一种喷码机的制作方法

1.本技术涉及喷码设备技术领域，尤其是涉及一种喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在物品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术（continuous inkjet printer）简称cij。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技物品。
3.目前，如图1所示，喷码机包括用于喷墨的主体1和用于输送待喷码的物品的输送装置3，主体1包括机体11和设置在机体11上的喷墨头12，在输送装置3的作用下，将物品输送至正对喷墨头12，进而对物品进行喷涂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：喷墨头喷墨时，部分墨水会挥发在空气中，对喷墨机附近的工作人员造成一定的不良影响。


技术实现要素：

5.为降低墨水对工作人员的影响，本技术提供一种喷码机。
6.本技术提供的一种喷码机采用如下的技术方案：
7.一种喷码机，包括用于喷墨的主体，所述主体包括机体和设置在机体上的喷墨头，还包括设置在喷墨头上的防护罩，所述喷墨头套接在防护罩内；还包括用于输送待喷码物品的输送装置，所述防护罩设置在输送装置上，所述防护罩上开设有供物品移入的进料口以及供物品移出的出料口。
8.通过采用上述技术方案，对物品进行喷码时，将物品放置在输送装置上，输出装置将物品输送至喷墨头处，待喷墨的物品通过进料口进入防护罩，经过喷墨头喷码后，再经过出料口移出；在防护罩的作用下，对空气中的墨水起到一定的阻挡的作用，降低了墨水飘扬出防护罩的可能性，减少了对工作人员的影响。
9.可选的，所述防护罩上转动设置有用于闭合进料口的第一端盖，所述第一端盖的转动轴线垂直于喷墨头的长度方向，所述防护罩且位于进料口的侧壁转动连接有第一铰接轴，所述第一端盖设置在第一铰接轴上；所述防护罩上设置有用于闭合出料口的第二端盖，所述第二端盖与第一端盖的结构相同。
10.通过采用上述技术方案，物品运送至防护罩时，物品顶开第一端盖，第一端盖沿着第一铰接轴转动，物品进入防护罩内，喷码后，物品顶开第二端盖而移出防护罩；在第一端盖以及第二端盖的作用下，对进料口以及出料口进行闭合，进一步降低了墨水挥发出防护罩的可能性，减少了对工作人员的影响。
11.可选的，所述第一端盖固定连接在第一铰接轴上，所述防护罩上且位于进料口的侧壁嵌设有第一轴承，所述第一轴承位于进料口竖直方向的侧壁上，所述第一铰接轴设置在第一轴承的内圈。
12.通过采用上述技术方案，在第一轴承的作用下，将第一铰接轴与防护罩之间的滑动摩擦转换为第一轴承滚珠与第一轴承内圈之间的滚动摩擦，进而便于第一端盖转动，以便于物品移入防护罩内。
13.可选的，所述防护罩上且位于进料口的侧壁上设置有第一限位块，所述第一限位块用于限制第一端盖朝向防护罩外侧转动的运动趋势。
14.通过采用上述技术方案，物品进入防护罩的过程中，第一端盖朝向防护罩内转动，当物品与第一端盖脱离后，第一端盖具有朝向防护罩外侧转动的趋势，在第一限位块的作用下，使第一端盖回转至闭合进料口，进一步降低了墨水挥发出防护罩的可能性。
15.可选的，所述防护罩内设置有过滤件，所述过滤件用于对防护罩内的空气进行过滤。
16.通过采用上述技术方案，在过滤件的作用下，对防护罩内的空气进行过滤，进一步降低了墨水对工作人员的影响。
17.可选的，所述过滤件包括设置在防护罩上的吸气泵，所述吸气泵的进风端位于防护罩内，所述吸气泵的出气端连接有出风管，还包括用于盛放过滤液的过滤箱，所述出风管远离吸气泵的一端位于过滤箱内的过滤液内。
18.通过采用上述技术方案，对防护罩内的空气进行过滤时，启动吸气泵，吸气泵将防护罩内携带墨水的空气吸取并通过出风管排出，出风管将空气导入过滤液内，使得空气中的墨水与过滤液进行混合，操作简单便捷。
19.可选的，所述喷墨头滑动连接在防护罩上，所述喷墨头的滑动方向垂直于防护罩的深度方向，所述防护罩上设置有用于固定喷墨头的固定件。
20.通过采用上述技术方案，喷墨头滑动连接在防护罩上便于工作人员根据物品的规格调节喷墨头的位置，以便于对物品喷码。
21.可选的，所述固定件包括滑动设置在防护罩上的固定板，所述固定板的滑动方向垂直于喷墨头的滑动方向，所述防护罩上设置有驱使固定板滑动的驱动件。
22.通过采用上述技术方案，对喷墨头进行固定时，通过驱动件驱使固定板滑动，固定板滑动抵接在喷墨头上，进而对喷墨头进行固定；固定板对喷墨头进行固定具有固定好的优点。
23.可选的，所述驱动件包括螺纹连接在防护罩上的丝杠，所述丝杠的长度方向垂直于喷墨头的长度方向，所述固定板转动连接在丝杠上。
24.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动带动固定板滑移而抵接喷墨头，操作便捷；同时，螺纹连接具有自锁的性能，进而将固定板固定至所需处，降低了喷墨头不慎滑落的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.待喷墨的物品通过进料口进入防护罩，经过喷墨头喷码后，再经过出料口移出；在防护罩的作用下，对空气中的墨水起到一定的阻挡的作用，降低了墨水飘扬出防护罩的可能性，减少了对工作人员的影响；
27.2.在第一端盖以及第二端盖的作用下，对进料口以及出料口进行闭合，进一步降低了墨水挥发出防护罩的可能性，减少了对工作人员的影响；
28.3.在过滤件的作用下，对防护罩内的空气进行过滤，进一步降低了墨水对工作人
员的影响。
附图说明
29.图1是相关技术结构示意图；
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图3是图2中a部分的放大示意图；
32.图4是本技术实施例中防护罩的剖视图；
33.图5是图4中b的放大示意图；
34.图6是图4中c的放大示意图。
35.附图标记说明：1、主体；11、机体；12、喷墨头；2、第一支撑架；21、第一支撑杆；22、第一支撑板；3、输送装置；31、输送带；32、第一安装架；321、第一支撑腿；322、第一安装板；4、防护罩；5、第一通孔；6、第二安装板；7、螺栓；8、螺纹孔；9、进料口；10、出料口；13、第一端盖；14、第一铰接轴；15、第二通孔；16、第二铰接轴；17、第三通孔；18、第一限位块；19、第二限位块；20、吸气泵；23、出风管；24、过滤箱；25、固定件；251、固定板；252、驱动件；2521、丝杠；2522、驱动板；26、安装槽；27、第二端盖。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种喷码机。参照图2，喷码机包括用于喷墨的主体1，主体1包括机体11和设置在机体11上的喷墨头12，为提高主体1的高度，喷码机还包括用于支撑主体1的第一支撑架2，第一支撑架2包括四根相互平行且垂直于地面的第一支撑杆21，四根第一支撑杆21的端部通过螺栓7连接有第一支撑板22，主体1放置在第一支撑板22上；喷码机还包括用于输送待喷码物品的输送装置3，输送装置3包括输送带31和用于安装输送带31的第一安装架32，喷墨头12位于输送带31的正上方，第一安装架32位于第一支撑架2的一侧，第一安装架32包括第一支撑腿321和安装在第一支撑腿321上的两个第一安装板322，输送带31安装在两个第一安装板322之间，一个第一安装板322上安装有用于驱动输送带31运行的驱动机构；对物品进行喷码时，通过驱动机构驱使输送带31动运行，将物品放置在输送带31上，输送带31将物品传送至喷墨头12的下方，喷墨头12将机体11内的墨水喷涂在物品上。
38.参照图2与图3，为减少墨水在喷涂过程中挥发对工作人员产生影响，还包括设置在喷墨头12上的防护罩4，防护罩4的截面成矩形，喷墨头12套接在防护罩4内，防护罩4的顶壁开设有供喷墨头12进入的第一通孔5，防护罩4的底壁贯穿防护罩4，防护罩4设置在输送装置3上，防护罩4侧壁上固定连接有第二安装板6，第二安装板6上螺纹连接有螺栓7，第一安装板322上开设有供螺栓7螺纹连接的螺纹孔8；参照图4，防护罩4上开设有供物品移入的进料口9以及供物品移出的出料口10，进料口9与出料口10位于同一直线且平行于输送带31的传送带的传送方向；对物品进行喷码时，将防护罩4通过螺栓7连接在第一安装板322上，在防护罩4的作用下，对空气中的墨水起到一定的阻挡的作用，降低了墨水飘扬出防护罩4的可能性。
39.参照图4与图5，为进一步降低墨水挥发出防护罩4的可能性，防护罩4上转动设置有用于闭合进料口9的第一端盖13，第一端盖13为重量轻、体积大的塑胶材质制得，第一端
盖13的转动轴线垂直于喷墨头12的长度方向且平行于输送带31的传送方向，防护罩4且位于进料口9的侧壁转动连接有第一铰接轴14，防护罩4且位于进料口9的侧壁上开设有第一安装口，第一铰接轴14的端部转动连接在第一安装口内，第一端盖13开设有供第一铰接轴14穿过的第二通孔15，第一端盖13固定连接在第一铰接轴14上。
40.参照图4与图6，防护罩4上设置有用于闭合出料口10的第二端盖27，第二端盖27为重量轻、体积大的塑胶材质制得，第二端盖27的转动轴线垂直于喷墨头12的长度方向且平行于输送带31的传送方向，防护罩4且位于出料口10的侧壁转动连接有第二铰接轴16，防护罩4且位于出料口10的侧壁上开设有第二安装口，第二铰接轴16的端部转动连接在第二安装口内，第二端盖27开设有供第二铰接轴16穿过的第三通孔17，第二端盖27固定连接在第二铰接轴16上。将物品放置在输送带31动上，输送带31带动物品运行至抵在第一端盖13上，并顶开第一端盖13，第一端盖13沿着第一铰接轴14转动而开启进料口9，物品通过进料口9进入防护罩4内；物品经过喷墨头12喷墨后，物品经输送带31传送至抵在第二端盖27上，第二端盖27沿着第二铰接轴16转动而开启出料口10，物品通过出料口10传送至防护罩4外。
41.参照图4，为便于物品顶开第一端盖13，防护罩4上且位于进料口9的侧壁嵌设有第一轴承，第一轴承嵌设在第一安装口内，第一轴承位于进料口9竖直方向的侧壁上，第一铰接轴14焊接在第一轴承的内圈；在第一轴承的作用下，将第一铰接轴14与第一安装口侧壁之间的滑动摩擦转化为第一轴承滚珠与第一轴承内圈之间的滚动摩擦，进而便于顶开第一端盖13。
42.参照图4，为便于物品顶开第二端盖27，防护罩4上且位于出料口10的侧壁嵌设有第二轴承，第二轴承位于出料口10竖直方向的侧壁上，第二铰接轴16焊接在第二轴承的内圈；在第二轴承的作用下，将第二铰接轴16与第二安装口侧壁之间的滑动摩擦转化为第二轴承滚珠与第二轴承内圈之间的滚动摩擦，进而便于顶开第二端盖27。
43.参照图4与图5，物品进入防护罩4内后，第一端盖13在重力的作用下，第一端盖13沿着第一铰接轴14摆动，第一端盖13转出防护罩4；为降低第一端盖13转出防护罩4的可能性，防护罩4上且位于进料口9的侧壁上设置有第一限位块18，第一限位块18固定连接在防护罩4的外壁，第一限位块18用于限制第一端盖13朝向防护罩4外侧转动的运动趋势；物品进入防护罩4内后，第一端盖13恢复至初始位置并抵接在第一限位块18上，进而对进料口9进行闭合，进一步将降低了墨水挥发出防护罩4的可能性。
44.参照图4与图5，物品顶开第二端盖27时，第二端盖27沿着第二铰接轴16摆动；为降低第二端盖27转入防护罩4的可能性，防护罩4上且位于出料口10的侧壁上设置有第二限位块19，第二限位块19固定连接在防护罩4的外壁，第二限位块19用于限制第二端盖27朝向防护罩4外侧转动的运动趋势；物品移出防护罩4后，第二端盖27恢复至初始位置并抵接在第二限位块19上，进而对出料口10进行闭合，进一步将降低了墨水挥发出防护罩4的可能性。
45.参照图2与图3，为进一步降低墨水挥发出防护罩4的可能性，防护罩4内设置有过滤件，过滤件用于对防护罩4内的空气进行过滤，过滤件包括安装在防护罩4上的吸气泵20，吸气泵20的进风端位于防护罩4内，吸气泵20的出气端连接有出风管23，还包括用于盛放过滤液的过滤箱24，过滤箱24通过螺栓7连接在防护罩4上，出风管23远离吸气泵20的一端位于过滤箱24内的过滤液内，过滤液可为过滤水等；启动吸气泵20，吸气泵20将防护罩4内的空气抽取出，并通过出风管23导入过滤箱24，在过滤箱24内的过滤水的作用下，对空气进行
净化，降低了墨水挥发出防护罩4的可能性。
46.参照图2与图3，为便于调节喷墨头12距输送带31的距离，进而便于将不同规格的物品移入防护罩4内，喷墨头12滑动连接在防护罩4上第一通孔5内，喷墨头12的滑动方向垂直于防护罩4的深度方向，防护罩4上设置有用于固定喷墨头12的固定件25，固定件25包括滑动设置在防护罩4上的固定板251，固定板251为与喷墨头12周壁贴合的弧形板，固定板251的滑动方向垂直于喷墨头12的滑动方向，防护罩4上设置有驱使固定板251滑动的驱动件252，驱动件252包括螺纹连接在防护罩4上的丝杠2521，防护罩4上固定连接有驱动板2522，驱动板2522上开设有供丝杠2521螺纹连接的螺旋槽，丝杠2521的长度方向垂直于喷墨头12的长度方向，固定板251转动连接在丝杠2521上，丝杠2521的端部焊接有圆盘，固定板251上开设有用于安装圆盘的安装槽26；安装槽26的直径大于圆盘的直径；调节喷墨头12距输送带31的距离时，转动丝杠2521，丝杠2521转动带动固定板251滑动而脱离喷墨头12，进而滑动喷墨头12；当喷墨头12调节至合适处后，转动丝杠2521，丝杠2521转动带动固定板251滑移抵接在喷墨头12上，进而将喷墨头12固定在防护罩4上。
47.本技术实施例一种喷码机的实施原理为：
48.为物品进行喷码时，将物品放置在输送带31上，输送带31将物品输送至抵接第一端盖13，第一端盖13沿着第一铰接轴14转动而开启进料口9；物品经喷墨头12喷码后，输送带31带动物品抵接第二端盖27，第二端盖27沿着第二铰接轴16转动而开启进料口9，进而将物品输送至防护罩4；与此同时，启动吸气泵20，吸气泵20吸取防护罩4内空气通过出风管23导入过滤箱24内，经过滤箱24内的过滤水对空气进行过滤，减少了墨水对工作人员的影响。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。