‑
9和推动板2
‑
10移动。
34.具体实施方式三：
35.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式
一作进一步说明，所述配合槽2
‑
14没有移动到伸缩配合柱2
‑
15的位置时，分离块2
‑
18会和填土装置3的斜面推动块3
‑
8就进行配合向外侧推动斜面推动块3
‑
8移动，斜面推动块3
‑
8带动控制连接架3
‑
7移动，控制连接架3
‑
7带动控制挡板3
‑
4将孔道3
‑
3敞开，同时控制挡板3
‑
4通过滑动控制板3
‑
5对控制弹簧3
‑
6压缩，然后土就会从孔道3
‑
3落在地面上，然后伸缩装置2
‑
2在往回移动使得分离块2
‑
18和斜面推动块3
‑
8分离然后控制挡板3
‑
4再次将孔道3
‑
3堵死停止排放土。
36.具体实施方式四：
37.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述拉动齿2
‑
8就会向上移动夯土集中装置4的齿筒4
‑
4移动，由于斜齿面4
‑
5齿面的朝向会使得斜齿面4
‑
5在向下移动时拉动齿2
‑
8不会带动斜齿面4
‑
5移动，齿筒4
‑
4带动齿轮一4
‑
9转动，齿轮一4
‑
9通过传动轴一4
‑
8带动斜面齿轮一4
‑
10转动，斜面齿轮一4
‑
10通过斜面齿轮二4
‑
12带动传动轴二4
‑
11转动，传动轴二4
‑
11通过传动带轮4
‑
13和传动皮带4
‑
14带动接受带轮4
‑
16转动，接受带轮4
‑
16通过接受传动轴4
‑
15带动推动齿轮4
‑
17转动，转动的推动推动齿轮4
‑
17通过滑动齿面滑道4
‑
19推动推土板4
‑
20移动将土推行中心的坑中，然后当推动筒2
‑
3带动安装座2
‑
5移动一定高度后就会使得推动板2
‑
10和固定斜面杆2
‑
4接触，然后就会推动推动板2
‑
10带动拉动齿2
‑
8移动并对弹簧一2
‑
9压缩，移动的拉动齿2
‑
8和斜齿面4
‑
5分离，然后复位弹簧4
‑
6带动齿筒4
‑
4复位使得推土板4
‑
20回到最初的位置，然后再不断重复这上述的过程，在地基达到预期的效果使得就会使得冲击柱2
‑
13移动到上述的配合槽2
‑
14位置伸缩配合柱2
‑
15的位置然后分离块2
‑
18就无法碰到斜面推动块3
‑
8就不会在进行排土。
38.具体实施方式五：
39.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明：所述夯击装置2包括的伸缩装置2
‑
2为已经公布的种子，配合槽2
‑
14、伸缩配合柱2
‑
15、滑动弹簧挡板2
‑
16、弹簧三2
‑
17和分离块2
‑
18的数量均有两个。
40.具体实施方式六：
41.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明：所述填土装置3的数量有两组，每组填土装置3内的连接安装杆3
‑
1的数量有两个，控制挡板3
‑
4的数量有两个，滑动控制板3
‑
5和控制弹簧3
‑
6的数量均有四个，控制连接架3
‑
7和斜面推动块3
‑
8的数量均有两个。
42.具体实施方式七：
43.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明：
44.第一步，由夯击装置2对软土的地面进行夯实然后地面产生坑洼；
45.夯击装置2的伸缩装置2
‑
2带动推动筒2
‑
3移动，推动筒2
‑
3带动安装座2
‑
5移动，安装座2
‑
5带动安装在内部的配合筒2
‑
6、配合柱2
‑
7、拉动齿2
‑
8、弹簧一2
‑
9和推动板2
‑
10一起移动，同时推动筒2
‑
3通过弹簧二2
‑
11带动滑动板2
‑
12上的冲击柱2
‑
13移动，冲击柱2
‑
13带动冲击头2
‑
19移动然后撞击在地面上对其进行夯实，因为伸缩装置2
‑
2伸缩的距离是固定的，所以冲击柱2
‑
13带动冲击头2
‑
19所向下能冲击的距离就要受土的松软程度而定，越是软所冲击的坑就越深，只有当所夯实的地基达到预期的硬度使得才会使得配合槽2
‑
14移
动到伸缩配合柱2
‑
15的位置，然后弹簧三2
‑
17通过滑动弹簧挡板2
‑
16将伸缩配合柱2
‑
15向内部推动使得分离块2
‑
18向内移动一段的距离，伸缩装置2
‑
2通过伸缩配合柱2
‑
15达到分离块2
‑
18向下移动，推动筒2
‑
3向上移动使得带动安装座2
‑
5、配合筒2
‑
6、配合柱2
‑
7、拉动齿2
‑
8、弹簧一2
‑
9和推动板2
‑
10移动。
46.第二步，填土装置3根据坑洼的情况向地表排放土；
47.所述配合槽2
‑
14没有移动到伸缩配合柱2
‑
15的位置时，分离块2
‑
18会和填土装置3的斜面推动块3
‑
8就进行配合向外侧推动斜面推动块3
‑
8移动，斜面推动块3
‑
8带动控制连接架3
‑
7移动，控制连接架3
‑
7带动控制挡板3
‑
4将孔道3
‑
3敞开，同时控制挡板3
‑
4通过滑动控制板3
‑
5对控制弹簧3
‑
6压缩，然后土就会从孔道3
‑
3落在地面上，然后伸缩装置2
‑
2在往回移动使得分离块2
‑
18和斜面推动块3
‑
8分离然后控制挡板3
‑
4再次将孔道3
‑
3堵死停止排放土。
48.第三步，夯土集中装置4将排放的土向中心处的坑洼处推动然后经过夯击装置2再次夯实；
49.所述拉动齿2
‑
8就会向上移动夯土集中装置4的齿筒4
‑
4移动，由于斜齿面4
‑
5齿面的朝向会使得斜齿面4
‑
5在向下移动时拉动齿2
‑
8不会带动斜齿面4
‑
5移动，齿筒4
‑
4带动齿轮一4
‑
9转动，齿轮一4
‑
9通过传动轴一4
‑
8带动斜面齿轮一4
‑
10转动，斜面齿轮一4
‑
10通过斜面齿轮二4
‑
12带动传动轴二4
‑
11转动，传动轴二4
‑
11通过传动带轮4
‑
13和传动皮带4
‑
14带动接受带轮4
‑
16转动，接受带轮4
‑
16通过接受传动轴4
‑
15带动推动齿轮4
‑
17转动，转动的推动推动齿轮4
‑
17通过滑动齿面滑道4
‑
19推动推土板4
‑
20移动将土推行中心的坑中，然后当推动筒2
‑
3带动安装座2
‑
5移动一定高度后就会使得推动板2
‑
10和固定斜面杆2
‑
4接触，然后就会推动推动板2
‑
10带动拉动齿2
‑
8移动并对弹簧一2
‑
9压缩，移动的拉动齿2
‑
8和斜齿面4
‑
5分离，然后复位弹簧4
‑
6带动齿筒4
‑
4复位使得推土板4
‑
20回到最初的位置。
50.第四步，没有达到预期要求时反复的进行上述的过程。
51.在地基达到预期的效果使得就会使得冲击柱2
‑
13移动到上述的配合槽2
‑
14位置伸缩配合柱2
‑
15的位置然后分离块2
‑
18就无法碰到斜面推动块3
‑
8就不会在进行排土。
52.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。