一种可调节底座及混凝土3D打印设备的制作方法

一种可调节底座及混凝土3d打印设备
技术领域
1.本技术涉及混凝土制备设备领域，尤其是涉及一种可调节底座及混凝土3d打印设备。


背景技术：

2.随着3d打印技术的日益完善，不仅可以打印小件物品，而且这项技术也正在彻底颠覆传统的建筑行业，通过“轮廓工艺”对建筑物实现3d打印，该工艺在设计上很简单，但是实施起来相当复杂，通过一个大型三维挤出机械以及若干用于支撑该机械的支撑杆构成，操作原理与常见的打印机相类似，不过不同的地方在于该机械挤出的是混凝土。
3.参照图1，3d打印设备的支撑底座包括支撑板11以及设置于支撑板11上的支撑杆1，支撑杆1与支撑板11之间通过螺栓可拆连接或通过焊接固定连接。
4.申请人认为，在相关技术中存在以下缺陷，在进行建筑物3d打印的过程中，大型挤出机械需要在建筑面积上不断的移动，由于挤出机械的重量较大，因此具有较大的惯性，支撑杆在挤出机械的带动下易发生支撑方向的偏移，但是，支撑杆由于与支撑板固定连接，所以支撑杆的支撑方向难以调节，影响后续混凝土浇筑的精度。


技术实现要素：

5.为了便于调整支撑杆的支撑方向，本技术提供一种可调节底座及混凝土3d打印设备。
6.第一方面，本技术提供的一种可调节底座，采用如下的技术方案：
7.一种可调节底座，包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆设置于支撑板上，且所述支撑杆的长度方向垂直于支撑板的顶面，还包括调平组件，所述调平组件用于调整支撑板的偏移角度；所述调平组件包括调平螺栓，所述调平螺栓沿支撑杆的长度方向螺纹穿设于支撑板上，所述调平螺栓的端部用于与地面抵接。
8.通过采用上述技术方案，随着工作时间的增长，支撑杆不可避免的会发生一定程度的形变，导致支撑杆的支撑方向产生偏移，或支撑板与地面之间产生角度的偏移，进而影响到支撑杆的支撑方向，此时由工作人员拧动调平螺栓，调平螺栓的端部在工作人员的带动下朝向地面运动，进而与地面抵接，从而达到调整支撑杆的支撑方向的目的，操作简单便捷，达到保证后续工作精度的效果。
9.可选的，所述支撑板靠近地面的一侧设置有底板，所述调平螺栓的端部用于与底板抵接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员拧动调平螺栓的时候，调平螺栓的端部与底板抵接，调平螺栓通过底板与地面抵接，从而在一定程度上提高了调平螺栓与地面之间的接触面积，当地面的土质较为松软的时候，能够有效地防止调平螺栓陷入地面下，从而导致调平的效果不理想，提高了装置的实用性。
11.可选的，所述底板上固定设置有插杆，所述插杆的长度方向垂直于底板顶面，所述
支撑板的远离底板的一侧固定设置有套筒，所述套筒用于供插杆插入。
12.通过采用上述技术方案，在进行安装的过程中，首先将底板安装至地面上，随后由工作人员带动支撑板沿着插杆的长度方向朝向底板运动，使插杆插入套筒内，当支撑板与底板抵接之后，再进行支撑杆的安装，完成安装之后，当支撑板发生角度偏移的时候，支撑板带动套筒运动，套筒的内壁与插杆抵接，从而对套筒的偏转角度起到了一定程度的限制作用，避免了支撑板产生过大的偏转角度。
13.可选的，所述底板上设置有第一固定件，所述第一固定件用于限定底板在地面上的位置。
14.通过采用上述技术方案，通过第一固定件对底板在地面上的位置进行固定，当支撑板在支撑杆的带动下发生角度的偏转的时候，由于底板通过第一固定件与地面固定连接，进而降低了底板产生的形变，方便了工作人员后期通过拧动调平螺栓对支撑杆的支撑方向进行调节。
15.可选的，所述支撑板上设置有连接板，所述连接板用于与支撑杆抵接，所述连接板上设置有第二固定件，所述第二固定件用于固定连接板与支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，当完成了底板以及支撑板的安装之后，将支撑杆放置在支撑板上，在支撑杆的外围安装连接板，连接板的侧壁与支撑杆抵接，并通过第二固定件将连接板与支撑杆进行连接，提高了支撑杆的结构稳定性，进一步减小了在工作过程中支撑杆的偏移角度。
17.可选的，所述连接板的底部固定设置有插块，所述支撑板上开设有供插块插入的插槽。
18.通过采用上述技术方案，在对连接板进行安装的时候，将插块插入插槽内，安装方便快捷，提高了工作人员对底座的安装效率，节约了时间。
19.可选的，所述套筒远离支撑板的一端固定设置有加强板，所述加强板与连接板远离支撑板的一端卡接连接。
20.通过采用上述技术方案，当支撑杆带动支撑板产生偏移的时候，支撑板带动套筒偏转，套筒带动加强板运动，由于加强板与连接板卡接连接，从而对支撑板的偏转角度起到了进一步的限制效果，在一定程度上减小了支撑板的偏转角度。
21.可选的，所述调平组件包括楔形块，所述支撑板靠近地面的一侧开设有若干调节槽，所述楔形块滑动设置于调节槽内，且所述楔形块的斜面用于与支撑板抵接。
22.通过采用上述技术方案，当支撑杆的支撑方向发生偏移的时候，由工作人员将楔形块插入调节槽内，并使楔形块的斜面朝向远离地面的方向设置，随后将楔形块敲入调节槽内，对支撑板的偏转角度起到有效地调节效果，从而调整了支撑杆的支撑方向。
23.第二方面，本技术提供的一种混凝土3d打印设备，采用如下的技术方案：
24.一种混凝土3d打印设备，包括安装框和浇注机，所述浇注机设置于安装框上，还包括一种可调节底座，所述安装框与支撑杆固定连接。
25.通过采用上述技术方案，在进行混凝土3d打印的时候，随着工作时间的增长，支撑杆的支撑方向不可避免的发生一定程度的偏移，此时由工作人员通过调平组件对支撑板的支撑方向进行调整，进而达到调整支撑杆的支撑方向的效果，保证了在混凝土3d打印的过程中，打印的精度以及浇筑的混凝土的质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过调平组件对支撑板的偏转角度进行调整，从而起到调整支撑杆的支撑方向的效果，操作方便；
28.2.在支撑板与地面之间加设底板，提高了调平螺栓与地面之间接触面积，提高了调平螺栓的实用性；
29.3.通过插杆、套筒的配合以及加设的加强板，在一定程度上减小了工作过程中，支撑杆发生之城方向偏转的时候的偏转角度。
附图说明
30.图1是相关技术中支撑底座的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的可调节底座的整体结构示意图；
32.图3是本技术实施例图1的俯视图；
33.图4是本技术实施例中支撑板以及底板的爆炸结构示意图；
34.图5是图4中的a部放大图；
35.图6是本技术实施例图3中的连接板的爆炸结构示意图；
36.图7是本技术实施例图5中的第一连接板以及第二连接板的正视图；
37.图8是本技术实施例的第一固定件的结构示意图；
38.图9是本技术实施例中调平组件的另一种实施方式的结构示意图；
39.图10是本技术实施例中第一固定件的另一种实施方式的结构示意图；
40.图11是本技术实施例混凝土3d打印设备的结构示意图。
41.附图标记说明：1、支撑杆；11、支撑板；12、条形槽；13、加强筋；14、t型块；15、第一通孔；16、转动轴；17、连接螺母；2、调平组件；21、调平螺栓；22、调平螺母；23、楔形块；24、调节槽；3、底板；31、容纳槽；32、第一穿孔；33、腰孔；34、插杆；35、套筒；36、第二穿孔；4、加强板；41、第三卡接槽；5、连接板；51、第一连接板；511、第一卡接槽；52、第二连接板；521、第二卡接槽；53、插块；54、插槽；6、第二固定件；61、第一固定孔；62、第二固定孔；7、第一固定件；71、第二通孔；72、竖槽；8、安装框；81、浇注机；82、安装杆；83、安装块。
具体实施方式
42.以下结合附图2
‑
11对本技术作进一步详细说明。
43.首先，本技术实施例公开了一种可调节底座。
44.参照图2，一种可调节底座，包括支撑杆1和用于设置在地面上的支撑板11，支撑杆1沿垂直于地面的方向设置于支撑板11上，支撑板11可为圆形，支撑板11上安装有两根支撑杆1，两根支撑杆1在支撑板11上的投影相互对称。
45.参照图2、3，支撑杆1在支撑板11上的投影为矩形，支撑杆1的侧壁上沿支撑杆1的长度方向开设有若干条形槽12，条形槽12为t型槽，在条形槽12的另一种实施方式中，条形槽12为燕尾槽。
46.参照图2、3，位于同一块支撑板11上的支撑杆1之间固定连接有加强筋13，加强筋13倾斜安装在支撑杆1的侧壁上，加强筋13的两端均连接有t型块14，t型块14滑动安装在t型槽内，与支撑杆1滑移连接。
47.其中，参照图3，加强筋13上开设有贯穿加强筋13的第一通孔15，第一通孔15内转动安装有转动轴16，转动轴16与t型块14焊接，转动轴16远离t型块14的一端为螺纹段，转动轴16上螺纹套设有连接螺母17，在进行安装的时候，拧动连接螺母17，连接螺母17带动转动轴16朝向远离支撑杆1的方向运动，转动轴16带动t型块14运动，从而通过t型块14与t型槽之间的配合将加强筋13压紧到支撑杆1的侧壁上，起到对支撑杆1的固定效果。
48.参照图2、4，一种可调节底座，还包括调平组件2，调平组件2用于调整支撑板11的偏移角度，调平组件2包括调平螺栓21。支撑板11上开设有八个贯穿支撑板11的安装孔，八个安装孔两两一组，每组安装孔沿支撑板11的周向均匀分布在支撑板11上，调平螺栓21沿支撑杆1的长度方向螺纹穿设于支撑板11上，调平螺栓21的端部用于与地面抵接。
49.其中，参照图4，安装孔远离地面的一端安装有调平螺母22，调平螺母22与安装孔同轴，且调平螺母22与支撑板11之间焊接固定，调平螺母22的内壁开设有与调平螺栓21的螺纹杆螺纹连接的内螺纹。
50.在拧动调平螺栓21以调节支撑板11的偏转角度的时候，调平螺栓21的螺纹杆分别与调平螺母22的内壁与安装孔的孔壁抵接，由于调平螺母22与支撑板11焊接固定，从而提高了调平螺栓21与支撑板11的接触面积，在一定程度上降低了调平螺栓21滑丝的可能性，提高了装置在使用过程中的可靠性。
51.参照图2、4，支撑板11靠近地面的一侧设置有底板3，底板3在地面上的投影不小于支撑板11在地面上的投影，调平螺栓21的端部用于与底板3抵接。
52.其中，参照图4、5，地面上按照底板3的形状开设有容纳槽31，容纳槽31的深度不高于底板3的厚度，将底板3放入容纳槽31内之后，对容纳槽31内浇筑混凝土，使底板3的底壁与地面固定，且底板3的顶壁高于地面。
53.参照图5，支撑板11上开设有若干第一穿孔32，底板3上开设有若干腰孔33，当工作人员将支撑板11安装至底板3上之后，第一穿孔32与腰孔33连通，此时由工作人员将膨胀螺栓沿竖直方向依次通过第一穿孔32以及腰孔33钉入地面，从而将支撑板11与底板3固定在地面上。
54.在将膨胀螺栓钉入地面的过程中，由于腰孔33的面积大于安装孔的面积，支撑板11可在底板3上小幅度转动，调整支撑板11的位置，能够有效地避免当底板3安装出现偏差之后，可通过调整支撑板11来进行弥补，提高了装置在使用过程中的可靠性。
55.参照图4、6，底板3上固定安装有插杆34，插杆34的长度方向垂直于底板3顶面，支撑板11的远离底板3的一侧固定安装有套筒35。
56.其中参照图6，套筒35与支撑板11之间通过焊接的方式固定，且套筒35与支撑板11之间的焊缝位于支撑板11远离底板3的一侧，通过上述的焊接方式，能够避免支撑板11靠近底板3的一侧在于底板3抵接时，由于焊缝存在而导致底板3与支撑板11之间贴合不够紧密，进而导致支撑板11发生偏转，提高了装置的使用性能。
57.其中，参照图6，支撑板11上行开设有贯穿底板3的第二穿孔36，第二穿孔36与套筒35连通，插杆34穿过第二穿孔36插入套筒35内，套筒35的内径略大于插杆34的直径。
58.参照图6，插杆34为中空不锈钢管，由于插杆34与套筒35均采用不锈钢等金属材料，因此重量较大，通过采用中空设置，起到支撑效果的同时，又降低了本身的重量，减少了工作过程中支撑板11的负担。
59.参照图6，套筒35远离支撑板11的一端安装有加强板4，加强板4与支撑板11之间焊接固定，且加强板4与支撑板11之间的焊缝位于加强板4远离支撑板11的一侧。
60.参照图6，支撑板11上设置有连接板5，连接板5用于与支撑杆1抵接，连接板5设为四块，四块支撑板11沿支撑板11的周向均匀分布，支撑板11相互靠近的侧壁用于与支撑杆1的侧壁抵接。
61.参照图6、7，连接板5包括第一连接板51以及第二连接板52，第一连接板51与第二连接板52相邻，第一连接板51的顶部沿竖直方向开设有第一卡接槽511，第二连接板52的底部沿竖直方向开设有第二卡接槽521，在对第一连接板51以及第二连接板52进行安装的时候，首先将第一连接板51或第二连接板52放置在支撑板11上，随后使第一卡接槽511与第二卡接槽521相互卡接，即可完成安装。
62.参照图6、7，加强板4与第一连接板51之间通过卡接的方式连接，加强板4靠近第一连接板51的两侧边开设有第三卡接槽41，第一连接板51的顶部开设有两个缺口，两个缺口之间形成了插入第三卡接槽41的卡接块。
63.参照图6、7，第一连接板51与第二连接板52的底部均焊接有插块53，支撑板11上开设有供插块53插入的插槽54。
64.参照图7，第一连接板51与第二连接板52的侧边均倾斜设置，且第一连接板51与第二连接板52顶边的长度短于底边的长度，通过上述设置，在完成第一连接板51与第二连接板52的安装之后，使第一连接板51与第二连接板52之间具有更佳的支撑稳定性。
65.参照图4、7，连接板5上设置有第二固定件6，第二固定件6用于固定连接板5与支撑杆1，第二固定件6包括对拉块，第一连接板51上开设有贯穿第一连接板51的第一固定孔61，第二连接板52上开设有贯穿第二连接板52的第二固定孔62，第一固定孔61与第二固定孔62内均滑动穿设有对拉块，对拉块上设置有滑动设置在条形槽12内的卡块以及与卡块焊接固定的对拉杆，对拉杆远离卡块的一端螺纹套设有固定螺母。
66.其中，参照图7，第一固定孔61与第二固定孔62的形状均为条形孔，第一固定孔61在第一连接板51上开设有两组，每组第一固定孔61呈2*4均匀分布，第二固定孔62在第二连接板52上呈4*4均匀分布，分别与支撑板11上的条形槽12相适配。
67.通过拧动固定螺母带动对拉杆运动，继而带动对拉块运动，将第一连接板51与第二连接板52均压在支撑板11上，从而完成支撑杆1的安装。
68.参照图8，底板3上设置有第一固定件7，第一固定件7用于限定底板3在地面上的位置。第一固定件7包括连接杆，底板3上开设有贯穿底板3的第二通孔71，连接杆沿插杆34的长度方向穿设于第二通孔71内，且连接杆与插杆34为一体成型，连接杆与底板3的连接处，位于第二通孔71靠近地面的一端，在进行安装的时候，有工作人员在连接杆与底板3的连接处对连接杆与底板3进行焊接固定，从而使焊缝远离支撑板11，连接杆也设为中空管。
69.参照图8，容纳槽31的底壁开设有竖槽72，竖槽72用于容纳连接杆，与容纳槽31相互配合，进一步提高了底板3的稳定性。
70.当支撑杆1的支撑方向随着工作时长的增长而出现了一定的偏差之后，由工作人员拧动调节螺栓，调节螺栓的端部抵接在底板3的顶面，随着调节螺栓的运动，从而对支撑板11的偏转角度起到一定程度的调节效果，进而对支撑杆1的支撑方向进行调整。
71.参照图9，调平组件的另一种实施方式为，调平组件2包括楔形块23，支撑板11靠近
地面的一侧开设有若干调节槽24，楔形块23滑动设置于调节槽24内，且楔形块23的斜面用于与支撑板11抵接。
72.其中，参照图9，若干调节槽24的沿支撑板11的周向均匀分布，楔形块23滑动设置于调节槽24内，楔形块23的顶壁为斜面，顶壁与支撑板11抵接，楔形块23的底壁与底板3的顶部抵接。
73.当支撑杆1的支撑方向出现了一定的偏差之后，工作人员可通过敲击楔形块23，改变楔形块23插入调节槽24内的深度，从而对支撑板11的偏转角度起到调整效果，进而对支撑杆1的支撑方向进行调整。
74.参照图10，第一固定件的另一种实施方式为，第一固定件7包括若干固定杆，若干固定杆通过焊接的方式固定安装在底板3靠近地面的一侧，容纳槽31内开设有供固定杆插入的固定槽（图中未示出），底板3上开设有贯穿底板3的第二通孔71，插杆34穿设与第二通孔71内。
75.参照图10，插杆34与底板3之间的固定方式可为焊接固定，插杆34与第二通孔71靠近地面的一端的孔口处进行焊接，插杆34与底板3之间也可通过过盈配合进行卡接连接。
76.在对底板3进行安装的时候，将底板3沿竖直方向放入地面上的容纳槽31内，固定杆在底板3的带动下插入固定槽内，通过若干固定杆对底板3进一步进行位置的固定，有效地提高了底板3的安装稳定性。
77.另外，本技术实施例还公开了一种混凝土3d打印设备。
78.参照图11，一种混凝土3d打印设备，包括安装框8和浇注机81，安装框8为矩形框，矩形框的顶部沿矩形框的长度方向滑动安装有安装杆82，安装杆82上沿安装杆82的长度方向滑动安装有安装块83，浇注机81通过螺栓可拆卸安装在安装块83上。
79.另外，参照图11，还包括可调节底座，安装框8与支撑杆1的顶部通过螺栓可拆卸连接。
80.本技术实施例一种混凝土3d打印设备的实施原理为：
81.在进行混凝土3d打印的时候，将浇注机81与外部连通，用以提供浇筑用的混凝土，随后即可开始进行混凝土的3d打印，由于浇注机81的整体重量较重，随着使用时间的增长，在浇注机81的惯性作用下，支撑杆1的支撑方向易发生改变，此时由工作人员通过可调节底座对支撑杆1的支撑方向进行调整，从而达到保障了混凝土3d打印质量的效果。
82.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。