浮子阀的密封圈、浮子阀组件、盖体以及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种浮子阀的密封圈、浮子阀组件、盖体以及烹饪器具。


背景技术：

2.目前，市场上的电压力锅的盖体上一般设置有可上下浮动的浮子阀，浮子阀具有吸附于浮子阀座上的上浮位置以及下落位置。在浮子阀位于上浮位置时，浮子阀能够与浮子阀座密封以使电压力锅达到密封状态。
3.但是，上述结构存在下述情况，当锅内没有压力及完全冷却后，浮子阀可能仍附着在浮子阀座的下表面上，浮子阀不会自动掉下来，导致锅盖不能正常打开。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种浮子阀的密封圈、浮子阀组件、盖体以及烹饪器具，以解决相关技术中的浮子阀吸在盖体上不易下落的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浮子阀的密封圈，包括：密封圈本体，密封圈本体的顶面的中部设置有向下凹入的用以安装浮子阀的安装凹部；凸起结构，设置于密封圈本体的顶面上，并围设于安装凹部的周向外侧。
6.应用本实用新型的技术方案，在上压时，密封圈的凸起结构与外部结构抵接，由于凸起结构呈环状，因此其能够起到良好的密封结构，保证浮子阀上浮时起到密封作用。此外，浮子阀在上浮时，仅凸起结构的顶部与外部结构抵接，因此能够减少密封圈与外部结构抵接时的抵接面积，从而减小了凸起结构与外部结构之间产生真空腔的几率，保证在无压的情况下，浮子阀能够顺利下落，从而顺利开盖。
7.进一步地，凸起结构的上表面为弧面。上述结构在保证密封性能的情况下能够尽量减少密封圈与外部结构抵接时的抵接面积。
8.进一步地，弧面的半径在2.5mm与4mm之间。如果弧面的半径过小，则可能影响密封性，如果弧面的半径过大，则弧面接近于平面，导致弧面与外部结构的抵接面积较大，导致浮子阀仍不易下落。
9.进一步地，凸起结构与密封圈本体为一体成型结构。上述结构简单，易于加工，生产成本低。
10.进一步地，凸起结构的高度在2mm至4mm之间。如果凸起结构的高度过小，则凸起结构起到的减小接触面积的作用较小。如果压力较大，甚至在上压过程中密封圈本体的上表面可能与外部结构抵接，导致凸起结构、密封圈本体的上表面以及外部结构之间更容易生成真空腔，起到反作用。如果凸起结构的高度过大，则一方面浪费生成物料，生产成本高；另一方面，不易加工。
11.进一步地，安装凹部的侧壁上设置有卡接凸起。上述结构使得浮子阀卡接于密封圈上，使得浮子阀的装配更加简单，提高装配效率。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种浮子阀组件，包括：浮子阀；密封圈，浮子阀的底端装入密封圈的安装凹部内，密封圈为上述的密封圈。由于上述密封圈具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的浮子阀组件也具有上述优点。
13.根据本实用新型的又一方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，设置有安装孔；浮子阀组件，穿设于安装孔内并能相对于盖体本体浮动，浮子阀组件为上述的浮子阀组件，浮子阀组件的浮子阀具有上浮位置以及下沉位置，在浮子阀位于上浮位置的情况下，浮子阀组件的密封圈的凸起结构密封浮子阀组件与安装孔的孔壁之间的间隙，在浮子阀位于下沉位置的情况下，盖体本体的内侧通过安装孔与外界大气连通。由于浮子阀组件具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的盖体也具有上述优点。
14.进一步地，盖体本体包括钢盖以及穿设于钢盖上的安装座，安装孔设置于安装座上，在浮子阀位于上浮位置的情况下，凸起结构与安装座的下表面抵接。上述结构只要保证浮子阀在上浮时能够与安装座的下表面密封配合即可，因此只需对安装座的下表面进行精密加工，不必对整个钢盖进行精密加工，降低了加工难度，降低了生产成本。
15.根据本实用新型的最后一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的烹饪器具也具有上述优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的浮子阀的密封圈的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的密封圈的纵剖结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的浮子阀组件的纵剖结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的盖体的部分结构的分解结构示意图；
21.图5示出了图4的盖体的纵剖结构示意图；以及
22.图6示出了图5的盖体的a处的放大结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、密封圈本体；11、安装凹部；12、卡接凸起；20、凸起结构；21、弧面；30、浮子阀；40、密封圈；50、盖体本体；51、安装孔；52、钢盖；53、安装座；60、浮子阀组件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.发明人在长期研究中发现，浮子阀之所以在锅内无压的情况下不易下落，是由于浮子阀的密封圈的上表面与浮子阀座的下表面之间形成真空腔，使得浮子阀的密封圈在真空作用下吸附在浮子阀的下表面上。
27.为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例的浮子阀的密封圈包括：密封圈本
体10以及凸起结构20。其中，密封圈本体10的顶面的中部设置有向下凹入的用以安装浮子阀的安装凹部11。凸起结构20设置于密封圈本体10的顶面上，并围设于安装凹部11的周向外侧。
28.应用本实施例的技术方案，在上压时，密封圈的凸起结构20与外部结构抵接，由于凸起结构20呈环状，因此其能够起到良好的密封结构，保证浮子阀上浮时起到密封作用。此外，浮子阀在上浮时，仅凸起结构20的顶部与外部结构抵接，因此能够减少密封圈与外部结构抵接时的抵接面积，从而减小了凸起结构20与外部结构之间产生真空腔的几率，保证在无压的情况下，浮子阀能够顺利下落，从而顺利开盖。
29.如图1和图2所示，在本实施例中，凸起结构20的上表面为弧面21。上述结构在保证密封性能的情况下能够尽量减少密封圈与外部结构抵接时的抵接面积。当然，在图中未示出的其他实施例中，凸起结构20的上表面也可以包括两个呈角度设置的斜面，两个斜面呈向上延伸的尖角结构。
30.在本实施例中，弧面21的半径在2.5mm与4mm之间。如果弧面21的半径过小，则可能影响密封性，如果弧面21的半径过大，则弧面接近于平面，导致弧面与外部结构的抵接面积较大，导致浮子阀仍不易下落。
31.如图2所示，在本实施例中，凸起结构20与密封圈本体10为一体成型结构。上述结构简单，易于加工，生产成本低。当然，在图中未示出的其他实施例中，凸起结构也可以与密封圈本体为分体结构。
32.在本实施例中，凸起结构20的高度在2mm至4mm之间。如果凸起结构20的高度过小，则凸起结构起到的减小接触面积的作用较小。如果压力较大，甚至在上压过程中密封圈本体10的上表面可能与外部结构抵接，导致凸起结构、密封圈本体的上表面以及外部结构之间更容易生成真空腔，起到反作用。如果凸起结构20的高度过大，则一方面浪费生成物料，生产成本高；另一方面，不易加工。
33.如图1和图2所示，在本实施例中，安装凹部11的侧壁上设置有卡接凸起12。上述结构使得浮子阀卡接于密封圈上，使得浮子阀的装配更加简单，提高装配效率。
34.如图1至图3所示，本技术还提供了一种浮子阀组件，根据本技术的浮子阀组件的实施例包括：浮子阀30以及密封圈40。其中，浮子阀30的底端装入密封圈40的安装凹部11内，密封圈40为上述的密封圈。由于上述密封圈具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的浮子阀组件也具有上述优点。
35.如图1至图6所示，本技术还提供了一种盖体，根据本技术的盖体的实施例包括：盖体本体50以及浮子阀组件60。其中，盖体本体50设置有安装孔51。浮子阀组件60穿设于安装孔51内并能相对于盖体本体50浮动，浮子阀组件60的浮子阀30具有上浮位置以及下沉位置，在浮子阀30位于上浮位置的情况下，浮子阀组件60的密封圈的凸起结构20密封浮子阀组件60与安装孔51的孔壁之间的间隙，在浮子阀30位于下沉位置的情况下，盖体本体50的内侧通过安装孔51与外界大气连通。浮子阀组件为上述的浮子阀组件，由于浮子阀组件具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的盖体也具有上述优点。
36.如图4和图6所示，在本实施例中，盖体本体50包括钢盖52以及穿设于钢盖52上的安装座53，安装孔51设置于安装座53上，在浮子阀30位于上浮位置的情况下，凸起结构20与
安装座53的下表面抵接。上述结构只要保证浮子阀30在上浮时能够与安装座53的下表面密封配合即可，因此只需对安装座53的下表面进行精密加工，不必对整个钢盖52进行精密加工，降低了加工难度，降低了生产成本。
37.本技术还提供了一种烹饪器具，根据本技术的烹饪器具(图中未示出)的实施例包括：器具本体以及盖体。其中，盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有使得浮子阀在不受到气压的情况下能够顺利掉落的优点，因此，具有其的烹饪器具也具有上述优点。
38.在本实施例中，烹饪器具为电压力锅，当然，在其他实施例中，烹饪器具也可以为多功能锅。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。