一种轴板紧固连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械紧固连接领域，尤其涉及一种轴板紧固连接装置。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在机械领域，经常需要将光轴与板连接在一起，以实现动作的传递，比如通过光轴带动板的旋转等。光轴为外表光滑的轴形构件，目前光轴与板之间的连接多通过开口型紧固环实现，但是这种方法在受到外力冲击时，由于轴的表面光滑度较高，很容易造成锁紧不充分而导致脱落或者机器损坏，同时，紧固环自身加工尺寸受限，不能适用于直径较小的光轴连接中。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提供一种轴板紧固连接装置，这种装置可以有效地实现光轴与板之间的紧固连接，承受较大的外部冲击载荷。同时，此装置灵活多变，适用于多种直径的光轴与板连接的情形。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.提供了一种轴板紧固连接装置，包括紧固板，所述紧固板的板面上开设有供光轴穿过的第一连接孔，所述第一连接孔的周围分布有多个将第一连接孔和紧固板的边缘外侧连通的螺纹孔；所述紧固板的板面上还设置有第二连接孔，所述第二连接孔的位置和所述螺纹孔错开。
7.进一步地，所述紧固板的边缘处对应螺纹孔的位置设置有凹槽。
8.进一步地，所述凹槽为弧形。
9.进一步地，所述紧固板为圆形板。
10.进一步地，所述螺纹孔与所述第二连接孔的数量均为三个，螺纹孔与第二连接孔交错设置。
11.进一步地，所述第二连接孔为螺孔或者光孔。
12.进一步地，所述螺纹孔内啮合有螺栓或者螺钉。
13.进一步地，所述第二连接孔内设置有与其相适配的螺栓，所述螺栓上啮合有螺母。
14.进一步地，所述第一连接孔设置在紧固板的中心处，所述螺纹孔和第二连接孔在第一连接孔的周围均匀分布。
15.进一步地，所述第二连接孔分布在紧固板边缘的同心圆上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，将两个紧固板分别置于待连接板件的两侧，待连接板件上对应第一连接孔和第二连接孔的位置也分别设置有相应的通孔，光轴同
时穿过紧固板上的第一连接孔和待连接板件上的通孔，连接螺栓同时穿过紧固板上的第二连接孔和待连接板件上的通孔，将连接螺栓的螺母拧紧，并将紧固螺钉装入两个紧固板上的螺纹孔并拧紧，紧固螺钉的末端会抵紧光轴的表面，第二连接孔内的螺栓会实现对板件的锁紧，实现了光轴和板件之间的连接，相对于传统的开口型紧固环的连接方式要更加牢固，能够承受更大的外部冲击载荷。
18.2、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，光轴通过紧固螺钉进行锁紧，紧固螺钉的松紧度能够方便的调节，在紧固螺钉与螺纹孔配合的作用下，能够适配不同直径的光轴，通用性好。
19.3、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，紧固板的边缘处对应螺纹孔的位置设置有凹槽，减少了紧固板的耗材和重量，同时减小了所需的紧固螺钉的长度，使得整个装置的结构更加紧凑，紧固螺钉陷入凹槽内部，凹槽对紧固螺钉能够起到一定的保护作用，避免磕碰，减轻装置重量也起到了降低传动过程中所需能耗的作用。
20.4、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，紧固板上的凹槽为弧形，不存在尖锐的拐角，使得紧固螺钉的头部能够尽可能的贴紧紧固板的边缘，增加连接的牢固性。
21.5、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，紧固板为圆形板，第一连接孔设置在紧固板的中心处，螺纹孔和第二连接孔在第一连接孔的周围均匀分布，第二连接孔分布在紧固板边缘的同心圆上，这些设置保证了装置的力学平衡性，进而保证传动的平稳性。
22.6、本实用新型示例的轴板紧固连接装置，螺纹孔与所述第二连接孔的数量均为三个，螺纹孔与第二连接孔交错设置，三点连接的方式稳固性好，既能够满足连接强度的要求，又易于操作和加工。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1为本实用新型实施例中轴板紧固连接装置的俯视图。
25.图2为本实用新型实施例中轴板紧固连接装置的横截面图。
26.图3为本实用新型实施例中轴板紧固连接装置在使用状态的示意图。
27.图中标记代表：1
‑
紧固板、2
‑
第一连接孔、3
‑
凹槽、4
‑
螺纹孔、5
‑
第二连接孔、6
‑
光轴、7
‑
连接板、8
‑
螺钉、9
‑
螺栓、10
‑
螺母。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
30.正如前文所述，目前光轴与板之间通过开口型紧固环连接的方式存在较多的不足，例如，在受到外力冲击时很容易造成锁紧不充分而导致脱落或者机器损坏，紧固环不适用于直径较小的光轴连接中。为此，本实用新型提出了一种轴板紧固连接装置，现结合说明书附图和实施例对该连接装置进一步说明。
31.参考图1和图2，本实用新型的一个实施例提供了一种轴板紧固连接装置，包括紧固板1，所述紧固板1的板面上开设有供光轴穿过的第一连接孔2，所述第一连接孔2的周围分布有多个将第一连接孔2和紧固板1的边缘外侧连通的螺纹孔4；所述紧固板1的板面上还设置有第二连接孔5，所述第二连接孔5的位置和所述螺纹孔错开。
32.本实施例中，紧固板1为圆形板，螺纹孔4与第二连接孔5的数量均为三个，螺纹孔4与第二连接孔5交错设置。所述第一连接孔2设置在紧固板1的中心处，所述螺纹孔4和第二连接孔5在第一连接孔2的周围均匀分布。由于本实施例的紧固板1为圆形，所以第二连接孔5分布在紧固板1边缘的同心圆上。
33.可以理解的是，本实施例中的形状、数量以及分布位置的设置均是为了保证力学平衡性以及优化使用效果，但形状、数量以及分布位置的具体设置并不构成对本实用新型的限制，比如紧固板1的形状可以采用其他形状，但以对称的形状或者正多边形为佳，数量和分布位置也可以改变，数量会影响到连接牢固性、操作的便利性和加工工艺性等，分布位置影响到力学平衡性，从而影响到传动的平稳性，本领域技术人员可在本实用新型原理的指导下，根据具体情况进行设置。
34.为便于对本实用新型的理解，下面结合一个使用过程对其进行进一步的描述：
35.如图3所示，螺纹孔4内啮合有螺栓或者螺钉，本实施例中，以螺钉8为例进行说明。第二连接孔内设置有与其相适配的螺栓9，所述螺栓9上啮合有螺母10。本实施例用于光轴6和连接板7的连接。
36.使用时，将两个紧固板1分别置于连接板7的两侧，连接板7上对应第一连接孔2和第二连接孔5的位置也分别设置有相应的通孔，光轴6同时穿过紧固板1上的第一连接孔2和连接板7上的通孔，螺栓9同时穿过紧固板1上的第二连接孔5和连接板7上的通孔，将螺栓9的螺母10拧紧，并将螺钉8装入两个紧固板1上的螺纹孔4并拧紧，螺钉8的末端会抵紧光轴6的表面，第二连接孔5内的螺栓9会实现对连接板7的锁紧，实现了光轴6和连接板7之间的连接，相对于传统的开口型紧固环的连接方式要更加牢固，能够承受更大的外部冲击载荷。
37.此外，光轴6通过螺钉8进行锁紧，螺钉8的松紧度能够方便的调节，在螺钉8与螺纹孔4配合的作用下，能够适配不同直径的光轴6，通用性好。
38.本实施例中，所述紧固板1的边缘处对应螺纹孔4的位置设置有凹槽3。凹槽3的设置减少了紧固板1的耗材和重量，同时减小了所需的螺钉8的长度，使得整个装置的结构更加紧凑，螺钉8陷入凹槽3内部，凹槽3对螺钉8能够起到一定的保护作用，避免磕碰，减轻装置重量也起到了降低传动过程中所需能耗的作用。
39.具体的，所述凹槽3为弧形。凹槽3为弧形，不存在尖锐的拐角，使得螺钉8的头部能够尽可能的贴紧紧固板1的边缘，增加连接的牢固性。但凹槽3的形状不限于本实施例所述的形状，在其他的实施例中，凹槽3的形状可以改变。
40.由于螺栓9主要依靠螺母10来锁紧，因此，第二连接孔5可以为螺孔，也可以为光
孔。
41.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。