套筒式双氧化层固定床气化炉的制作方法

技术特征：
1.一种套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，包括：进料装置；反应区炉体，所述反应区炉体设在所述进料装置下方，所述反应区炉体包括炉壁和炉腔，所述炉腔上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，所述套筒与所述炉壁之间形成有环形空腔，所述套筒上部为上宽下窄结构且所述套筒的上端止抵于所述炉壁；炉顶气化剂进气口，所述炉顶气化剂进气口设在所述炉壁的上部和/或顶部上，所述炉顶气化剂进气口延伸至所述炉腔内；中段气化剂进气口，所述中段气化剂进气口设在所述炉壁的中部且高于所述套筒所在区域布置，所述中段气化剂进气口延伸至所述炉腔内；炉底气化剂进气口，所述炉底气化剂进气口设在所述炉壁的下部且位于所述炉篦的下方，所述炉底气化剂进气口延伸至所述炉腔内并与所述炉篦的下部连通；煤气出气口，所述煤气出气口设在所述炉壁的中部且位于所述环形空腔所在的区域内；气化剂分布调节器，所述气化剂分布调节器可上下移动地设在所述炉底气化剂进气口的出口端，且位于所述炉篦内；排渣装置，所述排渣装置设在所述反应区炉体的下方或侧下方。2.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：包括多个炉顶气化剂进气口，所述多个炉顶气化剂进气口在所述炉壁的上部和/或所述炉壁的顶部上均匀布置；包括多个中段气化剂进气口，所述多个中段气化剂进气口沿所述炉壁的周向均匀、水平布置；包括多个煤气出气口，所述多个煤气出气口沿所述炉壁的周向均匀、水平布置。3.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述进料装置包括至少一个进料通道，每个所述进料通道由上到下依次布置有进料口、进料缓冲仓上阀、进料缓冲仓、进料缓冲仓下阀和惰性气体吹扫进气口，所述进料缓冲仓的侧部形成有进料缓冲仓充泄压口；所述炉壁顶部通过过渡仓与所述进料装置相连，所述过渡仓与所述炉腔连通且所述过渡仓的侧壁上布置有所述炉顶气化剂进气口；所述炉壁外侧为膜式水冷壁或夹套水冷壁。4.根据权利要求3所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述进料装置包括两个所述进料通道，两个所述进料通道的进料缓冲仓之间设有连通阀门；所述进料通道的出料端与所述过渡仓连通且位于所述炉顶气化剂进气口的上方。5.根据权利要求3所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，所述套筒上端距离所述进料缓冲仓下阀的高度与所述反应区炉体总高度的比值为(0.4～0.8)：1，所述套筒下端距离所述炉篦顶部的高度与所述反应区炉体总高度的比值为(0.2～0.6)：1，所述套筒
的高度与所述反应区炉体内径的比值为(0.2～0.6)：1；所述环形空腔的最大厚度与所述反应区炉体内径的比值(0.1～0.3)：1；所述反应区炉体的内径为0.3～8m；所述膜式水冷壁为列管式或盘管式。6.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述炉篦可旋转设置，且所述炉篦上形成有布风口。7.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，所述炉壁的下部呈倒锥形结构，所述炉壁上与所述炉篦对应的区域设有用于破碎灰渣的刮刀，所述倒锥形结构的底部形成有出渣口，所述出渣口与所述排渣装置相连。8.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，所述炉篦上设有用于破碎灰渣的刮刀，所述炉壁下部的侧壁上形成有出渣口，所述出渣口与所述排渣装置相连。9.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，所述排渣装置由上至下依次包括渣仓上阀、渣仓和渣仓下阀，所述渣仓的侧部设有渣仓充泄压口。10.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，所述反应区炉体上设有测压装置和/或测温装置，所述测压装置用于检测所述反应区炉体内的压力，所述测温装置用于检测所述反应区炉体内的温度。

技术总结
本实用新型公开了套筒式双氧化层固定床气化炉。该气化炉包括：进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置。其中炉体内上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，套筒与炉壁之间形成环形空腔，套筒上部为上宽下窄结构且套筒的上端止抵于炉壁；炉底气化剂进气口与炉篦的下部连通，煤气出气口设在炉壁的中部且位于环形空腔所在的区域内，气化剂分布调节器可上下移动地设在炉底气化剂进气口的出口端。该气化炉可应用于含碳有机固体的气化处理，解决煤气与料层反方向移动的逆流式气化炉气化效果差、焦油含量多、灰渣中含碳量高等的问题。灰渣中含碳量高等的问题。灰渣中含碳量高等的问题。


技术研发人员：赵明 董卫果 杨竹
受保护的技术使用者：苏州允清环境能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5