一种A级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统的制作方法

一种a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统。


背景技术：

2.无机复合聚苯a级保温板行业标准《jg/t536
‑
2017》中对无机复合聚苯a级保温板的主要指标要求：
①
燃烧性能等级为a2级热值≦3mj；
②
导热系数分为050级(≦0.050w/(m*k))和060级(＞0.050w/(m*k)且≦0.060w/(m*k))；
③
垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10mpa，060级为≧0.12；
④
抗压强度：050级为≧0.15mpa，060级为≧0.2mpa；
⑤
体积吸水率≦10％，
⑥
板面平整度≦2mm。
3.在保温板生产厂家，顶部刮板清理是渗透型保温板顶面清理的常用生产方法，用于顶部刮板清理的装置主要是通过在a级保温板生产设备的顶部设置一个刮板，在渗透工序通过刮板只对板坯顶部未渗透的浆料进行清理。
4.这种常用的顶面刮板清理大都是粗狂式的，厚胶皮制作的顶面刮板在刮掉清理板坯顶部未渗透的浆料时，连同板坯还未渗透部位的浆料也一起被清理掉，并没有根据表面分配的原理和作用进行逐步吸附和回收清理，不仅渗透效果差，清理效果也可以忽略不计，造成无机复合聚苯a级保温板产品外观邋遢，同时，浆料由中间向板边溢流会导致无机复合聚苯a级保温板产品的两端容重不一致，流到底部则会导致顶面和底面容重不一致。最终生产的无机复合聚苯a级保温板均匀程度混乱、表观密度的不同致使导热系数、热值、抗拉、抗压强度不同，产品性能不达标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统，其特征在于：按照在a级保温板生产设备主机上从前到后的安装顺序包括：前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置、侧面浆料回收吸附装置、压辊自重清理装置和侧面刮板装置。
8.进一步地说：所述前挡料表面分配装置包括挡料支架和固定在挡料支架上的前挡料板；所述挡料支架的顶边两端分别固定有支架连接轴。
9.进一步地说：所述表面分配双管回收吸附装置包括两个表面吸附主管和表面吸附副管，所述的两个表面吸附主管的底部均匀开设有若干个吸附孔；所述表面吸附副管通过管道与两个表面吸附主管相连通；所述表面吸附副管上安装有表面总阀门，表面总阀门上部的表面吸附副管上连接有表面吸附连接管，所述表面吸附连接管上安装有表面吸附阀门；所述表面吸附副管的末端安装有表面清洗阀门；所述的两个表面吸附主管的两端分别
通过封头密封，两个封头上均固定连接有吊架，吊架上连接有吊架连接轴；所述两个表面吸附主管的前后两侧分别固定有表面刮板。
10.进一步地说：所述顶面刮净单管回收装置包括安装骨架、固定在安装骨架上的顶面刮板和装配在顶面刮板前侧的顶面吸附主管；所述顶面吸附主管的两端封闭，底部均匀开设有若干个吸附孔，中部连接有顶面吸附副管；所述顶面吸附副管上安装有顶面总阀门，顶面总阀门上部的顶面吸附副管上连接有顶面吸附连接管，所述顶面吸附连接管上安装有顶面吸附阀门；所述顶面吸附副管的末端安装有顶面清洗阀门；所述安装骨架的顶边两端分别固定有骨架连接轴。
11.进一步地说：所述安装骨架上还安装有至少两个用于调节顶面吸附主管高度的调节装置，包括u形架和调节螺杆，所述u形架卡装在安装骨架上，其底端固定连接顶面吸附主管；所述调节螺杆螺纹装配在u形架的顶板上，其底端顶触安装骨架的顶边。
12.进一步地说：所述侧面浆料回收吸附装置包括呈倒u形的侧面吸附主管和连接在侧面吸附主管中部的侧面吸附副管；所述侧面吸附副管上安装有侧面总阀门，侧面总阀门上部的侧面吸附副管上连接有侧面吸附连接管，所述侧面吸附连接管上安装有侧面吸附阀门；所述侧面吸附副管的末端安装有侧面清洗阀门；所述侧面吸附主管的左右两侧的竖向管外壁上分别固定有固定支架。
13.进一步地说：所述压辊自重清理装置包括压辊和安装在压辊两端的压辊连接轴，所述压辊的两端固定有护板，护板的中心安装有轴承套，所述轴承套内装配有轴承；所述压辊连接轴的内端装配在轴承内。
14.进一步地说：所述侧面刮板装置包括刮板支架和侧面刮板；所述刮板支架上安装有上下两个横向调节螺杆；所述侧面刮板的侧边上固定有刮板卡座，所述刮板卡座上固定有两个与横向调节螺杆相匹配的螺母，所述的两个横向调节螺杆分别螺纹装配在两个螺母上。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置、侧面浆料回收吸附装置、压辊自重清理装置、侧面刮板装置按照作用的不同将附着在板坯进行浆料的表面分配及回收，从而能够替代传统顶面刮板的清理方法，配合装配在a级保温板生产设备内其他高压吸附装置，能够实现无机复合聚苯a级保温板表观密度均匀、表面平整、各项指标都达标、浆料回收充分利用，保证无机复合聚苯a级保温板产品四周板面干净，彻底解决了传统的顶面单刮板清理的弊病。
附图说明
16.图1为本实用新型所述浆料表面分配及回收系统在a级保温板生产设备的应用示意图；
17.图2为本实用新型中所述表面分配双管回收吸附装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型中所述顶面刮净单管回收装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型中所述侧面浆料回收吸附装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型中所述压辊自重清理装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型中所述侧面刮板装置的结构示意图；
22.图7为本实用新型中所述前挡料表面分配装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.实施例：
25.参照图1，本实施例所述的a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统，按照在a级保温板生产设备主机7上从前到后的安装顺序包括：前挡料表面分配装置6、表面分配双管回收吸附装置1、顶面刮净单管回收装置2、侧面浆料回收吸附装置3、压辊自重清理装置4和侧面刮板装置5。其中，前挡料表面分配装置6、表面分配双管回收吸附装置1、顶面刮净单管回收装置2和压辊自重清理装置4上所配备的连接轴分别安装在可调节高度的升降调节架8上。
26.如图7所示，所述前挡料表面分配装置包括挡料支架61和固定在挡料支架61上的前挡料板63；所述挡料支架61的顶边两端分别固定有支架连接轴62。
27.如图2所示，所述表面分配双管回收吸附装置包括两个表面吸附主管11和表面吸附副管15，所述的两个表面吸附主管11的底部均匀开设有若干个吸附孔；所述表面吸附副管15通过管道与两个表面吸附主管11相连通；所述表面吸附副管15上安装有表面总阀门15a，表面总阀门15a上部的表面吸附副管15上连接有表面吸附连接管，所述表面吸附连接管上安装有表面吸附阀门15c；所述表面吸附副管15的末端安装有表面清洗阀门15b；所述的两个表面吸附主管11的两端分别通过封头13密封，两个封头13上均固定连接有吊架14，吊架14上连接有吊架连接轴14a；所述两个表面吸附主管11的前后两侧分别固定有表面刮板12。安装时，表面吸附副管15的末端通过管道连接清洗系统，表面吸附连接管通过管道连接高压吸附回收装置。设备工作时，打开表面总阀门15a和表面吸附阀门15c，关闭表面清洗阀门15b；设备工作结束，关闭表面吸附阀门15c，打开表面清洗阀门15b；清洗结束后，关闭所有阀门。
28.如图3所示，所述顶面刮净单管回收装置包括安装骨架21、固定在安装骨架21上的顶面刮板22和装配在顶面刮板22前侧的顶面吸附主管23；所述顶面吸附主管23的两端封闭，底部均匀开设有若干个吸附孔，中部连接有顶面吸附副管25；所述顶面吸附副管25上安装有顶面总阀门25a，顶面总阀门25a上部的顶面吸附副管25上连接有顶面吸附连接管，所述顶面吸附连接管上安装有顶面吸附阀门25c；所述顶面吸附副管25的末端安装有顶面清洗阀门25b；所述安装骨架21的顶边两端分别固定有骨架连接轴21a。所述安装骨架21上还安装有至少两个用于调节顶面吸附主管高度的调节装置，包括u形架24和调节螺杆24a，所述u形架24卡装在安装骨架21上，其底端固定连接顶面吸附主管23；所述调节螺杆24a螺纹装配在u形架24的顶板上，其底端顶触安装骨架21的顶边。安装时，顶面吸附副管25的末端通过管道连接清洗系统，顶面吸附连接管通过管道连接高压吸附回收装置。设备工作时，打开顶面总阀门25a和顶面吸附阀门25c，关闭顶面清洗阀门25b；设备工作结束，关闭顶面吸附阀门25c，打开顶面清洗阀门25b；清洗结束后，关闭所有阀门。
29.如图4所示，所述侧面浆料回收吸附装置包括呈倒u形的侧面吸附主管31和连接在侧面吸附主管31中部的侧面吸附副管33；所述侧面吸附副管33上安装有侧面总阀门33a，侧面总阀门33a上部的侧面吸附副管33上连接有侧面冲洗连接管，所述侧面冲洗连接管上安装有侧面清洗阀门33c；所述侧面吸附副管33的末端安装有侧面吸附阀门33b；所述侧面吸附主管31的左右两侧的竖向管外壁上分别固定有固定支架32。安装时，侧面吸附副管33的
末端通过管道连接清洗系统，侧面吸附连接管通过管道连接高压吸附回收装置。设备工作时，打开侧面总阀门33a和顶面吸附阀门33c，关闭侧面清洗阀门33b；设备工作结束，关闭侧面吸附阀门33c，打开侧面清洗阀门33b；清洗结束后，关闭所有阀门。
30.如图5所示，所述压辊自重清理装置包括压辊41和安装在压辊41两端的压辊连接轴45，所述压辊41的两端固定有护板42，护板42的中心安装有轴承套43，所述轴承套43内装配有轴承44；所述压辊连接轴45的内端装配在轴承44内。
31.如图6所示，所述侧面刮板装置包括刮板支架51和侧面刮板53；所述刮板支架51上安装有上下两个横向调节螺杆52；所述侧面刮53板的侧边上固定有刮板卡座54，所述刮板卡座54上固定有两个与横向调节螺杆52相匹配的螺母，所述的两个横向调节螺杆52分别螺纹装配在两个螺母上。
32.本实施例所述的a级保温板生产设备用浆料表面分配及回收系统的特点在于：
33.1、前挡料表面分配装置的后侧作为第一浆料分配区。前挡料分配装置的前挡料板63向后倾斜30
°
，挡住倒在安装在设备中部的吸附槽(设置有六横八纵48个独立的高压吸附区)前端的无机浆料，使浆料不能流出第一浆料分配区，以免造成浆料损失而影响后续的高压吸附；在吸附槽前端形成没过板坯顶面20
‑
30mm厚的密封区域后，通过吸附槽的1
‑
3道24个独立吸附区进行高压吸附，保证了真空吸附力在密闭的情况下得到充分发挥。
34.2、表面分配双管回收吸附装置1所在区域作为第二浆料分配区，配合吸附槽第4道的8个浆料回收半吸空区的高压吸附，能够将经过前3道高压吸附后所剩余约5mm厚的浆料形成的封闭空间再进行一次浆料密封高压吸附，顶面剩余浆料通过前后两块表面刮板12收集，并在高压吸附作用下，通过两个表面吸附主管11底部的吸附孔进行吸附回收，这样，既提高了浆料分配率，完成第四次高压吸附，又保证了剩余浆料不进入下一道吸附槽，提高了浆料的利用率，节约了成本，提高了产品竞争力。
35.3、顶面刮净单管回收装置3所在区域作为第三浆料分配区，顶面刮板22直接接触板坯的顶面，刮净顶面多余浆料，在高压吸附作用下，通过顶面吸附主管23底部的吸附孔进行吸附回收，安装骨架21向后倾斜30
°
，使顶面吸附主管23紧靠板坯表面，以保证浆料回收干净，使板坯的顶面无任何多余浆料进入下一道吸附槽，使得保温板产品的顶面干净、平整、表观密度均匀一致。
36.4、压辊自重清理装置4所在区域作为第四浆料分配区，是通过压辊41的自重(约20kg)产生的约10mm的密闭区域，在此区域，板坯内部密度增高的同时，为底部提供10mm密闭空间，促使底部吸附槽的8个高压吸附区能进一步回收多余浆料，并重新做一次真空高压吸附，确保板坯上、下均匀一致。
37.5、侧面浆料回收吸附装置3和侧面刮板装置5的作用是对因密度增高导致的侧面出现的浆料进行吸附、刮净回收，从而保证无机复合聚苯a级保温板的六面均匀干净、容重一致。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。