一种薄层干燥器端面密封装置的制作方法

1.本技术涉及干燥蒸发浓缩技术领域，尤其是涉及一种薄层干燥器端面密封装置。


背景技术：

2.薄层干燥设备是通过间隙在1
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2mm之间转动方向相反的两个干燥滚筒，以热传导的方式，将附着在两个干燥滚筒表面的高含盐有机废液，进行干燥蒸发在间隙内形成连续的且厚薄均匀的薄层的一种操作设备。所形成的薄层就是去除水分和有机物之后的盐分，高含盐有机废液中的水分和有机物则在先通过两个滚筒表面的高温进行蒸发生成水蒸气和有机废气，然后通过两个干燥滚筒上部的废气排出系统进行抽取出去之后处理。
3.目前的薄层干燥设备在工作的时候，是通过在干燥滚筒的上方，向干燥滚筒上流入待处理的废液，由于废液的流动性，废液很容易从干燥滚筒的轴向方向的两端流出。


技术实现要素：

4.为了防止废液从干燥滚筒的轴向方向两端流出，本技术提供了一种薄层干燥器端面密封装置。
5.本技术提供的一种薄层干燥器端面密封装置，包括两个分别设置在一对干燥滚筒轴向两端的第一密封垫，每个第一密封垫分别与一个密封垫安装机构连接，所述的第一密封垫靠近干燥滚筒的一侧与该侧的两个干燥滚筒的端面贴合。
6.通过上述技术方案，通过第一密封垫与干燥滚筒的两个端面抵触，从而能够防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出。
7.可选的，在所述的第一密封垫靠近干燥滚筒端面的一侧还设置有一个第二密封垫，所述的第二密封垫嵌入在两个干燥滚筒之间，并且在第二密封垫上还设置有弧形面与两个干燥滚筒之间最小间隙上方的干燥滚筒的外表面贴合。
8.通过上述技术方案，通过设置第二密封垫，第二密封垫嵌入到两个干燥滚筒之间，并且通过第二密封垫上的弧形面与干燥滚筒的外表面接触，能够进一步地防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出。
9.可选的，所述的密封垫安装机构包括挡料板，所述的第一密封垫远离干燥滚筒的一端连接在挡料板上，所述的挡料板通过挡料板驱动机构连接，所述的挡料板驱动机构可驱动挡料板靠近或者远离所述的干燥滚筒。
10.通过上述技术方案，通过将第一密封垫安装在挡料板上，挡料板通过驱动机构驱动其远离或者靠近干燥滚筒，这样的方式可以在需要对第一密封垫、第二密封垫进行更换的时候，将挡料板连同第一密封垫、第二密封垫一起朝向远离干燥滚筒的一端移动，从而便于更换第一密封垫、第二密封垫。
11.可选的，所述的第二密封垫与第一密封垫为一体式结构。
12.通过上述技术方案，将第二密封垫与第一密封垫设置成一体结构，便于进行整体更换。
13.可选的，所述的第一密封垫可拆卸地安装在所述的挡料板上。
14.通过上述技术方案，第一密封垫可拆卸地安装在挡料板上，在需要更换第一密封垫或者第二密封垫时，只需要将第一密封垫从挡料板上拆卸下来即可。
15.可选的，在所述的第一密封垫远离干燥滚筒的一侧设置插块，在所述的挡料板靠近第一密封垫的一侧设置有插槽，所述的插块可插入到所述的插槽内，且在所述的第一密封垫的上端面与挡料板的上端面上设置有锁扣。
16.通过上述技术方案，通过插块以及插槽的配合，能够便于更换第一密封垫以及第二密封垫，并且通过设置锁扣，在第一密封垫和第二密封垫更换好之后，通过锁扣将第一密封垫与挡料板固定好，能够防止在工作的过程中，第一密封垫、第二密封垫在干燥滚筒的作用下，发生位置的偏移，从而影响使用效果。
17.可选的，所述的挡料板驱动机构包括驱动气缸，所述的驱动气缸固定在安装板上，所述的驱动气缸的活塞杆与挡料板连接。
18.通过上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆带动挡料板移动，从而实现挡料板与干燥滚筒靠近或者远离。
19.可选的，在所述的安装板与所述的挡料板之间还设置有导向杆，所述的导向杆一端与所述的安装板固定连接，导向杆的另一端穿设在挡料板上的导向孔内。
20.通过上述技术方案，通过设置导向杆，使得驱动气缸带动挡料板移动时，挡料板的传动位置不会跑偏，从而保证了第一密封垫、第二密封垫的位置不会跑偏，进而保证了密封效果。
21.可选的，在所述的导向杆上还设置有行程限位机构。
22.通过上述技术方案，通过在导向杆上设置行程限位机构，能够保证驱动气缸驱动挡料板处于一个合适的位置，不会因为第一密封垫与干燥滚筒之间抵接过紧导致第一密封垫磨损过大，也不会因为第一密封垫与干燥滚筒之间抵接太松影响密封性。
23.可选的，所述的导向杆远离安装板的一端设置有螺纹，在设有螺纹段的导向杆连接有调节螺母。
24.通过上述技术方案，通过在导向杆上设置调节螺母，从而可以调节导向杆用作导向部分的长度，从而能够微调驱动气缸的限位行程。
25.从而综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术通过第一密封垫与干燥滚筒的两个端面抵触，从而能够防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出。
27.2.本技术通过设置第二密封垫，第二密封垫嵌入到两个干燥滚筒之间，并且通过第二密封垫上的弧形面与干燥滚筒的外表面接触，能够进一步地防止废液从干燥滚筒的轴向方向的两端流出，通过第一密封垫、第二密封垫的相配合，进一步地提高了干燥滚筒端面处的密封性。
28.3、本技术通过将第一密封垫可拆卸地安装在挡料板上，挡料板通过驱动气缸可驱动其远离干燥滚筒端面，便于在第一密封垫、第二密封垫磨损后更换第一密封垫、第二密封垫，在更换第一密封垫或者第二密封垫时，只需要将第一密封垫从挡料板上拆卸下来，方便快捷。
29.4、本技术通过设置可调行程的导向机构，能够保证挡料板处于一个合适的位置，
不会因为第一密封垫与干燥滚筒之间抵接太紧影响干燥滚筒的传动，也不会因为第一密封垫与干燥滚筒之间抵接太松影响密封性。
附图说明
30.图1是本技术实施例端面密封装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例体现第一密封垫、第二密封垫与干燥滚筒的连接图。
32.图3是本技术实施例端面密封装置安装结构图。
33.附图标记说明，1、第一密封垫；2、第二密封垫；3、安装板； 4、驱动气缸；5、导向杆； 6、调节螺母；7、连接套；8、活塞杆；9、挡料板；10、插块；11、插槽；12、锁扣；13、拉手；14、导向孔；15、干燥滚筒；16、机架；17、螺纹；21、延伸密封部。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种薄层干燥器端面密封装置，包括两个分别设置在一对干燥滚筒15轴向两端的第一密封垫1，每个第一密封垫1靠近该侧干燥滚筒15的一端与该侧的两个干燥滚筒15的端面都贴合。在每个第一密封垫1靠近干燥滚筒15端面的一侧还向该侧靠近干燥滚筒15中间端的方向延伸设置有第二密封垫2，每个第二密封垫2嵌入在两个干燥滚筒15之间，在本实施例中，第一密封垫1与第二密封垫2为一体成型的结构。
36.每个第二密封垫2包括两部分，其中其一部分设置在两个干燥滚筒15最小间隙的上部分，另一部分为延伸密封部21，该部分设置在两个干燥滚筒15最小间隙的下部分。在第二密封垫2上部分上还设置有弧形面与两个干燥滚筒15之间最小间隙上方的干燥滚筒15的外表面贴合，在第二密封垫2延伸密封部21上设置有弧形面与最小间隙下方干燥滚筒15的外表面贴合，第二密封垫2的上部分以及延伸密封部21为一体成型的结构。
37.参照图1和图3，本实施例中，两个第一密封垫1分别与一个密封垫安装机构连接，所述的密封垫安装机构用于将第一密封垫1抵紧在干燥滚筒4上，从而使得第一密封垫1靠近干燥滚筒15的一侧与该侧的两个干燥滚筒15的端面贴合。
38.本实施例中，密封垫安装机构包括挡料板9，第一密封垫1远离干燥滚筒15的一端可拆卸地安装在在挡料板9上，具体的是：在第一密封垫1远离干燥滚筒15的一侧设置插块10，在所述的挡料板9靠近第一密封垫1的一侧设置有插槽11，插块10可插入到所述的插槽11内，且在第一密封垫1的上端面与挡料板9的上端面上设置有锁扣12，当第一密封垫1上的插块10完全插入到挡料板9上的插槽11内后，通过锁扣12将第一密封垫1与挡料板9锁紧后，即完成了第一密封垫1的固定，同时由于第一密封垫1、第二密封垫2是一体的结构，也就完成了第一密封垫1、第二密封垫2的安装。
39.如果需要将第一密封垫1、第二密封垫2从挡料板9上拆卸下来的时候，只需要将锁扣12打开，然后将第一密封垫1、第二密封垫2从挡料板9上的插槽11内拔出即可，为了便于操作，在第一密封垫1的上端面还设置有拉手13，通过拉手13可以方便地将第一密封垫1、第二密封垫2从挡料板9上拔下来。
40.参照图1和图3，挡料板9通过挡料板驱动机构连接，挡料板驱动机构可驱动挡料板
9靠近或者远离所述的干燥滚筒15。本实施例中，挡料板驱动机构包括两个驱动气缸4，两个驱动气缸4都固定在安装板3上，两个驱动气缸4的活塞杆8通过连接套7与挡料板9远离干燥滚筒15的一侧的端面固定连接。当第一密封垫1与干燥滚筒15贴合时，每个连接套7对应位置的第一密封垫1是对称分布在两个干燥滚筒15的端面上的，这样的方式使得驱动气缸4的活塞杆8分别施力在两个干燥滚筒15一侧的端面上，这样使得第一密封垫1与干燥滚筒15的端面贴合的更加紧密。通过驱动气缸4的活塞杆带动挡料板9移动，从而实现挡料板9与干燥滚筒15靠近或者远离。
41.安装板3是通过螺栓安装在机架16上，安装板3与挡料板9之间还设置有导向杆5，所述的导向杆5一端与所述的安装板3固定连接，导向杆5的另一端穿设在挡料板9上的导向孔14内。通过设置导向杆5，使得驱动气缸4带动挡料板9移动时，挡料板9的传动位置不会跑偏，从而保证了第一密封垫1、第二密封垫2的位置不会跑偏，进而保证了密封效果。
42.驱动气缸4的活塞杆8对挡料板9的作用力，要保证第一密封垫1紧贴干燥滚筒15的端面，同时也要保证第一密封垫1与干燥滚筒15的端面之间不能贴合的过紧，贴合的过紧会造成第一密封垫1的磨损速度快，磨损增大，减少了第一密封垫1的使用寿命，因此需要对驱动气缸4的行程做限位，防止驱动气缸4的行程过大造成第一密封垫1的磨损加快。
43.本实施例中，行程限位机构采用如下的结构：在导向杆5远离安装板3的一端设置有螺纹17，在设有螺纹段的导向杆5连接有调节螺母6，这样通过调节调节螺母6，就可以调节导向杆的长度，从而实现行程的限位。
44.本实施例的一种薄层干燥器端面密封装置工作过程如下：
45.当需要对干燥滚筒15的端面进行密封时，通过驱动气缸4驱动挡料板9动作，挡料板9在导向杆5上向靠近干燥滚筒15端面方向移动，当挡料板9到达导向杆5靠近干燥滚筒15端面的调节螺母6时，此时到达最大限位行程，此时驱动气缸4停止驱动挡料板9向靠近干燥滚筒15方向前进，此时第二密封垫2嵌入到了两个干燥滚筒15之间，并且第二密封垫2上的弧形面与两个干燥滚筒15的外表面贴合，第一密封垫1与干燥滚筒15的端面贴合，此时就实现了对干燥滚筒15端面的密封。
46.当当本实施例的薄层干燥器端面密封装置使用了一段时间后，第一密封垫1出现部分磨损，导致第一密封垫1与干燥滚筒15的端面贴合不紧密时，通过调节调节螺母6，使得驱动气缸4的行程加大一点，这样驱动气缸4就可以驱动挡料板9再次将第一密封垫1与干燥滚筒15的端面贴合紧密。
47.当本实施例的薄层干燥器端面密封装置使用了较长时间后，第一密封垫1以及第二密封垫2因为磨损需要更换的时候，通过驱动气缸4带动挡料板9向远离干燥滚筒15的方向移动，将第一密封垫1、第二密封垫2脱离干燥滚筒15，然后打开第一密封垫1与挡料板9上端面的锁扣12，此时通过拉手13将第一密封垫1、第二密封垫2从挡料板9上拔出来，再在挡料板9上更换上新的第一密封垫1、第二密封垫2，锁上锁扣12。最后再通过驱动气缸4驱动挡料板9向靠近干燥滚筒15的方向移动，将第二密封垫2嵌入到了两个干燥滚筒15之间，将第一密封垫1与干燥滚筒15的端面贴合。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。