一种液体罐装输送夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装液体输送技术领域，具体为一种液体罐装输送夹持装置。


背景技术：

2.常用的玻璃罐或玻璃小瓶子灌装的液体在完成灌装后需要将灌装的产输送到仓库中进行存储或转运；常用的输送装置露天式的结构即采用一带有凹槽的支架，将玻璃小瓶子或玻璃罐置于凹槽中直接进行输送；但是这种结构针对需要进行保温且远距离输送的玻璃灌装液体则存在温度变化大的问题，不利于需要恒温保存的产品的存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体罐装输送夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液体罐装输送夹持装置，包括输送模块、夹持模块和导向板，所述夹持模块沿着输送模块的延伸方向等间距设置在输送模块上，所述导向板位于输送模块的后侧顶端，且导向板与夹持模块配合实现夹持模块的夹持。
6.优选的，所述输送模块包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮，所述输送架呈钢管连接的长方体框架结构，且输送架的两端分别水平设置有一输送辊，所述输送电机的输出端连接有一减速器，且减速器的输出端与输送架内侧左端的输送辊之间通过齿轮传动，所述输送带缠绕在输送辊上通过输送电机的带动实现输送带的转动，所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合。
7.优选的，所述夹持模块包括夹持主体、夹持导向轮、夹持保温软胶和延展凹槽，所述夹持主体呈圆柱状，且夹持主体由两个半圆柱体一端部通过扭簧铰接而成，所述夹持主体其中一半圆柱体等间距固定设置在输送模块的输送机构上，且夹持主体的另一端设置有环形接头，所述夹持主体的中间开有一容纳夹持保温软胶的通孔，且通孔贯穿夹持主体，所述夹持保温软胶沿着夹持主体的轴线方向设置在通孔内，所述夹持保温软胶上开有延展凹槽，所述延展凹槽等间距均匀分布在夹持保温软胶上，所述夹持导向轮安装在夹持主体的另一半圆柱体上，所述夹持导向轮的外轮廓与导向板的表面配合。
8.优选的，所述导向板沿着输送架的延伸方向设置，所述输送架的起始端与输送架的上表面呈垂直状态，所述导向板的末端与输送架的末端呈平行状态，且平行状态的导向板末端与输送架上的输送带之间留有容纳夹持模块的间隙。
9.优选的，所述导向板上沿着导向板的延伸方向设置有与夹持模块上夹持导向机构配合的导向槽，且夹持模块内的导向机构通过导向板的型线轮廓与输送模块内移动的输送机构配合实现夹持模块在输送过程中的夹紧夹持。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过在输送带上设置带有夹持保温软胶的夹持模块，在液体灌
装输送的过程中，将液体罐置于两个半圆柱型通过扭簧铰接的夹持主体内，通过夹持主体外侧设置有夹持导向轮与导向板的型线轮廓配合，依靠夹持主体上的扭簧扭力实现夹持主体的打开动作和夹持输送；该输送夹持装置能够起到对需要保温的灌装结构和远距离输送的灌装液体进行保温，防止温差过大。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型内夹持模块的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型夹持模块内半圆柱体的整体结构示意图。
15.图中：1
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输送模块、11
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输送架、12
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输送电机、13
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输送带、14
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张紧调节轮、2
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夹持模块、21
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夹持主体、22
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夹持导向轮、23
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夹持保温软胶、24
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延展凹槽、3
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导向板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种液体罐装输送夹持装置，包括输送模块1、夹持模块2和导向板3，夹持模块2沿着输送模块1的延伸方向等间距设置在输送模块1上，导向板3位于输送模块1的后侧顶端，且导向板3与夹持模块2配合实现夹持模块2的夹持。
19.输送模块1包括输送架11、输送电机12、输送带13和张紧调节轮14，输送架11呈钢管连接的长方体框架结构，且输送架11的两端分别水平设置有一输送辊，输送电机12的输出端连接有一减速器，且减速器的输出端与输送架11内侧左端的输送辊之间通过齿轮传动，输送带13缠绕在输送辊上通过输送电机12的带动实现输送带13的转动，张紧调节轮14设置在输送架上与输送带13配合，这种设置保证了液体罐的稳定输送，夹持模块2包括夹持主体21、夹持导向轮22、夹持保温软胶23和延展凹槽24，夹持主体21呈圆柱状，且夹持主体21由两个半圆柱体一端部通过扭簧铰接而成，夹持主体21其中一半圆柱体等间距固定设置在输送模块1的输送机构上，且夹持主体21的另一端设置有环形接头，夹持主体21的中间开有一容纳夹持保温软胶23的通孔，且通孔贯穿夹持主体21，夹持保温软胶23沿着夹持主体21的轴线方向设置在通孔内，夹持保温软胶23上开有延展凹槽24，延展凹槽24等间距均匀分布在夹持保温软胶23上，夹持导向轮22安装在夹持主体21的另一半圆柱体上，夹持导向轮22的外轮廓与导向板3的表面配合，这种设置可以对远距离输送时的液体罐进行保温，避免了液体罐远距离输送时出现温差较大的现象，导向板3沿着输送架11的延伸方向设置，输送架11的起始端与输送架11的上表面呈垂直状态，导向板3的末端与输送架11的末端呈平行状态，且平行状态的导向板3末端与输送架11上的输送带13之间留有容纳夹持模块2的间隙，这种设置保证了液体罐的正常输送和夹持，导向板3上沿着导向板3的延伸方向设置有与夹持模块2上夹持导向机构配合的导向槽，且夹持模块2内的导向机构通过导向板3的型线轮廓与输送模块1内移动的输送机构配合实现夹持模块2在输送过程中的夹紧夹持，这种
设置对夹持导向轮22起到了导向的作用，从而使得液体罐的夹持输送效果更好。
20.工作流程：使用装置进行液体灌装输送时，将液体罐置于两个半圆柱型通过扭簧铰接的夹持主体21内，通过夹持主体21外侧设置有夹持导向轮22与导向板3的型线轮廓配合，当输送电机12在减速器的配合下通过齿轮带动输送带13内侧顶端左侧的输送辊转动时，在输送带13的驱动下，配合夹持主体21上的扭簧扭力和导向轮22在导向板3上沿着导向板3的延伸方向设置的导向槽内的滑动，实现了夹持机构的打开动作和对液体罐的夹持输送，因为夹持主体21内设有开设有延展凹槽24的夹持保温软胶23，所以在对液体罐输送的过程中，对液体罐的保温效果很好，不会出现温差较大的现象，因为输送带13内部底端左侧设有张紧调节轮14，所以输送带13的不会出现松动的现象，保证了装置的正常使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。