一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯板技术领域，具体为一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯板具有良好的耐冲击性、耐化学席蚀性、自润滑性、极低的吸量性和无毒性等优异性，能是替代pom、pa、pp、ptfe的最佳选择主要用于传动、运输、汽车、食品饮料等行业，可根据客户要求生产导电、抗静电、抗uv等功能性材料，高分子聚乙烯板做为衬板使用，是利用了其力学性能不高，常用作金属的衬里材料，将金属的强度和u高分子聚乙烯板的耐磨性及客户所需性能结合在一起。阻燃型高分子聚乙烯板，广泛用于我国的电力、煤矿、钢铁、水泥、焦化等行业，有效防止因煤炭自燃以及其它因素造成的失火现象。
3.现有技术中一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材缺点不足：
4.1、现有技术中一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材在使用时，因聚乙烯板材表面光滑，传统存放方式是采用层层叠加的方式进行存放，使得工作人员在进行取材时难以将聚乙烯板材快速取出，从而导致工作速度较慢；
5.2、现有技术中一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材在进行固定时，大多连接方式采用开孔固定，工作效率较低且难以拆卸，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种阻燃型的超高分子聚乙烯板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括第一固定夹、主连接夹和聚乙烯板材本体，所述第一固定夹的内顶壁固定连接有活动套筒，所述活动套筒的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有按压片，所述按压片的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部活动连接有聚乙烯板材本体。
8.优选的，所述主连接夹的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的表面通过限位滑轨活动连接有连接板，所述主连接夹的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接有固定圆板。
9.优选的，所述聚乙烯板材本体的底部设置有加固层，所述聚乙烯板材本体的表面设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有阻燃层。
10.优选的，所述第一固定夹的顶部固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内部通过限位套杆活动连接有第二固定夹，所述第一固定夹的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板。
11.优选的，所述连接板的一侧活动连接有副连接夹，所述副连接夹的内部活动连接有聚乙烯板材本体。
12.优选的，所述第一固定夹的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过第一固定夹和第二固定夹的设置，使用时，可将聚乙烯板材本体放置在支撑板表面，压力弹簧根据自身弹性向下推动推杆，使得推杆一端的按压片紧贴聚乙烯板材本体表面，因采用多个固定夹对聚乙烯板材本体进行固定，可使其在放置时可更加稳定，避免滑落，橡胶垫的设置，可防止在对聚乙烯板材本体进行固定时对其表面造成划痕，连接套筒和限位套杆的设置，因采用插接方式，且板材之间留有空隙，使得工作人员可对其进行快速放置、拆卸或取材，进而大大加快了工作速度，省时省力。
15.2、本实用新型通过主连接夹、副连接夹和连接板的设置，使用时，将聚乙烯板材本体放置主连接夹内部，拧动固定螺栓，使得固定螺栓一端的固定片紧贴板体表面，即可对板材进行快速固定，再将另一块聚乙烯板材本体放置在副连接夹内部，即可对板材进行快速连接，且便于工作人员对其进行拆卸，避免传统的开孔方式而费时费力，进而加快了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为本实用新型的第一固定夹剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的聚乙烯板材本体拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的主连接夹拆分结构示意图。
20.图中：1、第一固定夹；2、主连接夹；3、聚乙烯板材本体；4、压力弹簧；5、推杆；6、按压片；7、橡胶垫；8、连接板；9、固定螺栓；10、固定圆板；11、加固层；12、隔热层；13、阻燃层；14、连接套筒；15、限位套杆；16、第二固定夹；17、支撑杆；18、支撑板；19、副连接夹；20、固定底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种阻燃型的超高分子聚乙烯板
材，包括第一固定夹1、主连接夹2和聚乙烯板材本体3，第一固定夹1的内顶壁固定连接有活动套筒，活动套筒的内部设置有压力弹簧4，压力弹簧4的一端活动连接有推杆5，推杆5的一端固定连接有按压片6，按压片6的底部设置有橡胶垫7，橡胶垫7的底部活动连接有聚乙烯板材本体3，主连接夹2的一侧固定连接有限位滑块，限位滑块的表面通过限位滑轨活动连接有连接板8，主连接夹2的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动连接有固定螺栓9，固定螺栓9的一端固定连接有固定圆板10，聚乙烯板材本体3的底部设置有加固层11，加固层11可以使得该板体在受力时避免发生形变，提高了该板体的耐磨强度，聚乙烯板材本体3的表面设置有隔热层12，隔热层12的设置，可使得该板体减少外界的高温对其内部材料的损伤，隔热层12的表面设置有阻燃层13，阻燃层13的设置，可缓慢外界火源的燃烧速度，从而对板体进行了保护，第一固定夹1的顶部固定连接有连接套筒14，连接套筒14的内部通过限位套杆15活动连接有第二固定夹16，第一固定夹1的内底壁固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端固定连接有支撑板18；
25.通过第一固定夹1和第二固定夹16的设置，使用时，可将聚乙烯板材本体3放置在支撑板18表面，压力弹簧4根据自身弹性向下推动推杆5，使得推杆5一端的按压片6紧贴聚乙烯板材本体3表面，因采用多个固定夹对聚乙烯板材本体3进行固定，可使其在放置时可更加稳定，避免滑落，橡胶垫7的设置，可防止在对聚乙烯板材本体3进行固定时对其表面造成划痕，连接套筒14和限位套杆15的设置，因采用插接方式，且板材之间留有空隙，使得工作人员可对其进行快速放置、拆卸或取材，进而大大加快了工作速度，省时省力；
26.连接板8的一侧活动连接有副连接夹19；
27.通过主连接夹2、副连接夹19和连接板8的设置，使用时，将聚乙烯板材本体3放置主连接夹2内部，拧动固定螺栓9，使得固定螺栓9一端的固定圆板10紧贴板体表面，即可对板材进行快速固定，再将另一块聚乙烯板材本体3放置在副连接夹19内部，即可对板材进行快速连接，且便于工作人员对其进行拆卸，避免传统的开孔方式而费时费力，进而加快了工作效率；
28.副连接夹19的内部活动连接有聚乙烯板材本体3，第一固定夹1的底部固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有固定底座20。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、第一固定夹1和第二固定夹16的搭配工作，使用时，可将聚乙烯板材本体3放置在支撑板18表面，压力弹簧4根据自身弹性向下推动推杆5，使得推杆5一端的按压片6紧贴聚乙烯板材本体3表面，因采用多个固定夹对聚乙烯板材本体3进行固定，可使其在放置时可更加稳定，避免滑落，橡胶垫7的设置，可防止在对聚乙烯板材本体3进行固定时对其表面造成划痕，连接套筒14和限位套杆15的设置，因采用插接方式，且板材之间留有空隙，使得工作人员可对其进行快速放置、拆卸或取材，进而大大加快了工作速度，省时省力；
31.2、主连接夹2、副连接夹19和连接板8的搭配工作，使用时，将聚乙烯板材本体3放置主连接夹2内部，拧动固定螺栓9，使得固定螺栓9一端的固定圆板10紧贴板体表面，即可对板材进行快速固定，再将另一块聚乙烯板材本体3放置在副连接夹19内部，即可对板材进行快速连接，且便于工作人员对其进行拆卸，避免传统的开孔方式而费时费力，进而加快了工作效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。