一种多层共挤模具的制作方法

1.本实用新型属于管材挤出成型技术领域，特别涉及一种用于挤出多层复合管材的多层共挤模具。


背景技术：

2.多层复合管是为传输热流体而设计的产品，传统的多层复合管一般通过多层共挤模具挤出成型。熔融的物料从挤出机挤出后，分成三股分别进入螺旋体的内、中、外层。其中，外层流道和内层流道通常为同一种物料，经分配器分股后通过两条流道分别进入分流端板以及螺旋体。然而三层复合管成品经常会出现管材制品偏壁的不良现象，从而影响制品的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够克服管材制品偏壁的多层共挤模具。
4.为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多层共挤模具，包括与第一主机相连的第一挤出流道、与第二主机相连的第二挤出流道、分配器、多个分流端板、螺旋体、口模以及芯模，所述的分配器位于第二挤出流道与分流端板之间，所述的分配器与多个所述的分流端板之间还设置有一对过渡流道，所述的过渡流道包括与所述的分流端板连接的第一连接管、通过法兰连接在第一连接管上的第二连接管；所述的第一连接管和第二连接管中一个连接管的端部具有球形凸起部，所述的第一连接管和第二连接管中的另一个连接管的端部具有球窝部，所述的球形凸起部与所述的球窝部相匹配，且所述的球形凸起部的球表面与球窝部的球窝面的球心落在所述的过渡流道的中心线上。
5.上述技术方案中，优选的，所述的第一连接管与所述的分流端板螺纹连接。
6.上述技术方案中，优选的，所述的第二连接管上与所述的球形凸起部或球窝部相对的另一端部通过第三部件与所述的分配器相连接，且所述的分配器与所述的第二连接管之间还设置有垫片。
7.上述技术方案中，优选的，所述的分配器上开设有一对浅槽，所述的第二连接管的另一端部与所述的垫片嵌入在所述的浅槽内。
8.上述技术方案中，优选的，所述的垫片的材质为紫铜。
9.上述技术方案中，优选的，所述的分配器具有两个出料口，所述的分配器上还具有一对分别用于调节两个所述的出料口大小的调节螺钉。
10.上述技术方案中，优选的，所述的分配器的外侧固定连接有调节螺套，所述的调节螺钉与该调节螺套螺纹连接，且所述的调节螺钉的末端部能够相对于所述的出料口沿径向移动；所述的调节螺钉的末端部具有球形外表面。
11.上述技术方案中，优选的，所述的分流端板包括第一分流端板、第二分流端板和第三分流端板；所述的螺旋体内具有外流道、中间流道以及内流道，其中，所述的第一分流端
板与所述的第三分流端板分别与所述的外流道和内流道相连通，所述的分配器通过一对所述的过渡流道分别与所述的第一分流端板和所述的第三分流端板相连接。
12.本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型将一对过渡流道通过球头和球窝结构配合，使一对连接管之间形成圆弧面接触，可以防止物料漏料的问题，进而保证管坯各处物料厚薄均匀，更好的提高模具生产出来塑件的质量。
附图说明
13.附图1为本技术实施例的剖视图；
14.附图2为附图1中a处的放大图；
15.附图3为附图1中沿b
‑
b的剖面图；
16.附图4为过渡流道的拆分示意图；
17.附图5为第一连接管的剖视图；
18.附图6为第二连接管的主视图；
19.附图7为过渡流道的立体图一；
20.附图8为过渡流道的立体图二；
21.其中：10、第一挤出流道；1、第二挤出流道；11、分配器；101、分配入口；110、浅槽；111、出料口；112、调节螺钉；1120、球形外表面；113、调节螺套；12、分流端板；121、第一分流端板；122、第二分流端板；123、第三分流端板；13、螺旋体；131、外流道；132、中间流道；133、内流道；14、口模；15、芯模；2、过渡流道；201、球形凸起部；202、球窝部；21、第一连接管；22、第二连接管；23、法兰；3、垫片。
具体实施方式
22.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明，其中本说明书中所述的“前”、“后”位置关系分别与附图1中的前、后方对应。
23.针对现有技术中管材制品存在偏壁的问题，研究人员对存在不良的产品进行详细检测后发现，管坯在挤出之初存在周向各处物料厚薄不均、各层物料厚薄不均的问题。在进一步探究成因时发现，在分配器通往分流端板的两条传送路径上，以往通过两条流道传送，两条流道的长度需要精确保持一致，加工误差在0.5mm之内，否则会存在缝隙，从而导致漏料的可能，进而导致到达模具内部螺旋体的用料量不一样，致使从螺旋体出来的料厚度不一样、料的流速也不一样，导致管材制品的偏壁现象。
24.本实施例提供了一种多层共挤模具，附图1显示了该模具包括与第一主机相连的第一挤出流道10、与第二主机相连的第二挤出流道1、分配器11、多个分流端板12、螺旋体13、口模14以及芯模15。分流端板12包括第一分流端板121、第二分流端板122和第三分流端板123，螺旋体13具有外流道131、中间流道132以及内六道133；第一分流端板121和第三分流端板123分别与外流道131和内流道133相连通。
25.结合图1、图2、图4、图7和图8，在分配器11与分流端板12之间具有一对过渡流道2，过渡流道2包括一端与分流端板12螺纹连接的第一连接管21（见图5）和通过法兰23连接在第一连接管21上的第二连接管22（见图6）。第一连接管21的另外一端上具有球窝部202，第
二连接管22与球窝部202相连接的一端具有球形凸起部201，球窝部202与球形凸起部201相匹配，且球形凸起部201的球表面与球窝部202的球窝面的球心落在过渡流道2的中心线上。
26.结合图1和图4所示，第二连接管22上与球形凸起部201相对的另一端通过第三部件与分配器11相连接，并且在分配器11与第二连接管22之间设置有垫片3，垫片3的材质为紫铜。分配器11与第二连接管22相连接的端部处设置有一对浅槽110，第二连接管22和垫片3嵌入在浅槽110。
27.结合图3和4所示，分配器11上具有一个分配入口101和两个出料口111，分配器11还具有一对分别用于调节两个出料口111大小的调节螺钉112。分配器11的外侧固定连接有调节螺套113，调节螺钉112螺纹连接于调节螺套113，并且调节螺钉112的末端部能够相对出料口111沿径向移动，调节螺钉112的末端部具有球形外表面1120。两个出料口111内流经的熔体量通过调节螺钉112的上下移动从而来保证从两个出料口111流出的熔体量一样多。
28.结合图1和3所示，本实施例中，第一挤出流道10内的熔体从第一挤出流道10内挤出通过分流端板12从第二分流端板122接入到中间流道132；第二挤出流道1内的熔体来到分配器11处通过分配入口101进入分配器11然后分配给两个出料口111，通过调节螺钉112在出料口111内移动从而调整流量，一分为二的熔体从两个出料口111来到与其各自相对应的过渡流道2处，随后通过第二连接管21后来到第一连接管21。前侧的第一连接管21对接第三分流端板123，后侧的第一连接管21对接第一分流端板121，通过第一分流端板121把熔体对接到外流道131内，第三分流端板123把熔体对接到内流道133内，随后与第二分流端板122处的流入中间流道132内的熔体三者一同从螺旋体13内流出，随后从口模14和芯模15两者相形成的熔体通道流内挤出，从而成型为一个管材制品。
29.第二挤出流道1内熔体通过分配器11一分二，然后通过过渡流道2，而第一连接管21的球窝部202和第二连接管22的球形凸起部201的结合，让第一连接管21和第二连接管22在连接时不会在对接处产生漏料，通过球形凸起部201和球窝部202的两者的球心设置在同一轴心线上，进而保证到达螺旋体13的用料量的一致，从而使得从模具内挤出的制品的厚度一样，避免管材制品出现偏壁现象。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。