一种应用于工厂的机台效能比较装置的制作方法

1.本实用新型涉及机台技术领域，具体为一种应用于工厂的机台效能比较装置。


背景技术：

2.机台效能比较装置顾名思义就是对机台的效率、产能等进行比较的装置，其种类较多，被广泛的应用在工厂中，在螺母厂生产螺母的过程中，为了提高生产效率，需要经常对机台进行效能比较，以提高螺母的生产量，此时的效能比较装置是对螺母进行检测，根据螺纹的质量来初步判定机台效能。
3.现有的专利(公开号：cn104056791b)公开了一种螺母检测机构，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、工厂的机台在生产出螺母后，螺母上存在油渍，导致检测结果不准确；2、现有螺母检测中方法单一，无法对螺母进行多层次检测，导致无法准确的筛除出不合格的螺母，更无法准确的计算出各个台机的效能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于工厂的机台效能比较装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、工厂的机台在生产出螺母后，螺母上存在油渍，导致检测结果不准确；2、现有螺母检测中方法单一，无法对螺母进行多层次检测，导致无法准确的筛除出不合格的螺母，更无法准确的计算出各个台机的效能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于工厂的机台效能比较装置，包括工作台、清洗机构和检测机构，所述清洗机构和检测机构均位于工作台的顶部。
7.所述清洗机构包括水箱、第一水泵、第一水泵、第一水管和轴套，所述工作台的底端面固定连接有水箱，所述水箱的底部内壁固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水管竖直套接有第一水管且所述第一水管的另一端竖直套接有压力控制阀，所述压力控制阀的底部套接有喷头，所述工作台的顶端面固定连接清洗箱，所述清洗箱对应两侧板上转动连接有转轴，所述转轴通过轴套固定连接有转动板，所述转动板开设有通孔槽，所述通孔槽内部安装有防堵塞，所述转动板的底部竖直套接有第二水管，所述第二水管远离防堵塞的一端贯穿过滤箱的顶部，所述过滤箱的内部从上至下依次固定安装有粗滤网和活性炭过滤网，所述过滤箱的底部贯穿安装有第三水管且第三水管的另一端贯穿至第一水泵的内部，所述清洗箱的底部内壁固定连接有电动推杆。
8.所述检测机构包括固定杆、热成像仪、第一信号发送器、振动电机和连接杆，所述清洗箱的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部从左到右依次固定安装有热成像仪和第一信号发送器，所述工作台的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有放置板，所述工作台的顶部固定连接有耦合剂箱，所述耦合剂箱的内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水口水平套接有第四水管，所述工作台的顶部从左到右依次固定安装有信号接收器、第二信号发送器和超声波检测
器，所述信号接收器的顶部固定安装有显示屏。
9.进一步的，所述工作台的底端面固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架在工作台的底部呈矩形分布。
10.进一步的，所述支撑架的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮均设有轮锁。
11.进一步的，所述耦合剂箱的顶部开设有第二加注盖，所述水箱的正面开设有加水口。
12.进一步的，所述清洗箱的顶部开设有第一加注盖，所述清洗箱的一侧贯穿安装有进物管道，所述清洗箱的另一侧开设有贯穿槽。
13.进一步的，所述热成像仪电性连接第一信号发送器，所述超声波检测器电性连接第二信号发送器，所述第一信号发送器和第二信号发送器电性连接信号接收器，所述信号接收器电性连接显示屏，所述显示屏内部安装有单片机。
14.进一步的，所述放置板的顶部开设有若干个放置槽，所述放置槽的结构形状呈“圆形”。
15.进一步的，所述第一水管贯穿水箱和清洗箱的背板至清洗箱的内部，所述振动电机的数量为两个，所述连接杆的数量为四个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过设置清洗机构，对刚生产出的螺母进行高压冲洗，将螺母表面存在油渍冲洗干净，以此来确保后续的检测结果的准确性，避免导致误差检测，造成材料浪费，同时也节省了使用人员再检测后清洗的时间，增加了使用人员的工作效率；
18.(2)本实用新型通过设置检测机构，通过红外成像与超声波进行双重检测，并且可以检测螺母内螺纹是否损坏，确保了检测机构的准确性，通过不同批次螺母的合格率来分析不同机台的效能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中c处局部放大结构示意图。
25.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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工作台；101
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支撑架；102
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万向轮；2
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水箱；3
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第一水泵；4
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第一水管；5
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压力控制阀；6
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喷头；7
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清洗箱；701
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第一加注盖；702
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进物管道；8
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转轴；9
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轴套；10
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转动板；11
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防堵塞；12
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第二水管；13
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过滤箱；14
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粗滤网；15
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活性炭过滤网；16
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第三水管；17
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电动推杆；18
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固定杆；19
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热成像仪；20
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第一信号发送器；21
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振动电机；22
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连接杆；23
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放置板；2301
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放置槽；24
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耦合剂箱；2401
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第二加注盖；25
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第二
水泵；26
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第四水管；27
‑
超声波检测器；28
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第二信号发送器；29
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信号接收器；30
‑
显示屏。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1
‑
5，一种应用于工厂的机台效能比较装置，包括工作台1、清洗机构和检测机构，所述清洗机构和检测机构均位于工作台1的顶部。
29.所述清洗机构包括水箱2、第一水泵3、第一水泵3、第一水管4和轴套9，所述工作台1的底端面固定连接有水箱2，所述水箱2的底部内壁固定安装有第一水泵3，所述第一水泵3的出水管竖直套接有第一水管4且所述第一水管4的另一端竖直套接有压力控制阀5，所述压力控制阀5的底部套接有喷头6，所述工作台1的顶端面固定连接清洗箱7，所述清洗箱7对应两侧板上转动连接有转轴8，所述转轴8通过轴套9固定连接有转动板10，所述转动板10开设有通孔槽，所述通孔槽内部安装有防堵塞11，所述转动板10的底部竖直套接有第二水管12，所述第二水管12远离防堵塞11的一端贯穿过滤箱13的顶部，所述过滤箱13的内部从上至下依次固定安装有粗滤网14和活性炭过滤网15，所述过滤箱13的底部贯穿安装有第三水管16且第三水管16的另一端贯穿至第一水泵3的内部，所述清洗箱7的底部内壁固定连接有电动推杆17。
30.所述检测机构包括固定杆18、热成像仪19、第一信号发送器20、振动电机21和连接杆22，所述清洗箱7的一侧固定连接有固定杆18，所述固定杆18的底部从左到右依次固定安装有热成像仪19和第一信号发送器20，所述工作台1的顶部固定安装有振动电机21，所述振动电机21的顶部固定连接有连接杆22，所述连接杆22的顶部固定连接有放置板23，所述工作台1的顶部固定连接有耦合剂箱24，所述耦合剂箱24的内部固定安装有第二水泵25，所述第二水泵25的出水口水平套接有第四水管26，所述工作台1的顶部从左到右依次固定安装有信号接收器29、第二信号发送器28和超声波检测器27，所述信号接收器29的顶部固定安装有显示屏30。
31.所述工作台1的底端面固定连接有支撑架101，所述支撑架101的数量为四个，四个所述支撑架101在工作台1的底部呈矩形分布。
32.所述支撑架101的底部固定安装有万向轮102，所述万向轮102的数量为四个，四个所述万向轮102均设有轮锁。
33.所述耦合剂箱24的顶部开设有第二加注盖2401，所述水箱2的正面开设有加水口。
34.所述清洗箱7的顶部开设有第一加注盖701，所述清洗箱7的一侧贯穿安装有进物管道702，所述清洗箱7的另一侧开设有贯穿槽。
35.所述热成像仪19电性连接第一信号发送器20，所述超声波检测器27电性连接第二
信号发送器28，所述第一信号发送器20和第二信号发送器28电性连接信号接收器29，所述信号接收器29电性连接显示屏30，所述显示屏30内部安装有单片机。
36.所述放置板23的顶部开设有若干个放置槽2301，所述放置槽2301的结构形状呈“圆形”。
37.所述第一水管4贯穿水箱2和清洗箱7的背板至清洗箱7的内部，所述振动电机21的数量为两个，所述连接杆22的数量为四个。
38.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型中，第一水泵3、压力控制阀5、电动推杆17、热成像仪19、第一信号发送器20、振动电机21、第二水泵25、超声波检测器27、第二信号发送器28、信号接收器29和显示屏30均为现有技术，在此不做过多赘述，使用者使用该装置时，首先想水箱2内加入适量的水，再将螺母通过进物管道702投放到清洗箱7内部的转动板10上，打开第一水泵3，启动第一水泵3,第一水泵3将水箱2内部的水通过第一水管4传输至压力控制阀5，通过压力控制阀5进行加压，通过喷头6喷出，清洗箱7内部的水通过第二水管12排出至过滤箱13的内部，进过粗滤网14和活性炭过滤网15的双重过滤，再通过第三水管16流入至水箱2内，关闭第一水管4的开关，打开电动推杆17的开关，启动电动推杆17，电动推杆17推动转动板10绕着转轴8翻转，将转动板10上的螺母倒至放置板23上，对刚生产出的螺母进行高压冲洗，将螺母表面存在油渍冲洗干净，以此来确保后续的检测结果的准确性，避免导致误差检测，造成材料浪费，同时也节省了使用人员再检测后清洗的时间，增加了使用人员的工作效率。
39.使用者使用该装置时，打开振动电机21的开关，启动振动电机21，带动放置板23振动，将放置板23上的螺母振动到放置槽2301内，打开热成像仪19和第一信号发送器20的开关，启动热成像仪19和放置板23，将热成像仪19采集到的数据传输到第一信号发送器20内，第一信号发送器20将信号传输到信号接收器29，信号接收器29传输到显示屏30内部的单片机上进行分析，打开第二加注盖2401，向耦合剂箱24内部加入耦合剂，打开第二水泵25的开关，启动第二水泵25，第二水泵25将耦合剂通过第四水管26运输到放置板23上，打开超声波检测器27和第二信号发送器28的开关，启动超声波检测器27和第二信号发送器28，超声波检测器27将探测结果传输到第二信号发送器28内，第二信号发送器28将信号传输到信号接收器29，信号接收器29将信号传输给显示屏30内部的单片机进行分析，将分析结构显示在显示屏30上，通过红外成像与超声波进行双重检测，并且可以检测螺母内螺纹是否损坏，确保了检测机构的准确性，通过不同批次螺母的合格率来分析不同机台的效能，就是该一种应用于工厂的机台效能比较装置的工作原理。
40.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。