用于顶管工作井支护结构的安装支架的制作方法

1.本实用新型属于土木施工技术领域，涉及一种用于顶管工作井支护结构的安装支架。


背景技术：

2.在地下管道施工时，先在路面上选择合适的位置开挖长方形工作井，然后通过液压缸将管道顶入完成管道施工。现在的工作井深度在5～6米，最深的可达16米，在施工时由于在工作井中要放置液压缸等施工设备，因此，要在工作井内壁四周设置护板然后浇筑混凝土，这样能防止顶管工作时工作井侧壁上的土质下滑，当顶管施工完成后，要将工作井回填使路面恢复平整，而这些浇筑的混凝土也被回填，不能回收利用，造成混凝土极大的浪费，成本增加，而且后续要在同一路段重复施工时，由于回填在道路中的混凝土，导致施工不便，二次开挖困难；因此，研究者提出使用钢结构支护结构对工作井四周内壁进行支护，支护结构在放置时，要保证工作井底部平整且强度要好，否则支护结构在施工中容易发生倾斜，影响顶管施工，若用混凝土浇筑工作井底，后期回填时会造成混凝土资源浪费，且二次开挖施工困难；当工期较紧时，浇筑混凝土时间长，无形中施工增加成本，降低施工效率。


技术实现要素：

3.针对现有工作井支护结构安装出现的问题，本实用新型提供一种用于顶管工作井支护结构的安装支架，拆装方便，节省施工时间，强度好且能根据实际需要调节水平高度，实现支护结构的稳定安装，施工效率高、成本低、经济环保。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于顶管工作井支护结构的安装支架包括四根支撑板；所述四根支撑板依次通过l形连接件连接成长方形支架。
6.进一步的，所述连接件包括底板以及设置在底板上的两个相互垂直且相连的u形卡槽；所述支撑板卡入u形卡槽内。
7.进一步的，所述u形卡槽的径向方向上设置卡板；所述卡板上设置卡块；所述支撑板为内中空钢板；所述支撑板套在卡块上，所述支撑板通过第二螺栓与卡板固定，所述支撑板通过第一螺栓与卡块固定；所述第一螺栓的轴向与第二螺栓的轴向相垂直。
8.进一步的，所述卡块与支撑板连接的一端为锥形。
9.进一步的，所述卡块为两个；且两个卡块轴向平行分布在卡板上。
10.进一步的，所述用于顶管工作井支护结构的安装支架还包括置于连接件底部且通过调节杆与连接件相连的支撑座。
11.进一步的，所述调节杆为十字形结构；所述调节杆上端设置上螺纹，所述调节杆下端设置下螺纹；所述上螺纹螺旋伸入连接件内；所述下螺纹螺旋伸入支撑座内。
12.进一步的，所述连接件上设置有调节螺孔；所述上螺纹螺旋伸入调节螺孔内。
13.进一步的，所述支撑座底面上设置多个叶片。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供的用于顶管工作井支护结构的安装支架包括四根支撑板；所述四根支撑板依次通过l形连接件连接成长方形支架，将安装支架置于工作井底部，支护结构置于安装支架上，安装支架拆装方便，节省施工时间，强度好，支护结构稳定性好。
16.2、本实用新型提供的连接件包括底板以及设置在底板上的两个相互垂直且相连的u形卡槽；支撑板卡入u形卡槽内。u形卡槽的径向方向上设置卡板；所述卡板上设置卡块；所述支撑板为内中空钢板；所述支撑板套在卡块上，所述支撑板通过第二螺栓与卡板固定，所述支撑板通过第一螺栓与卡块固定；第一螺栓的轴向与第二螺栓的轴向相垂直。所述卡块与支撑板连接的一端为锥形。卡块为两个；且两个卡块轴向平行分布在卡板上。支撑板卡入卡块内，第一螺栓穿过u形卡槽的侧壁，将支撑板的侧壁与u形卡槽内的卡块固定紧密，与第一螺栓的轴向垂直的第二螺栓穿过u形卡槽底面，将支撑板的端部与卡槽内的卡板固定，从两个方向上对支撑板进行固定，整个安装支架稳定性好；当要拆装时，松开第一螺栓和第二螺栓，将连接件与支撑板分离，拆卸方便，节省施工时间，拆卸的安装支架可以循环利用，经济环保，降低施工成本。
17.3、本实用新型提供的用于顶管工作井支护结构的安装支架还包括置于连接件底部且通过调节杆与连接件相连的支撑座，调节杆为十字形结构；调节杆上端设置上螺纹，调节杆下端设置下螺纹；上螺纹螺旋伸入连接件内；下螺纹螺旋伸入支撑座内，连接件上设置有调节螺孔；所述上螺纹螺旋伸入调节螺孔内。支撑座底面上设置多个叶片。根据实际需要调节安装支架的水平高度，转动调节螺孔带动调节杆向上移动，从而调节杆向上使得连接件的底板与支撑座之间的间距增大，保持安装支架高度在同一水平上；安装支架时，叶片可以扎入土内，防止支撑座发生滑动或偏移，增强安装支架的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的安装架体立体结构示意图；
19.图2为图1的主视示意图；
20.图3为图1的俯视示意图；
21.图4为图3中c
‑
c向剖视示意图；
22.图5为图1仰视示意图；
23.图6为连接件的内部结构及工作示意图；
24.其中：
25.1—支撑板；2—连接件；3—支撑座；4—第一螺栓；5—第二螺栓；6—卡块；7—调节杆；8—叶片；9—调节螺孔；10—卡槽；11—卡板；12—底板。
具体实施方式
26.现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
27.实施例1
28.参见图1
‑
3，本实施例提供的用于顶管工作井支护结构的安装支架包括四根支撑板1；四根支撑板1依次通过l形连接件2连接成长方形支架。
29.本实施例中，支撑板1为内中空钢板；支撑板1能卡入连接件2两端内。
30.参见图6，本实施例提供的连接件2包括底板以及设置在底板上的两个相互垂直且相连的u形卡槽10；支撑板1卡入u形卡槽10内。u形卡槽10的径向方向上设置卡板；卡板上设置卡块6；支撑板1为内中空钢板；支撑板1套在卡块6上，支撑板1通过第二螺栓5与卡板固定，支撑板1通过第一螺栓4与卡块6固定；第一螺栓4的轴向与第二螺栓5的轴向相垂直。卡块6端部为锥形。卡块6为两个；且两个卡块6轴向平行分布在卡板上。
31.具体的，l形连接件2包括底板12以及设置在底板12上的两个相互垂直且相连的u形卡槽10，两个u形卡槽10构成l形，u形卡槽10内的径向方向上设置卡板11，卡板11上水平方向设置两个平行的卡块6，卡块6与支撑板1连接的一端为锥形；内中空的支撑板1伸入u形卡槽10内，穿过卡块6的锥形端且支撑板1的内壁恰好套在两个卡块6外部，支撑板1的端部与卡板11相接触；第一螺栓4轴向方向穿过连接件2端部的侧壁，将支撑板1与卡槽10内的卡块6固定紧密；第二螺栓5水平方向穿过连接件2，将支撑板1与u形卡槽10内的卡板固定。
32.本实施例在使用时，将四根内中空的支撑杆1，长度相等的两根对称平行放置，四根支撑杆1围成长方形，相邻两根支撑板1之间(四个边角位置)放置l形连接件，四个支撑板1分别伸入卡槽10内，均穿过卡块6的锥形端且支撑板1的内壁恰好套在两个卡块6外部，支撑板1的端部分别与各自连接的卡板11相接触；在四个边角处，第一螺栓4分别穿过u形卡槽10的侧壁，将支撑板1的侧壁与u形卡槽10内的卡块6固定紧密，第一螺栓4为2个；与第一螺栓4的轴向垂直的第二螺栓5穿过u形卡槽10底面，将支撑板1的端部与卡槽10内的卡板11固定，从两个方向上对支撑板1进行固定，整个安装支架稳定性好，且采用钢结构，强度好。在使用时，支撑板1的厚度要大于或等于安装在其上的支护结构的厚度，保证支护结构的稳固。
33.当要拆装时，松开第一螺栓4和第二螺栓5，将连接件2与支撑板1分离，拆卸方便，节省施工时间，拆卸的安装支架可以循环利用，经济环保，降低施工成本。
34.实施例2
35.参见图3
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6，本实施例提供的用于顶管工作井支护结构的安装支架还包括置于连接件2底部且通过调节杆7与连接件2相连的支撑座3。
36.参见图4，本实施例中，调节杆7为十字形结构；调节杆7上端设置上螺纹，调节杆7下端设置下螺纹；调节杆7置于连接件2的底板与支撑座3之间，上螺纹螺旋伸入连接件2内使得调节杆7十字台阶的上端面与底板12下端面相接触；下螺纹螺旋伸入支撑座3内使得调节杆7十字台阶的下端面与支撑座3的上端面相接触。
37.本实施例中，连接件2上设置有调节螺孔9；上螺纹螺旋伸入调节螺孔9内。
38.参见图1
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4，调节孔9为内六方的螺纹沉孔，保证连接件2上端面的平整。
39.参见图5，本实施例中，支撑座3底面上设置多个叶片8。
40.具体的，支撑座3为圆柱形，叶片8绕着圆心均布在支撑座3的圆周方向上，当支撑座3与工作井地面相接触，地面为土质，叶片8可以扎入土内，防止支撑座3发生滑动或偏移，增强安装支架的稳定性。
41.本实施例中，在使用时，将安装支架置于工作井内，支撑座3与工作井地面相接触，当工作井地面不平，安装支架的四个角不在同一水平高度，对于高度低的一角，可以转动调节螺孔9带动调节杆7向上移动，从而调节杆7向上使得连接件2的底板12与支撑座3之间的间距增大，这一角高度上升，与其他几个角高度在同一水平上，安装支架平稳，保证支护结
构的稳固。本实施例能根据实际需要调节安装支架的水平高度，实现支护结构的稳定安装，施工效率高。