一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构的制作方法

1.本实用新型涉及水电水利工程，具体涉及一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构。


背景技术：

2.弧形钢闸门一般由门叶、支臂和支铰组成，门叶一般又由面板、2根主梁、多个小梁和纵梁组成，为方便运输，门叶一般需分成若干节，如图2所示，若干节门叶在工厂制造后，运至工地现场后再拼焊成整体。
3.另一方面，深孔弧门由于采用的钢板比较厚，焊接变形也比较大，为了保证顶水封的密封性能，一般要求焊接后借助热处理消除焊接应力，再对面板进行机加工。在工程实践中发现，对于横向分节的弧门门叶，由于分节后的门叶结构上下不对称，且上下边缘的刚度较差，焊接并热处理后的结构形态很难控制，往往造成上下节变形不一致，无法对接，或者加工量大，使加工后的板厚达不到设计尺寸；并且工地焊接还可能引起新的焊接变形。因此，需拟从结构设计的角度解决这一问题，为提高制造质量创造良好的条件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，本实用新型使得单节门叶结构的整体刚度大大提高，可避免门叶在工地进行焊接时，造成新的焊接变形。
5.为此，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：相邻两节弧门门叶之间设置内法兰板结构，并通过其进行连接，所述内法兰板结构包括分别与上部门叶和下部门叶连接的上法兰板和下法兰板，上法兰板和下法兰板之间通过螺栓相连接。
7.进一步的：所述上法兰板内开设一个或多个上内孔，下法兰板内对应开设一个或多个与上内孔形状相同但尺寸不同的下内孔，所述上法兰板和下法兰板上的上内孔和下内孔对应设置，且形成突出设置的焊缝边。
8.进一步的：所述上法兰板和下法兰板之间相对的上内孔和下内孔的孔的差值为50mm。
9.进一步的：在所述焊缝边上进行贴角焊缝处理。
10.进一步的：所述螺栓与上法兰板和下法兰板的连接部位，靠近门叶的纵隔板腹板、翼缘和面板设置。
11.进一步的：所述上法兰板和下法兰板均为中部具有多个上内孔和下内孔的整体结构，且上法兰板和下法兰板的整体形状与分节后门叶的截面形状相匹配，上法兰板和下法兰板通过上内孔和下内孔形成了若干圈的法兰连接边。
12.进一步的：所述上法兰板和下法兰板为整块钢板或若干块钢板焊接构成的单块钢板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型使得单节门叶结构的整体刚度大大提高，大大降低了制造过程产生的焊接变形；并且避免了门叶之间的工地熔透对接焊接，采用上法兰板和下法兰板的螺栓连接，极大的缩减了安装时间。
附图说明
15.图1是本实用新型弧形钢闸门门叶的连接示意图；
16.图2是图1a处的局部放大图；
17.图3是内法兰板结构的结构示意图。
18.附图中的标记为：1
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门叶；11
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上部门叶；12
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下部门叶；2
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上法兰板；3
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下法兰板；4
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上内孔；5
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下内孔；6
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纵隔板腹板；7
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翼缘；8
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面板；9
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螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，相邻两节弧门门叶1之间设置内法兰板结构，内法兰板结构设置在弧门门叶的内部，并通过其进行连接，所述内法兰板结构包括分别与上部门叶11和下部门叶12连接的上法兰板2和下法兰板3，上法兰板2和下法兰板3之间通过螺栓9相连接。
21.所述上法兰板2内开设一个或多个上内孔4，下法兰板3内对应开设一个或多个与上内孔4形状相同但尺寸不同的下内孔5，所述上法兰板2和下法兰板3上的上内孔4和下内孔5对应设置，且形成突出设置的焊缝边。
22.所述上法兰板2和下法兰板3均为中部具有多个上内孔4和下内孔5的整体结构，且上法兰板2和下法兰板3的整体形状与分节后门叶1的截面形状相匹配，上法兰板2和下法兰板3通过上内孔4和下内孔5形成了若干圈的法兰连接边。
23.所述上法兰板2和下法兰板3为整块钢板或若干块钢板焊接构成的单块钢板。
24.通过所述上法兰板2和下法兰板3上开设一定数量的内孔，获得一定尺寸长度的法兰连接边，法兰连接边可抵抗上、下两节门叶在水压力作用下，产生的最大剪力，使得门叶分节间连接强度大大提高。
25.所述上法兰板2和下法兰板3之间相对的上内孔4和下内孔5孔边的差值为w，w为50mm。
26.所述上法兰板2和下法兰板3的上内孔4和下内孔5对应设置的部位进行贴角焊缝处理，沿上内孔4的孔边和下内孔5的孔边之间的缝进行贴角焊缝处理，进行贴角焊缝处理可有效减小门叶1连接时的焊接形变，为增加焊缝的长度，可沿纵隔板腹板6和面板8围成的形状，并考虑螺栓9需要的空间，最大限度的利用此围成的范围。
27.所述上法兰板2和下法兰板3的设置，避免了现有弧形钢闸门从小梁处分节导致单节闸门上下端部不对称的问题(即分节处的小梁只能分在某一节上)，而本实用新型门叶单节两端分别设置上法兰板2和下法兰板3，使得单节结构接近对称。
28.所述螺栓9与上法兰板2和下法兰板3的连接部位，靠近门叶1的纵隔板腹板6、翼缘
7和面板8设置，纵隔板腹板6、翼缘7和面板8是闸门刚度较强的部位，有利于螺栓9拧紧后上、下两节门叶紧密连接。
29.以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：相邻两节弧门门叶之间设置内法兰板结构，并通过其进行连接，所述内法兰板结构包括分别与上部门叶和下部门叶连接的上法兰板和下法兰板，上法兰板和下法兰板之间通过螺栓相连接。2.根据权利要求1所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：所述上法兰板内开设一个或多个上内孔，下法兰板内对应开设一个或多个与上内孔形状相同但尺寸不同的下内孔，所述上法兰板和下法兰板上的上内孔和下内孔对应设置，且形成突出设置的焊缝边。3.根据权利要求2所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：所述上法兰板和下法兰板之间相对的上内孔和下内孔的孔边的差值为50mm。4.根据权利要求2所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：在所述焊缝边上进行贴角焊缝处理。5.根据权利要求1所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：所述螺栓与上法兰板和下法兰板的连接部位，靠近门叶的纵隔板腹板、翼缘和面板设置。6.根据权利要求1所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：所述上法兰板和下法兰板均为中部具有多个上内孔和下内孔的整体结构，且上法兰板和下法兰板的整体形状与分节后门叶的截面形状相匹配，上法兰板和下法兰板通过上内孔和下内孔形成了若干圈的法兰连接边。7.根据权利要求6所述的一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，其特征在于：所述上法兰板和下法兰板为整块钢板或若干块钢板焊接构成的单块钢板。

技术总结
本实用新型提供了一种避免发生不对称变形的弧门门叶分节结构，相邻两节弧门门叶之间设置内法兰板结构，并通过其进行连接，所述内法兰板结构包括分别与上部门叶和下部门叶连接的上法兰板和下法兰板，上法兰板和下法兰板之间通过螺栓相连接；本实用新型使得单节门叶结构的整体刚度大大提高，可避免门叶在工地进行焊接时，造成新的焊接变形。造成新的焊接变形。造成新的焊接变形。


技术研发人员：胡坚柯 金晓华 滕楷 王靖坤 郝楠楠 夏云秋
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5