1.本实用新型属于氟硅酸提浓技术领域，具体是一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装。
背景技术：
2.在利用回收法生产无水氟化氢时，生产过程中需要对氟硅酸进行提浓处理，提浓过程中，会产生大量的废气，这些废气中含有大量的污染物，直接排放会对环境造成极大的污染，目前在对氟硅酸进行提浓时，都会对尾气进行吸收净化处理，但现有的用于对氟硅酸提浓产生的尾气进行净化的设备难以拆卸，不便于清理或更换净化设备组件，长期使用过程中，容易导致吸收净化能力降低，同时废气中含有大量的余热，现有的提浓装置废气处理设备不具备对余热进行回收利用的功能。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装，包括提浓主体、螺旋管、净化罐、第一导轨、抽液泵和干燥器，所述提浓主体的上方安装有废气管，废气管上安装有风机，提浓主体的壁体内安装有螺旋管；所述螺旋管的右侧下方连接有第一连接管，提浓主体的右侧设置有净化罐，第一连接管延伸至净化罐的内部下方，第一连接管上均布设置有多个喷气嘴，喷气嘴设置在净化罐内，净化罐的右侧下方安装有第二连接管，第二连接管上安装有抽液泵；所述净化罐的内壁上分别安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨上安装有填料板，第二导轨上分别安装有过滤网和活性炭吸附板，过滤网位于活性炭吸附板的下方，填料板的右侧安装有第一把手，过滤网和活性炭吸附板的右侧安装有第二把手。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述废气管与螺旋管的左侧上方连接，螺旋管的外侧设置有隔热层。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接管上设置有多个喷嘴,喷嘴位于净化罐的内部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述净化罐的右侧中间设置有加液口，净化罐的下方中间设置有排液口。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述净化罐的上方安装有排气管，排气管上设置有干燥器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的螺旋管能够对废气的余热进行回收利用，对提浓主体进行保温，更加的节能环保；通过设置的隔热层能够减少提浓主体内的热量向外界的散失，使提浓效果更加高效；通过设置的第一导轨和第一把手之间的配合使用，第二导轨和第二把手之间的配合使用，能够更加便于对填料板、过滤网和活性
炭吸附板进行拆卸和安装，能够分别对填料板、过滤网、活性炭吸附板进行清理，使填料板、过滤网、活性炭吸附板保持高效的净化功能。
附图说明
11.图1为一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装的结构示意图。
12.图2为一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装中提浓主体的局部剖面结构示意图。
13.图3为一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装中第一导轨的安装结构示意图。
14.图中：1、提浓主体；2、废气管；3、风机；4、螺旋管；5、隔热层；6、净化罐；7、第一连接管；8、喷气嘴；9、填料板；10、过滤网；11、活性炭吸附板；12、第一导轨； 13、第一把手；14、加液口；15、排液口；16、第二连接管；17、抽液泵；18、喷嘴；19、排气管；20、干燥器；21、第二导轨；22、第二把手。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1
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3，一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装，包括提浓主体1、螺旋管4、净化罐6、第一导轨12、抽液泵17和干燥器20；所述提浓主体1的上方安装有废气管2，废气管2上安装有风机3，提浓主体1的壁体内安装有螺旋管4，废气管2与螺旋管4的左侧上方连接，通过设置的螺旋管4能够对提浓过程中产生的废气余热进行回收利用，对提浓主体1起到保温的作用，更加的节能环保，螺旋管4的外侧设置有隔热层5，隔热层 5内填充有隔热材料，通过设置的隔热层5能够减少提浓主体1内部热量向外界的散失，使提浓更加的高效。
17.所述螺旋管4的右侧下方连接有第一连接管7，提浓主体1的右侧设置有净化罐6，第一连接管7延伸至净化罐6的内部下方，第一连接管7上均布设置有多个喷气嘴8，喷气嘴8设置在净化罐6内，净化罐6的右侧中间设置有加液口14，净化罐6的下方中间设置有排液口15，通过加液口14向净化罐6内加入吸收液，对尾气进行吸收，净化罐6的右侧下方安装有第二连接管16，第二连接管16上安装有抽液泵17，第二连接管16的上方左侧延伸至净化罐6的内部，第二连接管16上设置有多个喷嘴18,喷嘴18位于净化罐 6的内部，通过设置的喷嘴18和抽液泵17之间的配合使用，能够将净化罐6内的吸收液重新输送到净化罐6的上方进行喷淋，使用效果更好。
18.所述净化罐6的内壁上分别安装有第一导轨12和第二导轨21，第一导轨12位于第二导轨21的下方，喷嘴18位于第一导轨12和第二导轨21之间，第一导轨12上安装有填料板9，第二导轨21上分别安装有过滤网10和活性炭吸附板11，过滤网10位于活性炭吸附板11的下方，填料板9的右侧安装有第一把手13，过滤网10和活性炭吸附板11的右侧安装有第二把手22，通过设置的第一导轨12和第一把手13之间的配合使用、第二导轨21和第二把手22之间的配合使用，能够分别便于对填料板9、过滤网10、活性炭吸附板11进行拆卸和安装，能够分别对填料板9、过滤网10、活性炭吸附板11进行清理，使填料板9、过滤网10、活性炭吸附板11保持高效的净化功能，净化罐6的上方安装有排气管19，排气管19上设置有干燥器20，通过设置的干燥器20能够将净化后的气体进行干燥。
19.本实用新型在使用过程中，首先通过风机3的作用将提浓过程中产生的废气输送到螺旋管4内，对废气的余热进行回收利用，然后废气通过第一连接管7进入到净化罐6内，
通过喷气嘴8喷出与吸收液进行接触，同时通过抽液泵17的作用，将净化罐6内的吸收液通过喷头18喷出；当需要对填料板9、过滤网10和活性炭吸附板11进行清理或者更换时，只需通过第一把手13和第二把手22向外拉，将填料板9、过滤网10和活性炭吸附板 11拉出即可，净化后的废气经干燥器20干燥后排出。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，包括提浓主体(1)、螺旋管(4)、净化罐(6)、第一导轨(12)、抽液泵(17)和干燥器(20)，其特征在于，所述提浓主体(1)的上方安装有废气管(2)，废气管(2)上安装有风机(3)，提浓主体(1)的壁体内安装有螺旋管(4)；所述螺旋管(4)的右侧下方连接有第一连接管(7)，提浓主体(1)的右侧设置有净化罐(6)，第一连接管(7)延伸至净化罐(6)的内部下方，第一连接管(7)上均布设置有多个喷气嘴(8)，喷气嘴(8)设置在净化罐(6)内，净化罐(6)的右侧下方安装有第二连接管(16)，第二连接管(16)上安装有抽液泵(17)；所述净化罐(6)的内壁上分别安装有第一导轨(12)和第二导轨(21)，第一导轨(12)上安装有填料板(9)，第二导轨(21)上分别安装有过滤网(10)和活性炭吸附板(11)，过滤网(10)位于活性炭吸附板(11)的下方，填料板(9)的右侧安装有第一把手(13)，过滤网(10)和活性炭吸附板(11)的右侧安装有第二把手(22)。2.根据权利要求1所述的一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，其特征在于，所述废气管(2)与螺旋管(4)的左侧上方连接，螺旋管(4)的外侧设置有隔热层(5)。3.根据权利要求1所述的一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，其特征在于，所述第二连接管(16)上设置有多个喷嘴(18),喷嘴(18)位于净化罐(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，其特征在于，所述净化罐(6)的右侧中间设置有加液口(14)，净化罐(6)的下方中间设置有排液口(15)。5.根据权利要求1所述的一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，其特征在于，所述净化罐(6)的上方安装有排气管(19)，排气管(19)上设置有干燥器(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种生产无水氟化氢用氟硅酸提浓装置，包括提浓主体、螺旋管、净化罐、第一导轨、抽液泵和干燥器，所述提浓主体的上方安装有废气管，废气管上安装有风机，提浓主体的壁体内安装有螺旋管；所述螺旋管的右侧下方连接有第一连接管，提浓主体的右侧设置有净化罐，第一连接管上均布设置有多个喷气嘴，净化罐的右侧下方安装有第二连接管，第二连接管上安装有抽液泵；所述净化罐的内壁上分别安装有第一导轨和第二导轨，填料板的右侧安装有第一把手，过滤网和活性炭吸附板的右侧安装有第二把手。本实用新型通过设置的螺旋管能够对废气的余热进行回收利用，对提浓主体进行保温，更加的节能环保。更加的节能环保。更加的节能环保。
技术研发人员：杨秀国 赵英刚 袁靖 晏大波 杨忠利 池涛涛
受保护的技术使用者：贵州瓮福开磷氟硅新材料有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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