一种大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧支模体系的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程给水排水构筑物施工技术领域，具体为一种大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧支模体系。


背景技术：

2.现浇钢筋混凝土水池施工时，为避免混凝土池壁过长因温度变形而形成裂缝，大中型现浇钢筋混凝土水池需设置变形缝（或伸缩缝）。部分大中型池体因生产工艺及结构需要，中部内侧墙中间常设置变形缝，变形缝两侧均为墙体，以保证两侧池体的独立功能及池体防水要求。大中型水池需根据结构缝位置分区分段施工时，先浇侧内墙采用常规的双侧支模施工，后浇侧模板施工时，因先、后浇两侧池壁间变形缝宽度一般较窄（宽度不等，约在20mm~40mm之间），空间较窄，后浇侧只能采取单侧支模。
3.因水池防水形式主要为结构自防水，池底板加地锚将严重影响池体防水质量，常用的单侧支架支模法难以应用到大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧支模，需采用对结构及防水防渗影响小的单侧模板支设的施工方法及工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种大中型水池变形缝处池壁单侧支模方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧支模体系，包括先浇侧池壁（2），在先浇侧池壁（2）内预埋止水螺杆一（4）且该预埋止水螺杆一（4）均匀分布，在先浇侧池壁（2）一侧设置后浇筑模板（11），形成后浇侧池壁的模板支撑体系；在后浇筑模板（11）上设置与水螺杆一（4）位置对应的止水螺杆二（13），止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）之间采用丝接形成对拉螺栓体系，使形成稳定的模板加固体系，该体系以抵抗混凝土浇筑时产生的侧向力,无需在后浇侧池内进行配重，也避免因池底板上加设地锚而破坏水池的防水防渗性能，连接操作方便，后期拆除便捷，省时省力，提高施工质量。优选的，在先浇侧池壁（2）与后浇筑模板（11）接触处设置聚塑板构成伸缩缝（1），对拉螺栓体系穿过该伸缩缝（1）。
7.优选的，在先浇侧池壁（2）的内侧设置有锥形槽（3）便于后期对应止水螺杆一（4）的对拉。
8.优选的，在止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）连接处设置有内部设置内螺纹的连接套筒（12）便于止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）的拆除。
9.优选的，在后浇筑模板(11)外侧设置钢管龙骨（9）加固，使之形成稳定的模板加固体体系。
10.优选的，所述的钢管龙骨(9)由横、竖两道组成，竖向龙骨为次楞，均匀的分布在后浇筑模板(11)外侧以均匀分散传递混凝土浇筑侧压力，横向龙骨为主楞，按均匀间距通过止水螺杆二（13）固定在竖向龙骨外侧与先浇侧池壁（2）连接加固，以抵抗浇筑混凝土的侧
向载荷。
11.优选的，后浇筑模板(11)内形成后浇侧池壁（10），在后浇侧池壁（10）和先浇侧池壁（2）上设置有对应位置的水平施工缝（8），在水平施工缝（8）上设置有止水钢板（5）且该止水钢板（5）分部位于后浇侧池壁（10）和先浇侧池壁（2）内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧模板采用止水螺杆与先浇侧池壁连接加固，模板外侧设置横竖两向钢管龙骨（即主、次楞），使之与先浇侧池壁共同形成了后浇侧池壁的模板支撑体系，以抵抗混凝土浇筑时产生的侧向力,无需在后浇侧池内进行配重，也避免因池底板上加设地锚而破坏水池的防水防渗性能，连接操作方便，后期拆除便捷，省时省力，提高施工质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本发明的单侧模板支设示意图；
15.图2为本发明的后浇侧模板止水螺杆连接加固结构示意图；
16.图中：1
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变形缝、2
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先浇侧池壁、3
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锥形槽、4
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止水螺杆一、5
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止水钢板、6
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先浇侧底板、7
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后浇侧底板、8
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水平施工缝、9
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龙骨、10
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后浇侧池壁、11
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模板、12
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连接套筒、13
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止水螺杆二。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
18.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大中型水池变形缝处后浇侧墙单侧支模体系，包括先浇侧池壁（2），在先浇侧池壁（2）内预埋止水螺杆一（4）且该预埋止水螺杆一（4）均匀分布，在先浇侧池壁（2）一侧设置后浇筑模板（11），形成后浇侧池壁的模板支撑体系；在后浇筑模板（11）上设置与水螺杆一（4）位置对应的止水螺杆二（13），止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）之间采用丝接形成对拉螺栓体系，使形成稳定的模板加固体系。其中在先浇侧池壁（2）与后浇筑模板（11）接触处设置聚塑板构成伸缩缝（1），对拉螺栓体系穿过该伸缩缝（1）；在先浇侧池壁（2）的内侧设置有锥形槽（3）便于后期对应止水螺杆一（4）的对拉；在止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）连接处设置有内部设置内螺纹的连接套筒（12）便于止水螺杆一（4）和对应止水螺杆二（13）的拆除；在后浇筑模板(11)外侧设置钢管龙骨（9）加固，使之形成稳定的模板加固体体系；所述的钢管龙骨(9)由横、竖两道组成，竖向龙骨为次楞，均匀的分布在后浇筑模板(11)外侧以均匀分散传递混凝土浇筑侧压力，横
向龙骨为主楞，按均匀间距通过止水螺杆二（13）固定在竖向龙骨外侧与先浇侧池壁（2）连接加固，以抵抗浇筑混凝土的侧向载荷；后浇筑模板(11)内形成后浇侧池壁（10），在后浇侧池壁（10）和先浇侧池壁（2）上设置有对应位置的水平施工缝（8），在水平施工缝（8）上设置有止水钢板（5）且该止水钢板（5）分部位于后浇侧池壁（10）和先浇侧池壁（2）内。
20.具体施工时
21.本实施例的支模体系由先浇侧池壁、后浇筑模板、对拉螺栓（止水螺杆一和止水螺杆二构成）和龙骨组成。
22.其中，后浇侧模板在先浇侧池壁混凝土强度达到要求后搭设，后浇筑模板与先浇侧池壁采用止水螺杆连接加固，后浇筑模板外侧设置横、竖两向钢管龙骨加固，使之形成稳定的后浇侧池壁模板加固体系，以抵抗混凝土浇筑时产生的侧向力；止水螺杆由止水螺杆一、后止水螺杆二两段螺杆组成，分别随先浇、后浇池壁模板搭设时埋设，止水螺杆二在先浇侧混凝土达到强度后与止水螺杆一连接，连接方式采用丝接或焊接。
23.施工过程中，后浇筑模板采用木胶合板，螺杆采用三段式止水螺杆，止水螺杆横、竖向间距控制在40
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50cm之间；模板外侧主、次楞龙骨均采用φ50钢管，次楞按间距10cm均匀的沿池壁竖向布置，主楞间距与止水螺杆相同，均匀的沿池壁横向布置，钢管主楞与止水螺杆采用蝴蝶扣紧固。
24.施工过程中，先浇侧池壁混凝土达到设计强度后，进行后浇侧池壁模板体系搭设，后浇侧池壁的三段式止水螺杆安装时，拆卸掉一侧外杆，将内杆直接连接在先浇侧三段式止水螺杆的内外杆连接套筒上；因此，后浇侧池壁三段式止水螺杆内杆的长度至少为后浇侧池壁厚度、变形缝宽度及丝接入先浇侧池壁段长度三者的总和。
25.施工过程中，后浇侧池壁连接加固模板的止水螺杆安装后，在完成模板安装前对先浇侧池壁止水螺杆的锥形槽采用聚合物水泥砂浆封堵。
26.施工过程中，两池壁间的变形缝需安装聚塑板或其他混凝土浇筑后无法安装的材料填充时，需与模板安装同时或先于模板安装，并与先浇侧池壁连接牢固。
27.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。