一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞加工技术领域，尤其涉及一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。
3.火花塞在加工过程中需要对其进行分拣，现有的分拣装置在分拣过程中都是通过称重传送带进行分拣，这种分拣方式误差先对较大，且在封建过程中无法避免各个火花塞之间出现摩擦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有放置台机构，所述工作台顶部外壁设置有分拣盘，且分拣盘顶部外壁均开设有等距离分布的圆口，所述圆口的内壁通过螺栓螺接有检测机构，所述工作台的两侧外壁均通过螺栓螺接有机箱，且两个机箱的一侧外壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的内壁均滑动连接有夹具机构，所述工作台的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱，且工作台的一侧外壁设置有检修板，所述工作台顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有安装柱，且两个安装柱的外壁滑动连接有同一个安装架，所述安装架的内壁通过轴承连接有第一齿轮，且第一齿轮传动轴的一端连接在分拣盘上，所述安装架的内壁通过螺栓螺接有马达，且马达的输出轴上套接有和第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
7.优选的，所述检测机构包括安装管，且安装管内壁的两个均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部外壁通过螺栓螺接有同一个底座。
8.优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓螺接有第二压力传感器，两个所述滑杆的外壁均套接有弹簧。
9.优选的，所述放置台机构包括放置台，且放置台顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆，且两个弹簧杆顶部外壁通过螺栓螺接有同一个滑动板，所述滑动板底部外壁通过螺栓螺接有配重块，所述矩形槽底部内壁通过螺栓螺接有第一压力传感器。
10.优选的，所述工作台的两侧内壁均通过螺栓螺接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆输出轴均通过螺栓螺接在安装架。
11.优选的，所述工作台的两侧内壁均通过螺栓螺接有第二电动滑轨，所述安装架滑
动连接在两个第二电动滑轨的内壁上。
12.优选的，所述第二电动滑轨、电动伸缩杆和第一电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，通过在工作台上设置分拣盘，又在分拣盘上设置检测机构，既便于对火花塞进行分别，又避免在分拣过程中火花塞彼此发生摩擦，提高了分拣的效率。
15.2.本用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，通过在工作台上设置两个机箱，通过机箱上第一电动滑轨驱动的夹具，方便对分拣盘上的火花塞进行分拣。
16.3.本用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，通过在工作台上设置放置台机构，通过放置台机构上的第一压力传感器，方便检测放置台上盛放火花塞的容器是否盛满。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的放置台机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的实施列一工作台剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的实施列二工作台剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备的检测机构剖视结构示意图。
22.图中：1工作台、2控制箱、3放置台机构、4检修板、5分拣盘、6圆口、7机箱、8第一电动滑轨、9夹具机构、10放置台、11弹簧杆、12滑动板、13配重块、14第一压力传感器、15检测机构、16安装架、17第一齿轮、18马达、19第二齿轮、20电动伸缩杆、21第二电动滑轨、22安装管、23滑杆、24弹簧、25底座、26第二压力传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
‑
3和5，一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有放置台机构3，工作台1顶部外壁设置有分拣盘5，且分拣盘5顶部外壁均开设有等距离分布的圆口6，圆口的内壁通过螺栓螺接有检测机构15，工作台1的两侧外壁均通过螺栓螺接有机箱7，且两个机箱7的一侧外壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨8，两个第一电动滑轨8的内壁均滑动连接有夹具机构9，工作台1的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱2，且工作台1的一侧外壁设置有检修板4，工作台1顶部内壁的两侧均通
过螺栓螺接有安装柱，且两个安装柱的外壁滑动连接有同一个安装架16，安装架16的内壁通过轴承连接有第一齿轮17，且第一齿轮18传动轴的一端连接在分拣盘5上，安装架16的内壁通过螺栓螺接有马达18，且马达18的输出轴上套接有和第一齿轮17相互啮合的第二齿轮19，检测机构15包括安装管22，且安装管22内壁的两个均滑动连接有滑杆23，两个滑杆23的底部外壁通过螺栓螺接有同一个底座25，底座25顶部外壁通过螺栓螺接有第二压力传感器26，两个滑杆23的外壁均套接有弹簧24，放置台机构3包括放置台10，且放置台10顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆11，且两个弹簧杆11顶部外壁通过螺栓螺接有同一个滑动板12，滑动板12底部外壁通过螺栓螺接有配重块13，矩形槽底部内壁通过螺栓螺接有第一压力传感器14，工作台1的两侧内壁均通过螺栓螺接有电动伸缩杆20，且两个电动伸缩杆20输出轴均通过螺栓螺接在安装架16，电动伸缩杆20和第一电动滑轨8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
26.工作原理：分拣时，通过上料装置将待分拣的火花塞依次放置在分拣盘5上的圆口6上，当火花塞放置在圆口6上时，检测机构15中的第二压力传感器26检测到压力，不同规格的火花塞压力不同所以更加压力不同来通过两个夹具机构9对火花塞进行分拣，盛装火花塞的容器放置在两个放置台10上，当容器装满时第一压力传感器14检测到压力提示工作人员更换容器，夹具机构9就是现有的机械臂配上火花塞专用的夹具来分拣火花塞，同时马达18通过齿轮来驱动分拣盘5转动，通过电动伸缩杆20可控制分拣盘5的高度来配合不同规格的火花塞分拣。
27.实施例二
28.参照图1
‑
2、4和5，一种用于火花塞加工的抗电自动分拣设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有放置台机构3，工作台1顶部外壁设置有分拣盘5，且分拣盘5顶部外壁均开设有等距离分布的圆口6，圆口的内壁通过螺栓螺接有检测机构15，工作台1的两侧外壁均通过螺栓螺接有机箱7，且两个机箱7的一侧外壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨8，两个第一电动滑轨8的内壁均滑动连接有夹具机构9，工作台1的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱2，且工作台1的一侧外壁设置有检修板4，工作台1顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有安装柱，且两个安装柱的外壁滑动连接有同一个安装架16，安装架16的内壁通过轴承连接有第一齿轮17，且第一齿轮18传动轴的一端连接在分拣盘5上，安装架16的内壁通过螺栓螺接有马达18，且马达18的输出轴上套接有和第一齿轮17相互啮合的第二齿轮19，检测机构15包括安装管22，且安装管22内壁的两个均滑动连接有滑杆23，两个滑杆23的底部外壁通过螺栓螺接有同一个底座25，底座25顶部外壁通过螺栓螺接有第二压力传感器26，两个滑杆23的外壁均套接有弹簧24，放置台机构3包括放置台10，且放置台10顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆11，且两个弹簧杆11顶部外壁通过螺栓螺接有同一个滑动板12，滑动板12底部外壁通过螺栓螺接有配重块13，矩形槽底部内壁通过螺栓螺接有第一压力传感器14，工作台1的两侧内壁均通过螺栓螺接有第二电动滑轨21，安装架16滑动连接在两个第二电动滑轨21的内壁上，第二电动滑轨21和第一电动滑轨8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
29.工作原理：分拣时，通过上料装置将待分拣的火花塞依次放置在分拣盘5上的圆口6上，当火花塞放置在圆口6上时，检测机构15中的第二压力传感器26检测到压力，不同规格的火花塞压力不同所以更加压力不同来通过两个夹具机构9对火花塞进行分拣，盛装火花
塞的容器放置在两个放置台10上，当容器装满时第一压力传感器14检测到压力提示工作人员更换容器，夹具机构9就是现有的机械臂配上火花塞专用的夹具来分拣火花塞，同时马达18通过齿轮来驱动分拣盘5转动，通过第二电动滑轨21可控制分拣盘5的高度来配合不同规格的火花塞分拣。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。