一种横式窗帘的离合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种离合装置，尤其涉及一种横式窗帘的离合装置。


背景技术：

2.在专利号为cn201820170398.7的中国专利中公开了一种用于蜂巢帘和横百叶的半自动离合装置，包括固定于轨道内的壳体、设在壳体内的套筒以及插设在套筒两端的输出轴和输入轴，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体扣合在下壳体上，所述输出轴与输入轴通过轴承与套筒相连，且相对套筒可转动，所述输入轴位于套筒内的一端套设有移动齿，所述输入轴上设有与移动齿适配的滑槽，所述滑槽缠绕设置在输入轴上，所述输入轴转动后，通过滑槽使得移动齿进行轴向移动，所述输出轴位于套筒内的一端端部设有与移动齿相啮合的啮齿。
3.现有技术具有以下缺陷：输出轴在下降的方向上有力的作用时导致离合齿脱离困难。比如说，我们控制系统逆时针旋转，离合齿往前咬住输出端，这样控制帘子向上，当停下来时，因为帘子力的作用，输出端会有一个顺时针方向上的力。这个力被控制系统控制住。所以帘子能固定住，但是当我们控制系统顺时针旋转想让离合齿脱离时，输出端的齿面也能控制离合齿往顺时针方向运动，这就导致不能有效地控制帘子离合，必须猛地拉一下才能脱离开。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种横式窗帘的离合装置，避免离合齿跟随输出轴运动，方便控制芯棒和控制系统的离合。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种横式窗帘的离合装置，包括固定于轨道内的壳体、设在壳体内的套筒以及转动安装在套筒两端的输出轴和输入轴，所述壳体包括下壳体和扣合在下壳体上的上壳体，所述输入轴位于套筒内的一端套设有离合齿，所述输入轴上设有与离合齿适配的螺旋导槽，所述输入轴转动后，通过螺旋导槽使得离合齿进行轴向移动，所述输出轴位于套筒内的一端端部设有与离合齿相啮合的啮齿，所述离合齿上套设有单向旋转套，单向旋转套的侧壁上设有轴向的限位滑槽，所述离合齿的外壁上设有与限位滑槽滑动配合的限位滑块，所述单向旋转套与套筒之间设有单向转动机构。
6.为进一步完善，所述单向转动机构包括固定在套筒的一端的弹簧座和弹簧座上套设的扭簧，所述单向旋转套上设有弹簧卡位槽，弹簧卡位槽与扭簧的一端卡接配合。
7.进一步完善，所述输入轴的中部设有与弹簧座内孔滑动配合的配合轴段，配合轴段的中部设有镂空凹槽。
8.进一步完善，所述下壳体中部设有隔板，隔板的左右两侧分别为套筒安装槽和轴承安装槽，所述输入轴通过第一轴承与壳体转动连接，所述第一轴承安装于轴承安装槽内，所述套筒安装于套筒安装槽内，所述输出轴通过第二轴承与套筒转动连接。
9.进一步完善，所述套筒的两端设有u形支撑框脚，u形支撑框脚与套筒安装槽插接配合，所述套筒安装槽的槽底两端设有支撑u形支撑框脚的底部的垫条。
10.进一步完善，所述限位滑槽为镂空缺口结构，数量有若干条并周向分布于单向旋转套的前端。
11.进一步完善，所述螺旋导槽至少周向均匀设置两个，所述离合齿的内壁上对应设置有所述螺旋导槽滑动配合的凸柱。
12.进一步完善，所述单向转动机构包括固定在套筒的一端的支撑座和固定在支撑座一侧的单向轴承，所述单向轴承的外圈与单向旋转套过盈配合。
13.进一步完善，所述单向转动机构包括固定在套筒的一端的棘轮座和固定在棘轮座一侧的棘轮，所述单向旋转套的一端套设在棘轮外部，单向旋转套内壁上设有与棘轮配合的棘爪和棘爪弹簧。
14.本实用新型有益的效果是：输出轴在下降的方向上有力的作用时，离合齿套脱离容易，操纵手感更好。当帘面需要上升时，拉动拉绳使得输入轴逆时针转动，通过螺旋导槽与离合齿套配合，使得离合齿套进行轴向运动，离合齿套运动至与输出轴上的啮齿相卡扣，此时单向旋转套跟随离合齿旋转，输出轴驱动帘面上升至最高处。当需要将帘面放下来时，此时单向旋转套反向锁止，可以阻止离合齿跟随输出轴转动，离合齿只能沿限位滑槽进行轴向活动，拉动拉绳使得输入轴顺时针转动，可以轻松实现离合齿套与输出轴上的啮齿分离，使得帘面顺利自动下落。
附图说明
15.图1为实施例1的爆炸图；
16.图2为实施例1的结构示意图；
17.图3为下壳体的结构示意图；
18.图4为实施例2的结构示意图；
19.图5为实施例3的结构示意图；
20.附图标记说明：1、套筒，11、第二轴承，12、u形支撑框脚，2、输出轴，3、输入轴，31、螺旋导槽，32、配合轴段，33、镂空凹槽，4、下壳体，41、隔板，42、套筒安装槽，43、轴承安装槽，44、第一轴承，45、垫条，5、上壳体，6、离合齿，61、限位滑块，62、凸柱，7、单向旋转套，71、限位滑槽，72、扭簧卡位槽，73、棘爪，74、棘爪弹簧，8、单向转动机构，81、弹簧座，82、扭簧，83、支撑座，84、单向轴承，85、棘轮座，86、棘轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如附图1
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2所示，实施例1：一种横式窗帘的离合装置，包括固定于轨道内的壳体、设在壳体内的套筒1以及转动安装在套筒1两端的输出轴2和输入轴3，所述壳体包括下壳体4和扣合在下壳体4上的上壳体5，所述输入轴3位于套筒1内的一端套设有离合齿6，所述输入轴3上设有与离合齿6适配的螺旋导槽31，所述输入轴3转动后，通过螺旋导槽31使得离合齿6进行轴向移动，所述输出轴2位于套筒1内的一端端部设有与离合齿6相啮合的啮齿，所述离合齿6上套设有单向旋转套7，单向旋转套7的侧壁上设有轴向的限位滑槽71，所述离合
齿6的外壁上设有与限位滑槽71滑动配合的限位滑块61，所述单向旋转套7与套筒1之间设有单向转动机构8。所述单向转动机构8包括固定在套筒1的一端的弹簧座81和弹簧座81上套设的扭簧82，所述单向旋转套7上设有弹簧卡位槽72，弹簧卡位槽72与扭簧82的一端卡接配合，扭簧82可以实现单向旋转。所述输入轴3的中部设有与弹簧座81内孔滑动配合的配合轴段32，配合轴段32的中部设有镂空凹槽33，可以减小转动摩擦面。所述限位滑槽71为镂空缺口结构，数量有若干条并周向分布于单向旋转套7的前端。所述螺旋导槽31至少周向均匀设置两个，所述离合齿6的内壁上对应设置有所述螺旋导槽31滑动配合的凸柱62。
23.工作原理：首先，输出轴2连接芯轴，芯轴驱动帘面运动，控制系统连接输入轴3，我们拉动拉珠，控制系统则控制输入轴3旋转。
24.①
帘面上升：
25.输入轴3第一转动方向上旋转，力传递到离合齿6，由于离合齿6只能相对于5旋转套做轴向运动，旋转的力传递到单向旋转套7，此时扭簧82提供微小的阻力，这时的力还不足以驱动扭簧82，所以单向旋转套7不转动，离合齿6在单向旋转套7的限位滑槽71和输入轴3的螺旋导槽31的共同作用下往前运动，并与输出轴2的啮齿咬合。这时要是继续拉动拉珠，则力就变大驱动扭簧82旋转，这样的话输入轴3、扭簧82、单向旋转套7、离合齿6咬合着输出轴2一起旋转，达到控制芯轴驱动帘面上升的目的。
26.②
帘面下降：
27.当需要将帘面放下来时，输入轴3第二转动方向上旋转，旋转力传递到离合齿6，由于离合齿6只能相对于单向旋转套7做轴向运动，旋转的力传递到单向旋转套7，因为扭簧82受到力的作用收缩抱紧弹簧座81，单向旋转套7反向锁止不旋转，离合齿6在单向旋转套7的限位滑槽71和输入轴3的螺旋导槽31的共同作用下往后运动，脱离与芯轴固定的输出轴2，使输出轴2周向自由活动，帘面自动落下。
28.第一转动方向与第二转动方向的方向相反，第一转动方向与第二转动方向是顺时针方向还是逆时针方向取决于输入轴3、输出轴2、螺旋导槽31、扭簧82、离合齿6和啮齿朝向等的方位。
29.如附图3所示，所述下壳体4中部设有隔板41，隔板41的左右两侧分别为套筒安装槽42和轴承安装槽43，所述输入轴3通过第一轴承44与壳体转动连接，所述第一轴承44安装于轴承安装槽43内，所述套筒1安装于套筒安装槽42内，所述输出轴2通过第二轴承11与套筒1转动连接。所述套筒1的两端设有u形支撑框脚12，u形支撑框脚12与套筒安装槽42插接配合，套筒1安装更加牢固。所述套筒安装槽42的槽底两端设有支撑u形支撑框脚12的底部的垫条45，可以减小配合面积，提高安装精度。
30.如附图4所示，实施例2：与实施例1的区别在于，所述单向转动机构8包括固定在套筒1的一端的支撑座83和固定在支撑座83一侧的单向轴承84，所述单向轴承84的外圈与单向旋转套7过盈配合。实施例2的工作原理与实施例1相同，单向轴承84在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死，使得单向旋转套7的具有单向转动的功能。
31.如附图5所示，实施例3：与实施例1的区别在于，所述单向转动机构8包括固定在套筒1的一端的棘轮座85和固定在棘轮座85一侧的棘轮86，所述单向旋转套7的一端套设在棘轮86外部，单向旋转套7内壁上设有与棘轮86配合的棘爪73和棘爪弹簧74。实施例3的工作原理与实施例1相同，只是通过棘轮86和棘爪73的配合来实现单向旋转套7的单向旋转的功
能。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。